耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)對榨菜等產(chǎn)品的外包裝袋通常采用有溶劑的多層復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)，成本較高，同時存在揮發(fā)性溶質(zhì)等缺點，環(huán)保性較低，且美觀性較差；另外地，對榨菜等產(chǎn)品的多層復(fù)合外包裝往往有耐高溫水煮的要求，因此上述這些問題都亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝，其生產(chǎn)成本較低，環(huán)保性較高，且美觀性較高，同時可滿足耐高溫水煮的要求。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝，在PET層與CMPET層之間通過水溶性膠復(fù)合，在所述VMPET層與LDPE層之間通過無溶劑膠復(fù)合；
其中，所述無溶劑膠水按重量份配比采用100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分混合制成，所述NCO異氰酸酯基組分及所述OH羥基組分采用混膠泵混合，混合過程在30-60°C下，以5秒至15秒的時間內(nèi)完成15-60轉(zhuǎn)并通過20cm長度的通道，然后出膠完成配比。
[0005]進(jìn)一步地，所述水溶性膠采用羅門哈斯L-800型。
[0006]進(jìn)一步地，涂膠量采用1.5g每平方米，所述OH輕基為60份，在45°C下以10秒內(nèi)完成40轉(zhuǎn)通過所述通道。
[0007]可選地，涂膠量采用0.9g每平方米，所述OH羥基為50份，在30 °C下以5秒內(nèi)完成15轉(zhuǎn)通過所述通道。
[0008]另選地，涂膠量采用2.9g每平方米，所述OH羥基為80份，在60°C下以15秒內(nèi)完成60轉(zhuǎn)通過所述通道。
[0009]同時提供一種耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)成本較低，環(huán)保性較高，且美觀性較高，同時可滿足耐高溫水煮的要求。
[0010]耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括依次復(fù)合的PET層、CMPET層及LDPE層，在所述PET層與所述CMPET層之間復(fù)合有水溶性膠，在所述VMPET層與所述LDPE層之間復(fù)合有無溶劑膠；
其中，所述無溶劑膠水按重量份配比包括100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分。
[0011]進(jìn)一步地，所述水溶性膠采用羅門哈斯L-800型。
[0012]本發(fā)明所述的耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)，在PET層與CMPET層之間通過水溶性膠復(fù)合，在所述VMPET層與LDPE層之間通過無溶劑膠復(fù)合；其中，所述無溶劑膠水按重量份配比采用100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分混合制成，所述NCO異氰酸酯基組分及所述OH羥基組分采用混膠泵混合，混合過程在30-60°C下，以5秒至15秒的時間內(nèi)完成15-60轉(zhuǎn)并通過20cm長度的通道，然后出膠完成配比。通過采用這種耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)成本較低，環(huán)保性較高，且美觀性較高，同時滿足了耐高溫水煮的要求。
【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明實施例所述的耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝，在PET層與CMPET層之間通過水溶性膠復(fù)合，在VMPET層與LDPE層之間通過無溶劑膠復(fù)合；其中，無溶劑膠水按重量份配比采用100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分混合制成，NCO異氰酸酯基組分及OH羥基組分采用混膠泵混合，混合過程在30-60°C下，以5秒至15秒的時間內(nèi)完成15-60轉(zhuǎn)并通過20cm長度的通道，然后出膠完成配比。水溶性膠采用羅門哈斯L-800型。
[0015]同時提供一種耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)成本較低，環(huán)保性較高，且美觀性較高，同時可滿足耐高溫水煮的要求。
[0016]耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括依次復(fù)合的PET層、CMPET層及LDPE層，在PET層與CMPET層之間復(fù)合有水溶性膠，在VMPET層與LDPE層之間復(fù)合有無溶劑膠；其中，無溶劑膠水按重量份配比包括100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分。
[0017]實施例一:其中，涂膠量采用1.5g每平方米，OH羥基為60份，在45°C下以10秒內(nèi)完成40轉(zhuǎn)通過通道。
[0018]實施例二:其中，涂膠量采用0.9g每平方米，OH羥基為50份，在30°C下以5秒內(nèi)完成15轉(zhuǎn)通過通道。
[0019]實施例二:其中，涂膠量采用2.9g每平方米，OH羥基為80份，在60°C下以15秒內(nèi)完成60轉(zhuǎn)通過通道。
[0020]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝，其特征在于，在PET層與CMPET層之間通過水溶性膠復(fù)合，在所述VMPET層與LDPE層之間通過無溶劑膠復(fù)合； 其中，所述無溶劑膠水按重量份配比采用100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分混合制成，所述NCO異氰酸酯基組分及所述OH羥基組分采用混膠泵混合，混合過程在30-60°C下，以5秒至15秒的時間內(nèi)完成15-60轉(zhuǎn)并通過20cm長度的通道，然后出膠完成配比。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝，其特征在于，所述水溶性膠采用羅門哈斯L-800型。3.采用如權(quán)利要求1所述的用于方便面包裝的無溶劑膠水復(fù)合工藝，其特征在于，涂膠量采用1.5g每平方米，所述OH羥基為60份，在45°C下以10秒內(nèi)完成40轉(zhuǎn)通過所述通道。4.采用如權(quán)利要求1所述的用于方便面包裝的無溶劑膠水復(fù)合工藝，其特征在于，涂膠量采用0.9g每平方米，所述OH羥基為50份，在30°C下以5秒內(nèi)完成15轉(zhuǎn)通過所述通道。5.采用如權(quán)利要求1所述的用于方便面包裝的無溶劑膠水復(fù)合工藝，其特征在于，涂膠量采用2.9g每平方米，所述OH羥基為80份，在60°C下以15秒內(nèi)完成60轉(zhuǎn)通過所述通道。6.耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括依次復(fù)合的PET層、CMPET層及LDPE層，在所述PET層與所述CMPET層之間復(fù)合有水溶性膠，在所述VMPET層與所述LDPE層之間復(fù)合有無溶劑膠； 其中，所述無溶劑膠水按重量份配比包括100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分。7.如權(quán)利要求6所述的耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水溶性膠采用羅門哈斯L-800型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)，在PET層與CMPET層之間通過水溶性膠復(fù)合，在所述VMPET層與LDPE層之間通過無溶劑膠復(fù)合；其中，所述無溶劑膠水按重量份配比采用100份的NCO異氰酸酯基組分及50-80份的OH羥基組分混合制成，所述NCO異氰酸酯基組分及所述OH羥基組分采用混膠泵混合，混合過程在30-60℃下，以5秒至15秒的時間內(nèi)完成15-60轉(zhuǎn)并通過20cm長度的通道，然后出膠完成配比。通過采用這種耐高溫水煮型多層復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝及復(fù)合結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)成本較低，環(huán)保性較高，且美觀性較高，同時滿足了耐高溫水煮的要求。
【IPC分類】B32B27/36, B32B27/32, B32B27/08, B32B37/12, B65D65/40, B32B27/04
【公開號】CN104924716
【申請?zhí)枴緾N201510314454
【發(fā)明人】方波
【申請人】無錫市方成彩印包裝有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月10日