一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥領(lǐng)域，具體地，涉及一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的設(shè)備及干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是一種集干燥、流態(tài)化、攪拌分散為一體的干燥技術(shù)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備同常規(guī)的干燥設(shè)備相比(如氣流干燥、流化床干燥和帶式干燥等)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、干燥時(shí)間短、能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。干燥塔內(nèi)置攪拌分散槳，能快速分散團(tuán)狀、塊狀物料，增大物料與熱空氣的接觸面積，提高傳熱效率；是一種高效、節(jié)能、快速、理想的干燥設(shè)備，特別適合于膏狀、糊狀、濾餅狀物料的干燥，在食品、化工、建材、礦業(yè)、涂料、燃料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
[0003]對(duì)于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，粉體產(chǎn)品為保證干燥效果，含水量一般要求的較低，但有些工藝為滿足后續(xù)加工的要求，需要粉體的含水量必須達(dá)到較高的值。例如在以氧化鋁(擬薄水鋁石)和分子篩粉體為原料制備煉油催化劑過程中，干燥后粉體還需再進(jìn)行加濕處理來滿足成型工藝的要求。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置工作過程是空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器，被加熱后從干燥機(jī)底側(cè)面切向進(jìn)入干燥機(jī)，物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥機(jī)，在這里物料得到干燥。來自干燥機(jī)上部的氣流攜帶粉體，經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器分別進(jìn)行兩次氣固分離，之后空氣和水蒸氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。粉體產(chǎn)品分別經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器底部經(jīng)星型卸料器排到產(chǎn)品貯槽。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出的產(chǎn)品占產(chǎn)品總量的90%左右，還有10%左右的微細(xì)粉體由袋式分離器捕集。
[0004]中國專利CN201310756440.5公開一種SAPO分子篩的洗滌、干燥與焙燒后處理方法，采用多段帶式過濾機(jī)的形式對(duì)晶化后的分子篩母液進(jìn)行洗滌、過濾，最后形成濾餅。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置粉碎干燥過濾后的分子篩，用袋式除塵器捕集，之后用回轉(zhuǎn)窯對(duì)分子篩進(jìn)行焙燒，將回轉(zhuǎn)窯焙燒產(chǎn)生的高溫尾氣作為熱源返回到旋轉(zhuǎn)閃蒸裝置。中國專利CN00132218.4公開一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，濕氫氧化鋁的烘干采用的是以煤氣做熱源利用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)最后用袋式除塵器捕集產(chǎn)品。中國專利CN201110055153.2也是利用高溫尾氣作為熱源由換熱器預(yù)熱進(jìn)口空氣，達(dá)到節(jié)能的目的，最后用袋式除塵器捕集產(chǎn)品。中國專利CN 102583459A提供一種干燥溫度容易控制，熱效率高，節(jié)能效果好，工藝流程簡短，適應(yīng)性強(qiáng)，干燥過程連續(xù)、穩(wěn)定、可靠，干燥效果好的含水七水硫酸鎂制取一水硫酸鎂的工藝。其被干燥的物料被氣流送入出料裝置，先經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)除塵系統(tǒng)收集干燥的一水硫酸鎂，尾氣再經(jīng)過二級(jí)水膜除塵，尾氣中的粉塵含量小于規(guī)定值時(shí)排放。用袋式除塵器捕集產(chǎn)品，使含塵氣體所攜熱量一并損失。針對(duì)含水較多的粉體產(chǎn)品，布袋除塵器使用一段時(shí)間后則失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案為:
[0008]—種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，包括帶式過濾機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離器、除塵洗滌塔、中間罐；
[0009]所述帶式過濾機(jī)的濾餅出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置的進(jìn)料口連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置上部的出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管連接，所述旋風(fēng)分離器的氣體出口連接除塵洗滌塔，所述除塵洗滌塔塔底設(shè)置有含塵水排出口，所述含塵水排出口與中間罐連接；所述中間罐還通過管路與所述帶式過濾機(jī)的洗滌水管路連接。
[0010]其中，所述除塵洗滌塔為空心塔或填料塔，塔頂設(shè)置液體分布器，所述液體分布器與進(jìn)水管路連接。
[0011]所述除塵洗滌塔是一個(gè)里面設(shè)置液體分布器的圓形或方形截面空心塔體，依靠液體分布器產(chǎn)生的分布在整個(gè)截面上的大量液滴，來清洗和冷凝通過塔體的含粉塵和蒸汽的高溫氣流。所述液體分布器可以為噴嘴、盤式分布器或本領(lǐng)域常規(guī)的液體分布器。
[0012]優(yōu)選地，所述除塵洗滌塔塔底的含塵水排出口還通過管路和栗與除塵洗滌塔塔頂進(jìn)水管路連接。
[0013]其中，所述中間罐設(shè)置有加熱裝置，中間罐內(nèi)有攪拌器。
[0014]從水洗塔下部排出的含塵水一部分進(jìn)入中間罐，可加熱的中間罐安有攪拌器使罐中顆粒物保持懸浮。
[0015]優(yōu)選地，所述帶式過濾機(jī)為三段帶式過濾機(jī)，所述中間罐通過管路與所述帶式過濾機(jī)第三段的洗滌水管路連接。
[0016]一種使用本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的方法，包括步驟:
[0017]I)采用多段帶式過濾機(jī)對(duì)反應(yīng)后的漿液進(jìn)行洗滌、過濾，洗滌、過濾后的濾餅在帶式過濾機(jī)的末端進(jìn)行收集；
[0018]2)將步驟I)收集的濾餅在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置中干燥、粉碎；
[0019]3)使用旋風(fēng)分離器對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置出來的含粉體高溫氣體進(jìn)行氣固分離，得到粉體產(chǎn)品；
[0020]4)旋風(fēng)分離器氣體出口攜帶粉塵的高溫氣體進(jìn)入除塵洗滌塔，用去離子水將高溫氣流中的粉塵物料洗掉，同時(shí)去離子水的溫度升高至40-80°C，洗滌后的含粉塵水從除塵洗滌塔底部排出；
[0021]5)從濕法除塵器下部排出的60% -100%的含塵水進(jìn)入中間罐，余下的含塵水返回濕法除塵器；在中間罐中的含粉塵水作為多段帶式過濾機(jī)的洗滌水。
[0022]其中，所述反應(yīng)后的漿液，是指反應(yīng)制備的顆粒產(chǎn)品分散于液相中形成的混合物。包括但不限于分子篩漿液、氧化鋁漿液、二氧化硅漿液中的一種或多種。
[0023]其中，所述步驟I)采用三段帶式過濾機(jī)對(duì)反應(yīng)后的漿液進(jìn)行洗滌、過濾，具體步驟為:
[0024]帶式過濾機(jī)的第一段對(duì)漿液進(jìn)行固體與母液分離，帶式過濾機(jī)第一段的下端放置容器收集母液；
[0025]帶式過濾機(jī)的第二段用帶式過濾機(jī)第三段的下端收集二次洗滌液對(duì)固體進(jìn)行洗滌、過濾，同時(shí)在帶式過濾機(jī)第二段的下端收集一次洗滌液；
[0026]帶式過濾機(jī)的第三段使用含塵水對(duì)固體進(jìn)行洗滌、過濾，同時(shí)在帶式過濾機(jī)第三段的下端收集二次洗滌液，并將收集的二次洗滌液導(dǎo)回到帶式過濾機(jī)的第二段用于洗滌帶式過濾機(jī)第二段上的固體。
[0027]其中，所述步驟2)中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置出來的含粉體高溫氣體溫度為100-200。。。
[0028]旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置采用熱空氣為熱源，將空氣用熱風(fēng)爐加熱至140_280°C，并用風(fēng)機(jī)加壓，將風(fēng)速控制在2-12m/s，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置。
[0029]其中，所述步驟3)得到含水量10-60 %的粉體產(chǎn)品。
[0030]步驟4)中除塵洗滌塔液氣比優(yōu)選為0.28-1.08升/立方米；除塵洗滌塔上部的不凝氣由引風(fēng)機(jī)引出放空。
[0031]其中，所述步驟5)中，中間罐的溫度控制為40_90°C。
[0032]本發(fā)明的有益效果在于:
[0033](I)旋風(fēng)分離器出口的含粉塵的高溫氣流進(jìn)入除塵洗滌塔，洗去粒度較小的粉體；去離子水在除塵洗滌塔中洗去高溫氣流中的粉塵，并冷凝其中水蒸氣，同時(shí)吸收高溫氣流的熱量，使得熱量得以回收。
[0034](2) 一部分含粉塵的去離子水由栗送回水洗塔，與去離子水混合作為水洗塔的洗滌水，含粉塵的去離子水中懸浮顆粒物被多段帶式過濾機(jī)截獲回用。
[0035](3)本發(fā)明采用濕法除塵，使得干燥溫度調(diào)整余地大，可靈活調(diào)整粉體的含水量，為后續(xù)催化劑生產(chǎn)提供了便利的條件，同時(shí)，由于熱能的回用，也能降低生產(chǎn)能耗。
[0036]本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，干燥強(qiáng)度大，操作、維護(hù)方便；不使用袋式除塵器從根本上消除濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，可生產(chǎn)含水量較高的粉體，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；沒有含粉塵尾氣排放，不污染環(huán)境，產(chǎn)品收率近100% ;同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)尾氣中的水蒸氣冷凝和熱能回用，綜合能耗低，實(shí)現(xiàn)了閃蒸干燥裝置尾氣的資源化利用，為環(huán)境友好技術(shù)。
【附圖說明】
[0037]圖1為實(shí)施例1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的系統(tǒng)圖。
[0038]圖中，1.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)；2.反應(yīng)器；3.洗滌塔；4.引風(fēng)機(jī)；5.中間罐；6.多段帶式過濾機(jī)；7.含塵水栗；8.空氣進(jìn)口 ；9.進(jìn)水管路。
[0039]A.漿液；B.母液；C.二次洗滌液；D.—次洗滌液；E.含塵水；F.濾餅；G.粉體產(chǎn)品；M.電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0041]除非特別說明，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段，為本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手段。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1，一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，包括帶式過濾機(jī)6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)1、旋風(fēng)分離器2、洗滌塔3、中間罐5 ；
[0044]所述帶式過濾機(jī)6的濾餅F的出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)I的進(jìn)料口連接，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)I上部的出口與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)氣管連接，所述旋風(fēng)分離器2的氣體出口連接洗滌塔3，所述洗滌塔塔底設(shè)置有含塵水排出口，所述含塵水排出口與中間罐5連接；所述中間罐5還通過管路與帶式過濾機(jī)6的洗滌水管路連接。
[0045]該洗滌塔3為空心塔，塔頂設(shè)置噴嘴，噴嘴與新鮮去離子水的進(jìn)水管路9連接。洗滌塔塔底的含塵水排出口還通過管路和含塵水栗7與除塵洗滌塔塔頂進(jìn)水管路連接。
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