一種便于貼合的弧面保護(hù)膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于貼合的弧面保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)上觸屏手機(jī)和平板電腦的日益發(fā)展，其對(duì)應(yīng)部件觸摸屏的尺寸形狀也越來(lái)越多樣化，這對(duì)屏幕保護(hù)膜的類型與質(zhì)量要求也越來(lái)越高。其中，隨著三星和蘋果公司推出具有弧面結(jié)構(gòu)觸摸屏的新型手機(jī)，相應(yīng)的弧面保護(hù)膜也備受關(guān)注。對(duì)于這樣的弧面結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的薄膜貼合工序難以完全覆蓋，弧面部分經(jīng)常被貼合遺漏或不全，而且也難以在該類型屏幕表面標(biāo)記保護(hù)膜的位置以實(shí)現(xiàn)對(duì)位貼膜，導(dǎo)致反復(fù)貼合，調(diào)整位置次數(shù)多，這種重復(fù)移除貼膜的做法由于已貼合面積過(guò)大，容易損傷膜體，再次貼合時(shí)效果較差。因此，市場(chǎng)上急需一種可便利貼合弧面結(jié)構(gòu)的薄膜，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種便于貼合的弧面保護(hù)膜，該弧面保護(hù)膜可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種便于貼合的弧面保護(hù)膜的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種便于貼合的弧面保護(hù)膜，所述弧面保護(hù)膜呈弧面結(jié)構(gòu)，其包括從上往下依次設(shè)置的離型膜、復(fù)合基材層、粘膠層和剝離膜，復(fù)合基材層的上表面、下表面分別與離型膜的下表面和粘膠層的上表面貼合，粘膠層的下表面與剝離膜的上表面貼合。
[0006]本發(fā)明的弧面保護(hù)膜呈弧面結(jié)構(gòu)，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選的，所述離型膜的右下角貼合有第一標(biāo)簽條。第一標(biāo)簽條的設(shè)置便于上離型膜在定位及在貼合過(guò)程中撕開。
[0008]所述離型膜為剝離力在l-3g的PET離型膜、PE離型膜、OPP離型膜、BOPET離型膜和BOPP離型膜中的任意一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述離型膜，其離型和保護(hù)效果好。
[0009]所述復(fù)合基材層包括基材層和貼合于基材層上表面的UV涂層。具體地，基材層的下表面與粘膠層貼合，UV涂層的上表面與離型膜貼合。本發(fā)明通過(guò)采用基材層和貼合于基材層上表面的UV涂層作為復(fù)合基材層，其透光效果好。
[0010]所述基材層為透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜。本發(fā)明通過(guò)采用透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜作為基材層，其透光效果好。
[0011]優(yōu)選的，所述粘膠層為粘著力在0.05kg/25mm-0.2kg/25mm的硅膠、亞克力膠、OCA
光學(xué)膠、PU膠和壓敏膠的任意一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述膠作為粘膠層，其粘合效果好。
[0012]所述剝離膜包括左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜，中剝離膜設(shè)置于剝離膜的中部，左剝離膜、右剝離膜分別設(shè)置于剝離膜的左側(cè)和右側(cè)，左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜的一側(cè)分別貼合有第二標(biāo)簽條、第三標(biāo)簽條和第四標(biāo)簽條。本發(fā)明將剝離膜膜切為左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜三部分，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。第二標(biāo)簽條、第三標(biāo)簽條和第四標(biāo)簽條的設(shè)置便于左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜在定位及在貼合過(guò)程中撕開。
[0013]所述中剝離膜的形狀為正方形、長(zhǎng)方形或圓形。本發(fā)明的中剝離膜通過(guò)采用上述形狀，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選的，所述離型膜的厚度為10-100μπι。本發(fā)明通過(guò)將離型膜的厚度控制在10-ΙΟΟμπι，其離型效果好。具體地，所述離型膜的厚度可以為1(^111、3(^111、5(^111、8(^1]1或10(^1]1。更為優(yōu)選的，所述離型膜的厚度為50μηι。
[0015]所述復(fù)合基材層的厚度為12_115μπι。本發(fā)明通過(guò)將復(fù)合基材層的厚度控制在Κ-? 15μηι，其透光效果好。具體地，所述復(fù)合基材層的厚度為12m、20μηι、60μηι、80μηι、或115μηι。優(yōu)選的，所述復(fù)合基材層的厚度為60μπι。
[0016]優(yōu)選的，所述UV涂層采用UV膠經(jīng)涂布后固化制得，所述UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΕΧ-3215的UV膠。本發(fā)明通過(guò)采用中涂化工(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΕΧ-3215的UV膠，其固化效果好，制得的保護(hù)膜透光性好。
[0017]—種便于貼合的弧面保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)取一PET薄膜作為基材層，在PET薄膜的上表面涂布一層UV膠，固化后形成UV涂層，得到復(fù)合基材層；
(2)在復(fù)合基材層的上表面貼合一層離型膜，在復(fù)合基材層的下表面均勻涂布一層粘膠層，在粘膠層的下表面貼合一層剝離膜；
(3)在離型膜的右下角貼上第一標(biāo)簽條，將剝離膜采用高低刀模切工藝分別模切出左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜，在左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜的底部分別貼上第二標(biāo)簽條、第三標(biāo)簽條和第四標(biāo)簽條，制得便于貼合的弧面保護(hù)膜。
[0018]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΕΧ-3215的UV膠。本發(fā)明通過(guò)采用中涂化工(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΕΧ-3215的UV膠，其固化效果好，制得的保護(hù)膜透光性好。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，涂布方式為線棒涂布、微凹輥涂布、凹輥涂布和噴涂工藝中的任意一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述涂布方式，其涂布效果好，涂布均勻，制得的保護(hù)膜透光性好。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，固化方式采用熱固化和光固化進(jìn)行混合固化，固化后形成的UV涂層的表面硬度為2Η-7Η。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)采用熱固化和光固化進(jìn)行混合固化，其固化效果好，得到的UV涂層的表面硬度高。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，高低刀定深模切工藝的模切厚度為剝離膜厚度的4/5-1倍。本發(fā)明通過(guò)將高低刀定深模切工藝的模切厚度控制在所述下離型膜厚度的4/5-1倍，使得左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜便于撕開。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的弧面保護(hù)膜呈弧面結(jié)構(gòu)，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述弧面保護(hù)膜的局部剖視圖。
[0026]圖2是本發(fā)明所述上離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明所述下離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明所述下離型膜的貼合示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記為:I一尚型膜、11一第一標(biāo)簽條、2—復(fù)合基材層、21 —基材層、22—UV涂層、3—粘膠層、4一剝尚膜、41一左剝尚膜、411一第二標(biāo)簽條、42—中剝尚膜、421—第二標(biāo)簽條、43一右剝尚膜、431 —第四標(biāo)簽條。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0031]實(shí)施例1
見(jiàn)圖1-4，一種便于貼合的弧面保護(hù)膜，所述弧面保護(hù)膜呈弧面結(jié)構(gòu)，其包括從上往下依次設(shè)置的離型膜1、復(fù)合基材層2、粘膠層3和剝離膜4，復(fù)合基材層2的上表面、下表面分別與離型膜I的下表面和粘膠層3的上表面貼合，粘膠層3的下表面與剝離膜4的上表面貼合。
[0032]所述離型膜I的右下角貼合有第一標(biāo)簽條11;所述離型膜I為剝離力在Ig的PET離型膜I;所述復(fù)合基材層2包括基材層21和貼合于基材層21上表面的UV涂層22;所述基材層21為透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜。
[0033]所述粘膠層3為粘著力在0.05kg/25mm的硅膠;所述剝離膜4包括左剝離膜41、中剝離膜42和右剝離膜43，中剝離膜42設(shè)置于剝離膜4的中部，左剝離膜41、右剝離膜43分別設(shè)置于剝離膜4的左側(cè)和右側(cè)，左剝離膜41、中剝離膜42和右剝離膜43的一側(cè)分別貼合有第二標(biāo)簽條411、第三標(biāo)簽條421和第四標(biāo)簽條431;所述中剝離膜42的形狀為正方形。
[0034]所述離型膜I的厚度為ΙΟμπι;所述復(fù)合基材層2的厚度為12μπι。
[0035]所述UV涂層22采用UV膠經(jīng)涂布后固化制得，所述UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΕΧ-3215的U