底刀145造成損壞而造成切粒不均勻，進一步有利于提高切粒精度。
[0060]本實施例中，第一夾角144c為45°，第二夾角144d為39°。由于當(dāng)飛刀144旋轉(zhuǎn)半徑較小時，飛刀144旋轉(zhuǎn)至底刀145處時，其旋轉(zhuǎn)路徑呈圓弧狀，且圓弧的圓心角較小，旋轉(zhuǎn)路徑與底刀145之間的夾角較大，飛刀144與底刀145配合切粒時，切口與帶切割線狀材料形成一夾角，使得切割后的切割面呈傾斜狀，達不到客戶要求，將第二傾斜面144b與安裝臺143c之間的夾角設(shè)計為39°，能對飛刀144旋轉(zhuǎn)路徑與底刀145之間的夾角進行修正，使得飛刀144旋轉(zhuǎn)路徑基本與底刀145平行，此時飛刀144才能更好的與底刀145配合對線狀材料進行切割，進一步有利于提高切粒精度。
[0061]底刀145與送線輪133接觸部位呈鏤空狀，極力減少送線輪133與底刀145的距離，確保被切的多根線的一致性，控制產(chǎn)品的一致性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；送線輪133采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪，經(jīng)過500次不同尺寸的送線輪133更換驗證，送線輪133采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪與材料線的摩擦系數(shù)是最合適的，張力控制效果好，能防止線彎曲、移動，進一步有利于提尚切粒精度。
[0062]如圖9所示，為本發(fā)明的出線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]還包括用于出線的出線機構(gòu)160，出線機構(gòu)160包括百葉窗形的出線架161、垂直穿設(shè)出線架161的至少一根支撐軸162和過線軸163、安裝于支撐軸162位于出線架161兩側(cè)的工字架164 ;支撐軸162和過線軸163平行且二者在豎直方向上間隔設(shè)置；工字架164包括用于繞線的中空狀圓筒164a和位于圓筒164a兩端對線進行定位的擋板164b，工字架164的圓筒164a套設(shè)于支撐軸162外部，圓筒164a與支撐軸162連接處的兩端均設(shè)有軸承165，擋板164b背離圓筒164a的一側(cè)設(shè)有用于連接工字架164和支撐軸162的法蘭166 ;過線軸163背離出線架161的兩端分別設(shè)置有用于線通過的過線框163a，過線框163a平行于過線軸用于對線進行定位。
[0064]在出線時，纏繞于工字架164上的線經(jīng)過線軸163上的過線框163a被拉至過濾機構(gòu)120，由于過線軸163平行于支撐軸162，并平行于工字架164上的繞線方向，使得在出線時，線反向平行于繞線方向，避免在拉料時線的擺動、彎曲，防止尼龍線打結(jié)、扭轉(zhuǎn)，切粒不均勾，有利于提尚尼龍砂的質(zhì)量。
[0065]本發(fā)明的工作原理為:
[0066]首先，通過出線機構(gòu)將若干待加工的尼龍線拉至過濾機構(gòu)120，并通過過濾機構(gòu)120的過濾孔123穿出，以濾去雜質(zhì)，再將尼龍線引入輸線機構(gòu)130的前導(dǎo)線槽132，經(jīng)過送線輪133與壓線輪134的拉動與定位延伸至底刀145上側(cè)，底刀145設(shè)有針對每根尼龍線的定位過孔(未圖示)，并利用定位過孔作為刀口 ；隨后，飛刀144電機通過連桿142帶動刀架143及飛刀144轉(zhuǎn)動與底刀145的若干定位過孔配合切割尼龍線；最后，出料機構(gòu)150運作，抽料風(fēng)機153將切斷形成的尼龍砂自出料口 154抽出，防止因靜電原因使尼龍砂粘附于飛刀144上而影響切割精度。
[0067]當(dāng)某一飛刀144磨損需更換時，松動安裝螺釘143e和微調(diào)螺絲143g，取下墊片143d，將飛刀144從刀架143上拆卸下來，再重新安裝新的飛刀144，并通過微調(diào)螺絲143g進行調(diào)試。
[0068]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.高精度切粒機，其特征在于:包括呈內(nèi)部中空狀的機架、安裝于機架上方的過濾機構(gòu)、輸線機構(gòu)、切線機構(gòu)和安裝于機架內(nèi)部的出料機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)位于機架上方的一偵牝用于對尼龍線進行過濾，所述輸線機構(gòu)位于過濾機構(gòu)與切線機構(gòu)之間且與過濾機構(gòu)正對設(shè)置，用于將尼龍線從過濾機構(gòu)輸送至切線機構(gòu)，所述切線機構(gòu)用于將尼龍線切割為尼龍砂，所述出料機構(gòu)位于切線機構(gòu)下方，用于將切割后的尼龍砂向外輸出；所述切線機構(gòu)包括切線電機、連接于切線電機輸出端的連桿、位于連桿背離切線電機一端的刀架、安裝于刀架上的飛刀和安裝于輸線機構(gòu)輸出端的底刀，所述連桿與切線電機和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于機架的固定塊內(nèi)部；所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個架體和垂直于架體用于放置飛刀的安裝臺，所述安裝臺正上方開設(shè)有安裝孔，所述飛刀通過安裝螺釘與安裝孔配合而安裝在安裝臺上，且安裝螺釘與飛刀之間設(shè)有墊片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度切粒機，其特征在于:所述架體呈放射狀，且自由端側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述飛刀通過微調(diào)螺絲與調(diào)節(jié)螺孔配合而安裝在架體上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度切粒機，其特征在于:所述底刀設(shè)有用于對尼龍線進行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀進行切割。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度切粒機，其特征在于:所述過濾機構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過濾組件，所述過濾組件上開設(shè)有過濾孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度切粒機，其特征在于:所述輸線機構(gòu)包括與所述過濾機構(gòu)平行豎直設(shè)置的輸線支架、安裝于所述輸線支架一側(cè)正對所述過濾機構(gòu)的前導(dǎo)線槽、安裝于所述輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪、壓線輪、設(shè)于所述壓線輪上側(cè)的壓線輪導(dǎo)軌模組、及壓線輪彈簧固定塊、及設(shè)于所述送線輪軸線方向后側(cè)的送線電機、送料電機安全罩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度切粒機，其特征在于:所述出料機構(gòu)包括連接于切線機構(gòu)的下料漏斗、連接所述下料漏斗的下料管、設(shè)于所述下料管一端的抽料風(fēng)機、及位于所述機架側(cè)壁的出料口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度切粒機，其特征在于:所述飛刀的滾動軌跡外徑為140mm，所述飛刀呈條狀、長度方向背離架體的一端依次向下凹陷形成第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面分別與安裝臺形成第一夾角和第二夾角，所述第一夾角為45°，所述第二夾角為39°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度切粒機，其特征在于:所述底刀與送線輪接觸部位呈鏤空狀，所述送線輪采用外徑25-30_范圍內(nèi)的硅膠輪。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精度切粒機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有LED燈、散熱裝置和安全開關(guān)。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項所述的高精度切粒機，其特征在于:還包括用于出線的出線機構(gòu)，所述出線機構(gòu)包括百葉窗形的出線架、垂直穿設(shè)出線架的至少一根支撐軸和過線軸、安裝于支撐軸位于出線架兩側(cè)的工字架；所述支撐軸和過線軸平行且二者在豎直方向上間隔設(shè)置；所述工字架包括用于繞線的中空狀圓筒和位于圓筒兩端對線進行定位的擋板，所述工字架的圓筒套設(shè)于支撐軸外部，所述圓筒與支撐軸連接處的兩端均設(shè)有軸承，所述擋板背離圓筒的一側(cè)設(shè)有用于連接工字架和支撐軸的法蘭；所述過線軸背離出線架的兩端分別設(shè)置有用于線通過的過線框，所述過線框平行于過線軸用于對線進行定位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造裝備領(lǐng)域，具體涉及一種高精度切粒機，包括呈內(nèi)部中空狀的機架、安裝于機架上方的過濾機構(gòu)、輸線機構(gòu)、切線機構(gòu)和安裝于機架內(nèi)部的出料機構(gòu)；切線機構(gòu)包括切線電機、連接于切線電機輸出端的連桿、位于連桿背離切線電機一端的刀架、安裝于刀架上的飛刀和安裝于輸線機構(gòu)輸出端的底刀，連桿與切線電機和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于機架的固定塊內(nèi)部；刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個架體和用于放置飛刀的安裝臺，安裝臺正上方開設(shè)有安裝孔，飛刀通過安裝螺釘與安裝孔配合而安裝在安裝臺上。本發(fā)明切粒精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、便于更換零部件。
【IPC分類】B29B9/02, B26D7/08, B65H51/04, B26D1/56, B26D7/32, B26D7/26
【公開號】CN105171947
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張學(xué)志
【申請人】東莞市博展機械科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日