時間為5h，反應(yīng)溫度45°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用水將其酸度調(diào)節(jié)為3.0mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.0cm0打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在電流密度為500A/m2、溫度為40°C、極間距為8.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為3.5mol/L后作為退錫水循環(huán)使用。
[0044]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.84%。
[0045]實施例三:
[0046]采用3.0moVLSnCl4溶液對銅錫廢料采用射流方式進行溶解處理，攪拌，反應(yīng)時間為6h，反應(yīng)溫度50°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用HCl溶液將其酸度調(diào)節(jié)為3.5mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.2cm。打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在密度為450A/m2、溫度為35°C、極間距為10.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為3mol/L后，作為退錫水循環(huán)使用。
[0047]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.83 %。
[0048]實施例四:
[0049]采用4.0moVLSnCl4溶液對銅錫廢料采用射流方式進行溶解處理，攪拌，反應(yīng)時間為4h，反應(yīng)溫度45°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用水將其酸度調(diào)節(jié)為2.5mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.0cm0打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在密度密度為500A/m2、溫度為40°C、極間距為8.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為4.0mol/L后，作為退錫水循環(huán)使用。
[0050]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.72 %。
[0051]實施例五:
[0052]采用4.5mol/LSnCl4溶液對銅錫廢料采用射流方式進行溶解處理，攪拌，反應(yīng)時間為5h，反應(yīng)溫度45°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用HCl溶液將其酸度調(diào)節(jié)為3.0mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.5cm。打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在密度為550A/m2、溫度為45°C、極間距為8.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為4.5mol/L后，作為退錫水循環(huán)使用。
[0053]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.86 %。
[0054]實施例六:
[0055]采用3.5mol/LSnCl4溶液對銅錫廢料采用射流方式進行溶解處理，攪拌，反應(yīng)時間為6h，反應(yīng)溫度50°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用HCl溶液將其酸度調(diào)節(jié)為2.5mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.0cm0打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在密度為500A/m2、溫度為35°C、極間距為10.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為3.5mol/L后，作為退錫水循環(huán)使用。
[0056]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.82 %。
[0057]實施例七:
[0058]采用5mol/LSnCl4溶液對銅錫廢料采用射流方式進行溶解處理，攪拌，反應(yīng)時間為6h，反應(yīng)溫度55°C，過濾，濾液為含錫溶液，濾渣為金屬銅廢料直接回收。濾液采用HCl溶液將其酸度調(diào)節(jié)為5mol/L，酸度調(diào)節(jié)后的濾液作為陽極液和陰極液使用，將陽極液、陰極液分別抽至隔膜電解槽的陽極室、陰極室，并且保持陰極室液面高于陽極室液面1.5cm。打開電源，調(diào)節(jié)電解參數(shù)條件，在密750A/m2、溫度為55°C、極間距為12.0cm的條件下進行電積。電解時陽極材質(zhì)為鈦板，陰極材質(zhì)為鈦板，每隔Ih測試陰極液中錫含量，直到Sn離子濃度低于5g/L時電積結(jié)束，陰極剝板后，得到電錫，調(diào)節(jié)陽極液SnCl4溶液濃度為5mol/L后，作為退錫水循環(huán)使用。
[0059]經(jīng)ICP-AES分析其純度為99.84%。
【主權(quán)項】
1.一種從銅錫廢料中回收錫的方法，其特征在于包括以下操作步驟: 1)將SnCl4溶液作為退錫水對加入到浸出槽中的銅錫廢料進行溶解處理，處理后進行過濾，得濾液和濾渣； 2)調(diào)節(jié)所得濾液中游離酸的濃度后，將濾液作為電解液加入到電解槽的陽極室和陰極室進彳丁隔I吳電積； 3)當陰極室中電解液里Sn4+濃度低于5g/L時結(jié)束電積，陰極板上所得產(chǎn)品即為單質(zhì)錫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述濾渣為金屬銅，直接回收利用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述SnCl4溶液濃度為l-5mol/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述溶解處理為在30-55°C的反應(yīng)溫度下，通過射流方式溶解3-6h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述調(diào)節(jié)所得濾液中游離酸的濃度的方式為用水或HCl溶液將濾液中游離酸的濃度調(diào)整為l_5mol/L。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述的陰極室液面始終高于陽極室液面 0.5-1.5cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述的隔膜電積為調(diào)整電流密度為350-750A/m2，極間距為5_12cm，在20_55°C的溫度下進行電積。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述陽極室包括陽極板，所述陽極板材質(zhì)為鈦板、鈦網(wǎng)或石墨，所述陰極室包括陰極板，所述陰極板材質(zhì)為鈦板、鈦網(wǎng)或錫板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)電積結(jié)束后所得陽極液為SnCl4溶液，調(diào)節(jié)SnC14溶液的濃度后作為退錫水循環(huán)使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從銅錫廢料中回收錫的方法。首先將銅錫廢料與SnCl4溶液加入到浸出槽采用射流方式進行溶解、過濾，濾渣為金屬銅可直接回收，濾液為含錫溶液，采用水或HCl溶液調(diào)節(jié)濾液游離酸濃度后作為電解液進入隔膜電解槽進行隔膜電積，經(jīng)隔膜電積處理后的陽極液經(jīng)過調(diào)節(jié)組分可作為退錫水循環(huán)使用。本發(fā)明提供的銅錫廢料的處理方法不僅可以實現(xiàn)從銅錫廢料中高效回收錫，降低了單質(zhì)錫的回收成本，而且回收率高，后續(xù)廢退錫水中不含雜質(zhì)，簡單處理即可循環(huán)使用，經(jīng)過測試分析，錫純度可達到99.70-99.86％，實現(xiàn)了資源的綜合利用，避免了傳統(tǒng)銅錫廢料處理方法中存在的資源浪費及環(huán)境污染嚴重等問題。
【IPC分類】C25C1/14
【公開號】CN105177623
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張學文
【申請人】深圳同方明輝科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月14日