一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾芯板自動生產(chǎn)線，可用于各種板材的夾芯板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，具體的為一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]夾芯板是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活領(lǐng)域的復(fù)合板材。夾芯板產(chǎn)品是由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成。這些夾芯板成品便于安裝、輕質(zhì)、高效。填充系統(tǒng)使用的也是閉泡分子結(jié)構(gòu)，可以杜絕水汽的凝結(jié)。外層鋼板的成型充分考慮了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，并兼顧美觀，內(nèi)面層成型為平板以適應(yīng)各種需要。
[0003]在目前的工業(yè)生產(chǎn)中主要有兩種方法制造夾芯板。一種是手工制作，成本低，但是效率低下，占用場地也較大；另一種是使用自動生產(chǎn)線的組裝方法。例如公開號為CN102806744A的專利公開了一種夾芯板的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，但是此種生產(chǎn)線存在主要存在以下不足之處:(I)夾芯板從機(jī)床的右邊進(jìn)入，然后從左邊輸出，占用了較大的生產(chǎn)場地;(2)每次層壓過程只能制作三塊夾芯板，效率低下；(3)設(shè)備復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占用場地較小，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單的夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，包括高壓注料模塊、自動提升輸送模塊、層壓模塊、電機(jī)和電源模塊，所述高壓注料模塊用于給預(yù)裝夾芯板提供注料，所述自動提升輸送模塊用于把預(yù)裝夾芯板移動至層壓模塊并把組裝好的夾芯板移出，所述層壓模塊用于高溫高壓粘合預(yù)裝夾芯板，所述電機(jī)模塊給自動提升輸送模塊提供動力，所述電源模塊給整個生產(chǎn)線提供電源。
[0006]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述自動提升輸送模塊包括輸送平臺和自動升降裝置，所述輸送平臺上設(shè)有傳輸帶，所述自動升降裝置用于提升和降低輸送平臺。
[0007]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述自動升降裝置包括動力模塊、支撐架和支撐軌道，所述支撐架包括交叉連接的左支撐桿和右支撐桿，所述支撐架安裝在支撐軌道上，所述傳輸帶為鏈條，所述動力模塊用于提升支撐架。
[0008]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述電機(jī)模塊包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)帶動輸送平臺上的傳輸帶，所述第二電機(jī)帶動自動提升輸送模塊移動。
[0009]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述動力模塊為油缸。
[0010]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述層壓模塊包括機(jī)床、設(shè)置在機(jī)床上的若干龍門架和設(shè)置在龍門架頂端的頂升油缸。
[0011 ]為了進(jìn)一步解決上述問題，其生產(chǎn)工藝流程為:
[0012]a.將預(yù)組裝的夾芯板放置在自動提升輸送模塊上；
[0013]b.龍門架上的油缸將注入聚氨酯的夾芯板提升，然后將預(yù)組裝的夾芯板傳送到層壓模塊的機(jī)床上；
[0014]c.升高自動提升輸送模塊，然后將最上層的已經(jīng)組裝好的夾芯板輸送到自動提升輸送模塊上并移出；
[0015]d.將已經(jīng)注入聚氨酯的處于靜置狀態(tài)的夾芯板降低位置至預(yù)組裝的夾芯板上；
[0016]e.聚氨酯注入放置在機(jī)床上的預(yù)組裝夾芯板內(nèi)。
[0017]有益效果:本發(fā)明所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，由于利用夾芯板自身的重量提供壓力，無需額外的提供壓力；同時增加了自動提升輸送模塊，在輸送預(yù)組裝夾芯板的同時也可輸出組裝完成的夾芯板，簡化了機(jī)床的結(jié)構(gòu)；最后由于采用的夾芯板自身的重力層壓夾芯板，也大幅度的提升了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明層壓模塊和自動提升輸送模塊處于步驟a中狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明層壓模塊和自動提升輸送模塊處于步驟b中狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明層壓模塊和自動提升輸送模塊處于步驟c中狀態(tài)的自動提升輸送模塊升尚后的基本結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明層壓模塊和自動提升輸送模塊處于步驟c中狀態(tài)的已經(jīng)層壓結(jié)束的夾芯板被放置到自動提升模塊上的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，其中，10、預(yù)裝夾芯板，11、龍門架，12、機(jī)床，13、頂升油缸，20、組裝好的夾芯板，21、左支撐桿，22、右支撐桿，23、輸送平臺，24、支撐軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0024]參見圖1-4，本發(fā)明所述的一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，包括高壓注料模塊、自動提升輸送模塊、層壓模塊、電機(jī)和電源模塊，所述高壓注料模塊用于給預(yù)裝夾芯板10提供注料，所述自動提升輸送模塊用于把預(yù)裝夾芯板10移動至層壓模塊并把組裝好的夾芯板20移出，所述層壓模塊用于高溫?zé)釅赫澈项A(yù)裝夾芯板10，所述電機(jī)模塊給自動提升輸送模塊提供動力傳輸夾芯板，所述電源模塊給整個生產(chǎn)線提供電源。
[0025]在本實(shí)施例中自動提升輸送模塊包括輸送平臺23和自動升降裝置，所述輸送平臺23上設(shè)有傳輸帶。在本實(shí)施例中所述傳輸帶為鏈條，當(dāng)然也可以為其他傳動裝置。所述自動升降裝置用于提升和降低輸送平臺。為了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中自動升降裝置包括動力模塊、支撐架和支撐軌道24，所述支撐架包括交叉活動連接的左支撐桿21和右支撐桿22，所述支撐架安裝在支撐軌道24上。
[0026]在本實(shí)施例中還設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)用于帶動傳輸帶，所述第二電機(jī)用于帶動整個自動提升輸送模塊移動。為了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中的支撐軌道24上對稱且均勻的設(shè)置有8個滾輪，在第二電機(jī)的帶動下可以靠近和遠(yuǎn)離層壓模塊。
[0027]在本實(shí)施例中，所述層壓模塊包括機(jī)床12、設(shè)置在機(jī)床上的若干龍門架11和設(shè)置在龍門架上的頂升油缸13。
[0028]本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程:
[0029]a.將預(yù)裝夾芯板10放置在自動提升輸送模塊上；
[0030]b.龍門架11上的頂升油缸13將注入聚氨酯的夾芯板提升，由于在層壓模塊上設(shè)置了限位板，將最上層的夾芯板、同時也是已經(jīng)完成組裝過程的夾芯板，提升一個較高的高度，而其他的下面的夾芯板提升一個較低的高度;在第二電機(jī)的帶動下整個自動提升輸送模塊向?qū)訅耗K靠近，在第一電機(jī)帶動鏈條將預(yù)組裝夾芯板10傳送到層壓模塊的機(jī)床12上；
[0031 ] c.升高自動提升輸送模塊，然后將最上層的已經(jīng)組裝好的夾芯板20輸送到自動提升輸送模塊上并移出；
[0032]d.將已經(jīng)注入聚氨酯的處于靜置狀態(tài)的夾芯板降低位置至預(yù)組裝夾芯板10上；
[0033]e.將聚氨酯注入放置在機(jī)床上的預(yù)組裝夾芯板10內(nèi)，在本實(shí)施例中采用的高壓注料模塊是目前本領(lǐng)域常用的高壓注料機(jī)，用于給預(yù)組裝夾芯板10注入聚氨酯。
[0034]由于每個夾芯板的組裝過程需要靜壓的過程最少需要20分鐘。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最多可以同時組裝3個夾芯板，而采用本發(fā)明可以同時組裝6個夾芯板，大大提高了生產(chǎn)的效率；由于自動提升輸送模塊既可以輸送預(yù)裝夾芯板10，同時也可以輸出組裝好的夾芯板20，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，同時也節(jié)約了生產(chǎn)場地。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:包括高壓注料模塊、自動提升輸送模塊、層壓模塊、電機(jī)和電源模塊，所述高壓注料模塊用于給預(yù)裝夾芯板提供注料，所述自動提升輸送模塊用于把預(yù)裝夾芯板移動至層壓模塊并把組裝好的夾芯板移出，所述層壓模塊用于高溫高壓粘合預(yù)裝夾芯板，所述電機(jī)模塊給自動提升輸送模塊提供動力，所述電源模塊給整個生產(chǎn)線提供電源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動提升輸送模塊包括輸送平臺和自動升降裝置，所述輸送平臺上設(shè)有傳輸帶，所述自動升降裝置用于提升和降低輸送平臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動升降裝置包括動力模塊、支撐架和支撐軌道，所述支撐架包括交叉連接的左支撐桿和右支撐桿，所述支撐架安裝在支撐軌道上，所述傳輸帶為鏈條，所述動力模塊用于提升支撐架。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:所述電機(jī)模塊包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)帶動輸送平臺上的傳輸帶，所述第二電機(jī)帶動自動提升輸送模塊移動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:所述動力模塊為油缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:所述層壓模塊包括機(jī)床、設(shè)置在機(jī)床上的若干龍門架和設(shè)置在龍門架頂端的頂升油缸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于:其生產(chǎn)工藝流程為: a.將預(yù)裝夾芯板放置在自動提升輸送模塊上； b.層壓模塊的龍門架上的頂升油缸將注入聚氨酯的夾芯板提升，然后將預(yù)裝夾芯板傳送到層壓模塊的機(jī)床上； c.升高自動提升輸送模塊，然后將最上層的已經(jīng)組裝好的夾芯板輸送到自動提升輸送模塊上并移出； d.將已經(jīng)注入聚氨酯的處于靜置狀態(tài)的夾芯板降低位置至預(yù)組裝的夾芯板上； e.高壓注料模塊將聚氨酯注入放置在機(jī)床上的預(yù)組裝夾芯板內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯夾芯板多層循環(huán)生產(chǎn)線，包括高壓注料模塊、自動提升輸送模塊、層壓模塊、電機(jī)和電源模塊，所述高壓注料模塊用于給預(yù)裝夾芯板提供注料，所述自動提升輸送模塊用于把預(yù)裝夾芯板移動至層壓模塊并把組裝好的夾芯板移出，所述層壓模塊用于高溫高壓粘合預(yù)裝夾芯板，所述電機(jī)模塊給自動提升輸送模塊提供動力，所述電源模塊給整個生產(chǎn)線提供電源。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)的效率，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，以及生產(chǎn)場地。
【IPC分類】B32B37/06, B32B39/00, B32B37/10, B32B38/00
【公開號】CN105500885
【申請?zhí)枴緾N201610008579
【發(fā)明人】吳銀忠
【申請人】上海銀磊冷暖設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日