高精度切粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度切粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍砂是以聚酰胺纖維(POLYAMIDE)為原材料，形狀為半透明乳白色結(jié)晶形熱塑性聚合顆粒，由于其具有一定的韌性、無切削性、在使用過程中不會對要處理的產(chǎn)品造成損害等優(yōu)點，廣泛應用于噴砂、拋丸設(shè)備中。
[0003]尼龍砂是尼龍線經(jīng)專門的切粒機切粒后形成的顆粒狀產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)的切粒機中，是通過滾刀持續(xù)滾動剪切粒狀或條狀塑料來達到造粒的目的，滾刀性能的好壞是保證切粒機是否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一。目前，市場上出現(xiàn)的切粒機滾刀，有的刀片和刀軸是一體設(shè)計的，有的刀片和刀軸是分開的，但每個刀片采用的是一個整體的大刀片。
[0004]—方面，滾刀在使用中經(jīng)常會崩刃，而刀片和刀軸是一體式的滾刀，一個滾刀上設(shè)有多個刀片和刀軸，任何一個刀片崩刃后都不能再使用，需要更換整個滾刀，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量；刀片和刀軸分開式的大刀片任意部位出現(xiàn)崩刃，則需將整個大刀片換下來，否則同樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低切粒精度。第二方面，滾刀在生產(chǎn)過程中存在一定的精度偏差，滾刀外形是開模壓鑄成型，再用車床車中軸孔，再熱處理，最后進行外圓磨，每道工序都需要裝夾、定位、校準、再加上加工設(shè)備存在的偏差，累計出來的公差對切粒精度影響較大。第三方面，更換滾刀時需進行拆卸、安裝、調(diào)試、更換等過程，工序復雜、對更換人員要求較高、更換成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種切粒精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、便于更換零部件的高精度切粒機。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):高精度切粒機，包括呈內(nèi)部中空狀的機架、安裝于機架上方的過濾機構(gòu)、輸線機構(gòu)、切線機構(gòu)和安裝于機架內(nèi)部的出料機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)位于機架上方的一側(cè)，用于對尼龍線進行過濾，所述輸線機構(gòu)位于過濾機構(gòu)與切線機構(gòu)之間且與過濾機構(gòu)正對設(shè)置，用于將尼龍線從過濾機構(gòu)輸送至切線機構(gòu)，所述切線機構(gòu)用于將尼龍線切割為尼龍砂，所述出料機構(gòu)位于切線機構(gòu)下方，用于將切割后的尼龍砂向外輸出；所述切線機構(gòu)包括切線電機、連接于切線電機輸出端的連桿、位于連桿背離切線電機一端的刀架、安裝于刀架上的飛刀和安裝于輸線機構(gòu)輸出端的底刀，所述連桿與切線電機和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于機架的固定塊內(nèi)部；所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個架體和垂直于架體用于放置飛刀的安裝臺，所述安裝臺正上方開設(shè)有安裝孔，所述飛刀通過安裝螺釘與安裝孔配合而安裝在安裝臺上，且安裝螺釘與飛刀之間設(shè)有墊片。
[0007]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述架體呈放射狀，且自由端側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述飛刀通過微調(diào)螺絲與調(diào)節(jié)螺孔配合而安裝在架體上。
[0008]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述底刀設(shè)有用于對尼龍線進行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀進行切割。
[0009]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述過濾機構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過濾組件，所述過濾組件上開設(shè)有過濾孔。
[0010]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述輸線機構(gòu)包括與所述過濾機構(gòu)平行豎直設(shè)置的輸線支架、安裝于所述輸線支架一側(cè)正對所述過濾機構(gòu)的前導線槽、安裝于所述輸線支架上且位于所述前導線槽后的送線輪、壓線輪、設(shè)于所述壓線輪上側(cè)的壓線輪導軌模組、及壓線輪彈簧固定塊、及設(shè)于所述送線輪軸線方向后側(cè)的送線電機、送料電機安全罩。
[0011]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述出料機構(gòu)包括連接于切線機構(gòu)的下料漏斗、連接所述下料漏斗的下料管、設(shè)于所述下料管一端的抽料風機、及位于所述機架側(cè)壁的出料口。
[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述飛刀的滾動軌跡外徑為140mm，所述飛刀呈條狀、長度方向背離架體的一端依次向下凹陷形成第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面分別與安裝臺形成第一夾角和第二夾角，所述第一夾角為45°，所述第二夾角為39°。
[0013]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述底刀與送線輪接觸部位呈鏤空狀，所述送線輪采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的娃膠輪。
[0014]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述機架上還設(shè)有LED燈、散熱裝置和安全開關(guān)。
[0015]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，還包括用于出線的出線機構(gòu)，所述出線機構(gòu)包括百葉窗形的出線架、垂直穿設(shè)出線架的至少一根支撐軸和過線軸、安裝于支撐軸位于機架兩側(cè)的工字架；所述支撐軸和過線軸平行且二者在豎直方向上間隔設(shè)置；所述工字架包括用于繞線的中空狀圓筒和位于圓筒兩端對線進行定位的擋板，所述工字架的圓筒套設(shè)于支撐軸外部，所述圓筒與支撐軸連接處的兩端均設(shè)有軸承，所述擋板背離圓筒的一側(cè)設(shè)有用于連接工字架和支撐軸的法蘭；所述過線軸背離機架的兩端分別設(shè)置有用于線通過的過線框，所述過線框平行于過線軸用于對線進行定位。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]1、首先經(jīng)過濾機構(gòu)濾去尼龍線上的雜質(zhì)，再通過輸線機構(gòu)將尼龍線平整、穩(wěn)定、不彎折的輸送至切線機構(gòu)，再通過切線機構(gòu)的高精度刀架與飛刀、底刀配合，將尼龍線切成所需大小的尼龍砂，并通過出機構(gòu)輸出至外部。一方面，由于尼龍線中不混雜有雜質(zhì)、潔凈度高，生產(chǎn)出的尼龍砂質(zhì)量好。第二方面，輸線穩(wěn)定，不彎折、不移動，切割后的尼龍砂精度高。第三方面，切線機構(gòu)的飛刀通過安裝螺釘和墊片安裝于刀架的安裝臺上，二者可拆卸螺接，且一個刀架上設(shè)有多個飛刀，當一個飛刀需更換時，直接松動需更換的飛刀上的安裝螺釘和墊片即可將飛刀取下，更換方便，不需對切線機構(gòu)進行整體更換，因而更換成本較低；切線電機和刀架分別位于連桿的兩端，且連桿與切線電機和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部，通過固定塊來固定第一軸承和第二軸承，防止切線電機運行過程中震動而造成連桿和刀架連接不穩(wěn)定，使得切線機構(gòu)能平穩(wěn)運行，有利于提高切粒精度。
[0018]2、架體自由端側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，飛刀通過微調(diào)螺絲與調(diào)節(jié)螺孔配合而安裝在架體上。通過微調(diào)螺絲對飛刀的安裝位置進行微調(diào)，可以保證每把飛刀與底刀配合的精度，確保每把飛刀切出來的產(chǎn)品的一致性，進一步提高切粒精度。
[0019]3、底刀設(shè)有用于對線狀材料進行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀進行切割。每根線狀材料都在底刀上進行過孔定位，底刀上的每個定位過孔都采用全球最先進的慢走絲打孔，控制每個孔的偏差小于0.001_，極大改善了產(chǎn)品切口不整齊、不垂直、有毛刺等問題，進一步提高切粒精度。
[0020]4、過濾機構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過濾組件，過濾組件上開設(shè)有過濾孔，尼龍線穿過過濾孔，以此除去其上附著的雜質(zhì)，進一步有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]5、前導線槽與過濾機構(gòu)正對設(shè)計，線從過濾機構(gòu)直線經(jīng)過輸送機構(gòu)的前導線槽，并繼續(xù)直線運動，且在此過程中，通過送線輪和壓線輪維持線的張力恒定，控制被切的線不彎曲，不移動，防止由于尼龍線移動造成的切線不均勻，進一步有利于提高切粒精度。
[0022]6、出料機構(gòu)通過抽料風機將切線機構(gòu)切割的尼龍砂及時吸出，防止因靜電原因使尼龍砂粘附于飛刀上而影響切割精度，進一步有利于提高切粒精度。
[0023]7、飛刀的滾動軌跡外徑140mm，兼容直徑為0.15-1.5mm不同材質(zhì)的線狀塑料，使得本發(fā)明的適用范圍廣。
[0024]8、飛刀呈條狀，且向下凹陷形成第一傾斜面和第二傾斜面，當飛刀旋轉(zhuǎn)至底刀處，第一傾斜面和第二傾斜面讓開空位，防止飛刀下刀時觸碰到底刀而對底刀造成損壞而造成切粒不均勾，進一步有利于提尚切粒精度。
[0025]9、第二夾角為39°，由于當飛刀旋轉(zhuǎn)半徑較小時，飛刀旋轉(zhuǎn)至底刀處時，其旋轉(zhuǎn)路徑呈圓弧狀，且圓弧的圓心角較小，旋轉(zhuǎn)路徑與底刀之間的夾角較大，飛刀與底刀配合切粒時，切口與帶切割線狀材料形成一夾角，使得切割后的切割面呈傾斜狀，達不到客戶要求，將第二傾斜面與安裝臺之間的夾角設(shè)計為39°，能對飛刀旋轉(zhuǎn)路徑與底刀之間的夾角進行修正，使得飛刀旋轉(zhuǎn)路徑基本與底刀平行，此時飛刀才能更好的與底刀配合對線狀材料進