復(fù)合包裝袋的定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝袋領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合包裝袋的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)值的不斷提高，包裝袋的使用也越來越廣泛，包裝袋的結(jié)構(gòu)、形狀越來越多，市場上出現(xiàn)了各種各樣的復(fù)合包裝袋，以滿足生產(chǎn)和生活的需要。傳統(tǒng)的復(fù)合包裝袋生產(chǎn)方法包括送料、熱合、沖孔(缺口)等工序，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，設(shè)有由三個(gè)光電眼提供的三個(gè)定位基準(zhǔn)，該第一個(gè)光電眼位于風(fēng)琴邊送料裝置的末端、風(fēng)琴邊帶料的下方，以風(fēng)琴邊帶料為基準(zhǔn)；第二個(gè)光電眼位于上膜與下膜熱合裝置的前端、上膜帶料的上方(下膜位于上膜的下方)，以上膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)，調(diào)整上膜與下膜的相對位置；第三個(gè)光電眼位于上膜與下膜熱合裝置的后端、上膜帶料的上方。由于這種傳統(tǒng)的定位方式的第二、三個(gè)光電眼的定位是以上膜光標(biāo)為基準(zhǔn)，而風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上膜與下膜的熱合過程中風(fēng)琴邊會與上膜產(chǎn)生較大的位置誤差，甚至破壞風(fēng)琴邊結(jié)構(gòu)，容易造成產(chǎn)品的不合格。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)良率較高的復(fù)合包裝袋的定位裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種復(fù)合包裝袋的定位裝置，包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)和第一光電眼、第二光電眼、第三光電眼；所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)按工序流程依次排列；所述的第一光電眼安裝在風(fēng)琴邊送料裝置的末端且位于風(fēng)琴邊帶料的下方；所述的第二光電眼安裝在作為上膜與下膜熱合裝置的PE膜燙壓機(jī)的前端且位于下膜帶料的下方，上膜帶料位于下膜帶料的上方；所述的第三光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的后端且位于已與上膜熱合在一起的下膜的下方。
[0006]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型的第二、三光電眼是以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)，風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上膜與下膜產(chǎn)生的位置誤差不會影響風(fēng)琴邊與上膜的相對位置，不會損壞包裝袋的整體結(jié)構(gòu)，只會影響上膜圖案的位置誤差(即，上膜的圖案與下膜的圖案會有所錯(cuò)位，而這種錯(cuò)位是在公差允許的范圍內(nèi))，使得本實(shí)用新型的產(chǎn)品優(yōu)良率較高。
[0007]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0008]圖1是復(fù)合包裝袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖；
[0011]圖4是復(fù)合包裝袋機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，所述的復(fù)合包裝袋10由上膜101、下膜102和風(fēng)琴邊103組成。所述的風(fēng)琴邊103連接在上膜101和下膜102之間。
[0013]如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型是一種復(fù)合包裝袋的定位裝置，它包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)1、風(fēng)琴邊送料裝置2、PE膜燙壓機(jī)3、牽引機(jī)4和第一光電眼5、第二光電眼6、第三光電眼7和機(jī)架8等。所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)1、風(fēng)琴邊送料裝置2、PE膜燙壓機(jī)3、牽引機(jī)4按工序流程依次排列。所述的第一光電眼5安裝在機(jī)架8上且位于風(fēng)琴邊送料裝置2的末端和位于風(fēng)琴邊帶料40的下方；所述的第二光電眼6安裝在機(jī)架8上且位于上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的前端(按工序流程)和位于下膜帶料30的下方，上膜帶料20位于下膜帶料30的上方；所述的第三光電眼7安裝在機(jī)架8上且位于上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的后端和位于已與上膜101熱合在一起的下膜102的下方(如圖1所示)。
[0014]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的成型方法，包括以下步驟:
[0015](I)送料:所述的上膜帶料20、下膜帶料30沿同一方向同時(shí)進(jìn)料且上膜帶料20位于下膜帶料30的上方，風(fēng)琴邊帶料40進(jìn)料方向與上膜帶料20和下膜帶料30進(jìn)料方向垂直；
[0016](2)風(fēng)琴邊103定位:在風(fēng)琴邊送料裝置2的末端設(shè)有用于定邊長度的光標(biāo)且該設(shè)有光標(biāo)的圖案面朝下，在風(fēng)琴邊帶料40的輸送軌道上設(shè)置第一光電眼5，該第一光電眼5位于風(fēng)琴邊的下方，以便對圖案面朝下的光標(biāo)進(jìn)行定位；
[0017](3)風(fēng)琴邊103與下膜102熱合:風(fēng)琴邊103被送入與下膜熱合的工位與下膜點(diǎn)燙(保證了風(fēng)琴邊103與下膜102位置的準(zhǔn)確)；
[0018](4)上膜101與下膜102點(diǎn)燙:在下膜102上設(shè)有光標(biāo)，在上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的前端設(shè)有第二光電眼6，該第二光電眼6以下膜102上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、通過調(diào)整裝置調(diào)整(微調(diào))上膜101相對下膜102的位置，裁切上膜101和下膜102并對上膜101與下膜102進(jìn)行點(diǎn)燙；
[0019](5)上膜101與下膜102熱合:對上膜101與下膜102周邊進(jìn)行熱合；
[0020](6)沖孔:在上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的后端設(shè)有第三光電眼7，該第三光電眼7以下膜102上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、確定已熱合在一起的上膜101與下膜102孔的沖切位置并輸送熱合在一起的上膜101與下膜102至沖切工位，沖切包裝袋孔。
[0021]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:第三光電眼設(shè)置在下膜下方，以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合包裝袋的定位裝置，其特征在于:包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)和第一光電眼、第二光電眼、第三光電眼；所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)按工序流程依次排列；所述的第一光電眼安裝在風(fēng)琴邊送料裝置的末端且位于風(fēng)琴邊帶料的下方；所述的第二光電眼安裝在作為上膜與下膜熱合裝置的PE膜燙壓機(jī)的前端且位于下膜帶料的下方，上膜帶料位于下膜帶料的上方；所述的第三光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的后端且位于已與上膜熱合在一起的下膜的下方。
【專利摘要】一種復(fù)合包裝袋的定位裝置，包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)和第一光電眼、第二光電眼、第三光電眼。所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)按工序流程依次排列；所述的第一光電眼安裝在風(fēng)琴邊送料裝置的末端且位于風(fēng)琴邊帶料的下方,第二光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的前端且位于下膜帶料的下方，上膜帶料位于下膜帶料的上方,第三光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的后端且位于下膜的下方。由于本實(shí)用新型的第二、三光電眼是以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)，風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上、下膜產(chǎn)生的位置誤差不會影響風(fēng)琴邊與上膜的相對位置，不會損壞包裝袋的整體結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的產(chǎn)品優(yōu)良率較高。
【IPC分類】B31B1/02, B31B1/64
【公開號】CN204725906
【申請?zhí)枴緾N201520462627
【發(fā)明人】郭建新, 蔡華庚
【申請人】廈門金德威包裝有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月1日