棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核反應(yīng)堆試驗(yàn)研究領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的加熱棒束在安裝進(jìn)行測試時采用從頂部插入到承壓殼內(nèi)，加熱棒束通常是通過頂端露出部分與電源連接，加熱棒束位于承壓殼內(nèi)的另一端則是通過與試驗(yàn)裝置的殼體或與其他導(dǎo)體連接后引出再與電源連接。
[0003]以上安裝和連接方式通常需要對加熱棒束支撐定位，且每一加熱棒束都要單獨(dú)拆裝，導(dǎo)致加熱棒束的安裝和更換不方便，連接也不穩(wěn)定，花費(fèi)了較多的時間，降低了測試效率。
[0004]另外，內(nèi)外側(cè)同時通電增加了試驗(yàn)裝置外接電源連接的復(fù)雜性，增加了安裝難度。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置，包括承壓殼、流道、加熱棒束以及供加熱棒束固定安裝可導(dǎo)電的安裝板；
[0007]所述承壓殼的兩端側(cè)分別設(shè)有與內(nèi)腔連通以供實(shí)驗(yàn)工質(zhì)進(jìn)出的出口和入口 ；
[0008]所述流道沿軸向設(shè)置在所述承壓殼內(nèi)，且兩端分別與所述出口和入口連通；
[0009]所述安裝板可分離地與所述出口所在端對應(yīng)的所述承壓殼的端面配合，以使所述安裝板上的所述加熱棒束穿設(shè)到所述流道內(nèi)，
[0010]所述安裝板與所述加熱棒束電性連接，并與所述承壓殼之間絕緣。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述安裝板包括鎳板。
[0012]優(yōu)選地，所述出口一端對應(yīng)的所述承壓殼的端面設(shè)有用于對所述安裝板絕緣隔離的絕緣法蘭。
[0013]優(yōu)選地，所述流道的外壁面和所述承壓殼的內(nèi)壁面之間留有間隙。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝板上設(shè)有供所述加熱棒束安裝的若干安裝位；
[0015]所述若干安裝位位于所述安裝板與所述流道正對的區(qū)域范圍內(nèi)，且所述若干安裝位向內(nèi)偏離所述流道的內(nèi)圈外形邊界。
[0016]優(yōu)選地，所述承壓殼包括形成于與所述入口所在端對應(yīng)的所述承壓殼的端面上的端壁，所述端壁上設(shè)有與所述若干安裝位相對且數(shù)量和排布方式對應(yīng)的若干通孔，以供所述加熱棒束穿過。
[0017]優(yōu)選地，所述若干安裝位和所述若干通孔均呈方形矩陣式排布；或，
[0018]所述若干安裝位和所述若干通孔均包括25個，且分別呈5X5式方形矩陣式排布。
[0019]優(yōu)選地，所述流道的橫斷面為正方形，以供所述若干加熱棒束呈方形矩陣式均勻排布，在所述流道的外圈套設(shè)有隔離圈，所述隔離圈與所述承壓殼位于所述出口和所述入口之間的內(nèi)壁面配合，以將所述流道的外圈和所述承壓殼位于所述出口和所述入口之間的內(nèi)壁面形成的通道隔斷。
[0020]優(yōu)選地，所述承壓殼包括位于中部的中管段和分別可拆卸安裝于所述中管段兩端的入口管段、出口管段；
[0021 ] 所述出口設(shè)置在所述出口管段上，所述入口設(shè)置在所述入口管段上，所述端壁形成于所述出口管段上或可拆卸地安裝在所述出口管段上。
[0022]優(yōu)選地，所述出口設(shè)置在所述出口管道的側(cè)壁上，所述入口設(shè)置在所述入口管段的側(cè)壁上。
[0023]實(shí)施本實(shí)用新型的棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置，具有以下有益效果:本實(shí)用新型中的安裝板與承壓殼之間絕緣，在安裝加熱棒束后安裝板可與加熱棒束電性連接，通過安裝板與電源連接，簡化了加熱棒束的安裝，還能保證試驗(yàn)裝置主體部分與電源的絕緣效果。
[0024]同時，安裝板和加熱棒束安裝后形成一個整體集成模塊，可以在不移動試驗(yàn)裝置進(jìn)出口的情況下，對加熱棒束進(jìn)行更換吊裝。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置安裝加熱棒束時的軸向剖面示意圖；
[0027]圖2是圖1的承壓殼、流道及加熱棒束的斷面位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例中的棒束臨界熱流密度試驗(yàn)裝置包括承壓殼10、流道20、加熱棒束30、以及供加熱棒束30固定安裝可導(dǎo)電的的安裝板40。
[0030]承壓殼10的兩端側(cè)分別設(shè)有與內(nèi)腔連通以供實(shí)驗(yàn)工質(zhì)進(jìn)出的出口 A和入口 B，在測試時，承壓殼10通常豎直設(shè)置，出口 A位于上端，入口 B位于下端。實(shí)驗(yàn)工質(zhì)通常為去離子水，由下端的入口 B注入到承壓殼10內(nèi)。
[0031 ] 進(jìn)一步地，流道20沿軸向設(shè)置在承壓殼10內(nèi)，且兩端分別與出口 A和入口 B連通，在流道20的外圈套設(shè)有隔離圈21，隔離圈21與承壓殼10位于出口 A和入口 B之間的內(nèi)壁面配合，以將流道20的外圈和承壓殼10位于出口 A和入口 B之間的內(nèi)壁面形成的通道隔斷，使入口 B、流道20、出口 A依次連通。由入口 B注入承壓殼10的實(shí)驗(yàn)工質(zhì)由流道20的下端端口進(jìn)入流道20內(nèi)，并隨著持續(xù)的注入由出口 A流出。
[0032]優(yōu)選地，流道20的外壁面和承壓殼10的內(nèi)壁面之間留有間隙，可以起到對流道20和流道20內(nèi)的加熱棒束30保溫的作用，提高熱效率。流道20的橫斷面可為圓形、方形、六邊形等各種形狀，能供加熱棒束30穿設(shè)即可。
[0033]在一些實(shí)施例中，安裝板40可分離地和出口 A所在端對應(yīng)的承壓殼10的端面配合，以使安裝板40上的加熱棒束30穿設(shè)到流道20內(nèi)，安裝板40與加熱棒束30電性連接，并與承壓殼10之間絕緣，防止安裝板40和承壓殼10間導(dǎo)電短路。安裝板40可為鎳板等可導(dǎo)電金屬形成的部件，加熱棒束30的一端可與安裝板40可拆卸的連接，也可將加熱棒束30與安裝板40做成一體，實(shí)現(xiàn)與電源的導(dǎo)通。安裝板40上也可設(shè)置與安裝位對應(yīng)的導(dǎo)電線路，在加熱棒束30安裝后，通過導(dǎo)電線路與電源連接。
[0034]為了防止安裝板40和承壓殼10間導(dǎo)電短路，在出口 A—端對應(yīng)的承壓殼10的端面設(shè)有用于對安裝板40絕緣隔離的絕緣法蘭11。在其他實(shí)施例中，也可在安裝板40和承壓殼10間設(shè)置絕緣墊圈等。
[0035]優(yōu)選地，安裝板40上設(shè)有多個供加熱棒束30安裝的安裝位，安裝位可為供加熱棒束30安裝的安裝孔或安裝接頭等。
[0036]在加熱棒束30安裝到安裝板40后，可實(shí)現(xiàn)安裝板40和加熱棒束30的整體吊裝，方便加熱棒束30安裝到流道20內(nèi)或從流道20吊出。
[0037]結(jié)合圖2所示，各安裝位位于安裝板40與流道20正對的區(qū)域范圍內(nèi)，且安裝位向內(nèi)偏離流道20的內(nèi)圈外形邊界，在加熱棒束30安裝后，方便加熱棒束30穿設(shè)到流道20內(nèi)，并避免加熱棒束30與流