一種垃圾資源化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾制肥技術領域，具體來說涉及一種垃圾資源化處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城市規(guī)模和人口數量迅速擴大和增加，伴隨而來的城市生活垃圾也與日倶增，城市生活垃圾的污染已經成為一個非常嚴重的社會問題。
[0003]垃圾應用制肥法是從“處理垃圾”理念向“應用垃圾”理念轉變的產物，是垃圾應用課題研究的成果，將成為垃圾應用技術的典范。它是針對填埋法、焚燒發(fā)電法、堆肥法處理垃圾存在的問題，以不產生二次污染為前提，以垃圾資源利用最大化為目的，以產出高品質肥料為出發(fā)點和落腳點，研究開發(fā)垃圾資源的綜合利用，并在總結以往有機肥料生產實踐經驗的基礎上，歷經多年實踐和不斷改進而取得成功的垃圾應用新技術，開辟了一條“代價小、效益好、排放低、可持續(xù)”的環(huán)境保護新路子，提供了一條生態(tài)農業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新途徑。
[0004]垃圾應用制肥法是在剔除垃圾中的重金屬和無法分解的無機物后將垃圾中的有機物細化制漿，然后進行調配物料并實施好氧發(fā)酵。
[0005]好氧發(fā)酵過程是在有氧和有水的情況下產生，它的形成如下所示:有機物質+好氧菌+氧氣+水一二氧化碳+水+硝酸鹽+硫酸鹽+氧化物。因此，通過好氧發(fā)酵可以使有機質垃圾轉化為有機肥料。最后將發(fā)酵完成后產生的有機肥料制成肥粒。
[0006]由好氧發(fā)酵的過程可知，在合適的溫度條件下，如何保證好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸是促進好氧發(fā)酵過程的關鍵所在。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種垃圾資源化處理系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)對有機質垃圾進行好氧發(fā)酵，使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發(fā)酵反應，提高有機質垃圾的好氧發(fā)酵速率，發(fā)酵完成后分離出肥料渣并對肥料渣進行烘干和粉碎細化，最后將肥料渣制成顆粒肥。
[0008]本發(fā)明采用以下技術方案來實現:
[0009]—種垃圾資源化處理系統(tǒng)包括好氧發(fā)酵滾筒、固液分離器、烘干機、粉碎機和制肥搖粒機；
[0010]所述好氧發(fā)酵滾筒為水平設置的圓筒形結構，好氧發(fā)酵滾筒包括外筒和同軸設置在外筒內部的旋轉內筒攪拌裝置，旋轉內筒攪拌裝置由攪拌葉、左內筒壁、右內筒壁和軸組成，其中軸同軸可旋轉地設置在外筒內部，左內筒壁和右內筒壁固定在軸的兩端，攪拌葉沿夕卜筒的圓周均勻相間地固定在左內筒壁和右內筒壁之間，軸的一端與固定在外筒外側的第一電機相連；外筒的一個側面設置有通氧氣用的進氣口，外筒的另一個側面設置有出氣口 ；外筒的上部設置有物料進口，物料進口與真空吸料機相連，真空吸料機通過吸料管與垃圾儲料池相連；外筒的上部還設置有噴霧口，噴霧口通過管道與發(fā)酵液儲罐相連；外筒的下部設置有電動出料艙門；
[0011]所述制肥搖粒機包括三角支架、可調式轉盤機構、顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置，可調式轉盤機構設置在三角支架的一側，顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置設置在三角支架的另一側；所述可調式轉盤機構由底板、液壓支撐器、轉軸、轉盤和電機驅動裝置組成，底板的底端與三角支架的底端鉸接，底板的頂端通過液壓支撐器固定在三角支架上；轉軸通過第一軸承支架和第二軸承支架固定在底板上，轉軸的頂端與轉盤固定相連，轉盤的上方設置有進料口，轉軸上固定有第一傳動齒輪；電機驅動裝置固定在底板上，電機驅動裝置由第二電機、減速器和第二傳動齒輪組成，第二傳動齒輪與轉軸上固定的第一傳動齒輪相嚙合；顆粒篩選裝置包括上滑板、中間滑板和下滑板，上滑板、中間滑板和下滑板從上至下依次且相互平行地設置；上滑板的底端設置有上傳送帶，中間滑板的底端設置有中間傳送帶，下滑板的底端設置有下傳送帶；上滑板上均勻設置有孔徑相同的第一通孔，中間滑板上均勻設置有孔徑相同的第二通孔；上傳送帶與進料口相連且在上傳送帶與進料口之間設置有第一壓碎機，下傳送帶與進料口相連且在下傳送帶與進料口之間設置有第二壓碎機；所述防塵烘干裝置設置在顆粒篩選裝置的上方，防塵烘干裝置由防塵罩、加熱絲和鼓風機組成；
[0012]好氧發(fā)酵滾筒的電動出料艙門通過管道與固液分離器相連；固液分離器的肥料渣出口與烘干機相連，固液分離器的廢液出口與廢液收集池相連；烘干機與粉碎機相連；粉碎機通過傳送帶與制肥搖粒機相連。
[0013]在上述技術方案中，好氧發(fā)酵滾筒的左內筒壁相距外筒左壁2-4cm，右內筒壁相距外筒右壁2-4cm ;外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內收縮的斜面。
[0014]在上述技術方案中，好氧發(fā)酵滾筒的攪拌葉緊貼外筒的內壁。
[0015]在上述技術方案中，好氧發(fā)酵滾筒的軸通過軸承可旋轉的固定在外筒內部。
[0016]在上述技術方案中，在噴霧口和發(fā)酵液儲罐之間的管道上設置有電控閥。
[0017]在上述技術方案中，在電動出料艙門和固液分離器之間的管道上設置有栗。
[0018]在上述技術方案中，轉盤上設置有刮壁裝置，刮壁裝置的底端固定在底板上，刮壁裝置的頂端貼緊轉盤的內壁。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:本發(fā)明設計合理，自動化程度高，通過好氧發(fā)酵滾筒可以使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發(fā)酵反應，提高有機質垃圾的好氧發(fā)酵速率；發(fā)酵完成后通過固液分離器分離出肥料渣并通過烘干機和粉碎機對肥料渣進行烘干和粉碎細化，最后通過制肥搖粒機將肥料渣制成顆粒肥，制肥搖粒機可對對肥料的顆粒大小進行篩選，使尺寸過大或過小的顆粒被篩選出來并壓碎后重新進入轉盤進行制粒，從而保證肥料顆粒大小一致；通過液壓支撐器可以調節(jié)轉盤的傾斜角度，從而對搖粒制粒的效率和顆粒大小進行控制；通過刮壁裝置可防止物料粘貼轉盤的內壁。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明中的好氧發(fā)酵滾筒的側視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明中的制肥搖粒機的結構示意圖。
[0023]其中，1為好氧發(fā)酵滾筒，2為固液分離器，3為烘干機，4為粉碎機，5為制肥搖粒機，6為真空吸料機，7為發(fā)酵液儲罐，8為垃圾儲料池，9為栗，10為電控閥，11為廢液收集池，1-1為攪拌葉，1-2為噴霧口，1-3為第一電機，1-4為軸，1-5為左內筒壁，1-6為右內筒壁，1-7為電動出料艙門，1-8為物料進口，1-9為進氣口，1-10為出氣口，1-11為斜面，1-12為外筒，2-1為肥料渣出口，2-2為廢液出口，5-1為三角支架，5-2為液壓支撐器，5-3為第一軸承支架，5-4為第二電機，5-5為減速器，5-6為第二傳動齒輪，5-7為第一傳動齒輪，5-8為轉軸，5-9為底板，5-10為第二軸承支架，5-11為進料口，5-12為轉盤，5-13為刮壁裝置，5-14為下滑板，5-15為中間滑板，5-16為上滑板，5-17為第一連接支架，5-18為第二連接支架，5-19為第三連接支架，5-20為防塵罩，5-21為加熱絲，5-22為鼓風機，5-23為下傳送帶，5-24為中間傳送帶，5-25為上傳送帶，5-26為第一壓碎機，5_27為第二壓碎機，6_1為吸料管。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0025]如附圖1-2所示，本發(fā)明所涉及的垃圾資源化處理系統(tǒng)包括好氧發(fā)酵滾筒1、固液分離器2、烘干機3、粉碎機4和制肥搖粒機5 ;
[0026]所述好氧發(fā)酵滾筒1為水平設置的圓筒形結構，好氧發(fā)酵滾筒包括外筒1-12和同軸設置在外筒1-12內部的旋轉內筒攪拌裝置，旋轉內筒攪拌裝置由攪拌葉1-1、左內筒壁1-5、右內筒壁1-6和軸1-4組成，其中軸1-4通過軸承同軸可旋轉地設置在外筒1-12內部，左內筒壁1-5和右內筒壁1-6固定在軸1-4的兩端，攪拌葉1-1沿外筒的圓周均勻相間地固定在左內筒壁1-5和右內筒壁1-6之間，軸1-4的一端與固定在外筒外側的第一電機1-3相連，第一電機旋轉可驅動整個旋轉內筒攪拌裝置在外筒內部旋轉，從而實現攪拌作用。左內筒壁1-5和右內筒壁1-6分別相距外筒左壁和外筒右壁2-4cm，以免摩擦；外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內收縮的斜面1-11，保證物料能夠流到好氧發(fā)酵滾筒的底端并被攪拌葉1-1托起；攪拌葉1-1緊貼外筒的內壁，保證被提起的物料不會沿外筒內壁滑落，提高混合效果；
[0027]外筒1-12的一個側面設置有通氧氣用的進氣口 1-9，外筒的另一個側面設置有出氣口 1-10 ;外筒的上部設置有物料進口 1-8，物料進口 1-8與真空吸料機6相連，真空吸料機6通過吸料管6-1與垃圾儲料池8相連；外筒的上部還設置有噴霧口 1-2，噴霧口 1-2通過管道與發(fā)酵液儲罐7相連，且在噴霧口 1-2和發(fā)酵液儲罐7之間設置有電控閥10，電控閥10用于控制噴霧口 1-2的開啟與關閉；外筒的下部設置有電動出料艙門1-7，電動出料艙門1-7與固液分離器2通過