專利名稱：鋼軌軌端淬火機(jī)用電感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于感應(yīng)加熱技術(shù)領(lǐng)域。
目前，我國(guó)一些廠家在對(duì)鋼軌軌端進(jìn)行淬火時(shí)，通常采用三回路結(jié)構(gòu)形式感應(yīng)器。其缺點(diǎn)是，加熱后形成的加熱層帽形形狀及深度等不佳；特別是不能解決軌頭兩側(cè)下園角處的加熱問(wèn)題，加熱層的形狀呈八字形，致使下園角處的加熱層深度達(dá)不到淬火的技術(shù)要求。如果用延長(zhǎng)加熱時(shí)間或增大加熱功率的辦法，靠軌頭上部的熱量經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)到下園角處的加熱層，使其深度有所改善，但其效果仍達(dá)不到淬火技術(shù)要求。相反，因加熱時(shí)間延長(zhǎng)和功率增大，極易造成軌頭兩上園角處過(guò)熱而成為廢品；同時(shí)增加了電耗，延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，降低了產(chǎn)量。
本發(fā)明的目的是針對(duì)三回路感應(yīng)器的缺點(diǎn)，提出一種適用于多種軌型、使加熱軌頭斷面加熱層形狀為帽形且深度為10～15mm或以上的鋼軌軌端淬火機(jī)用電感應(yīng)加熱裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下解決方案鋼軌軌端淬火機(jī)用電感應(yīng)加熱裝置，包括感應(yīng)器、匯流排、固定架和螺栓；感應(yīng)器通過(guò)螺栓裝在固定架上，匯流排安裝在感應(yīng)器的輸入端。感應(yīng)器結(jié)構(gòu)為五回路，由鐵軛，上部回路、兩側(cè)一對(duì)上回路和一對(duì)下回路所組成。上部回路一端接感應(yīng)器輸入端，另一端與相互串聯(lián)的兩側(cè)上回路連接。相互并聯(lián)的兩側(cè)下回路一端與兩側(cè)上回路另一端連接，其另一端接感應(yīng)器另一輸入端。感應(yīng)器縱向感應(yīng)區(qū)主要包括加熱區(qū)和過(guò)渡區(qū)；其加熱區(qū)鐵軛全部為硅鋼片，其過(guò)渡區(qū)鐵軛為硅鋼片和銅片交替插入裝配，其余部分為銅片。感應(yīng)器加熱區(qū)長(zhǎng)度為30～140mm，其過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度為50～150mm。該裝置具有同一裝置適用于多種軌型鋼軌軌端淬火前加熱，被加熱的鋼軌軌頭斷成加熱層形狀為均勻?qū)ΨQ帽形，并且其深度達(dá)10～15mm或更深的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)降低了電耗，縮短了作業(yè)時(shí)間，有效地防止了軌頭兩上園角處的過(guò)熱，增加了產(chǎn)量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)例示意圖；圖2a為感應(yīng)器俯視圖；圖2b為圖2a的B－B部視圖；圖3為感應(yīng)器電路圖；圖4為感應(yīng)器縱向感應(yīng)區(qū)示意圖。
下面，結(jié)合附圖舉例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
淬火機(jī)床1上安裝一臺(tái)中頻變壓器2，其上接有鋼軌軌端淬火機(jī)用電感應(yīng)加熱裝置，包括感應(yīng)器3、匯流排4，固定架5和螺栓。感應(yīng)器3通過(guò)螺栓安裝在固定架5上。匯流排4安裝在感應(yīng)器的輸入端，其另一端接至中頻變壓器2的輸出端。感應(yīng)器結(jié)構(gòu)為五回路，由鐵軛6、上部回路7、兩側(cè)一對(duì)上回路8、9和一對(duì)下回路10、11所組成。上部回路7一端接感應(yīng)器3的一輸入端，另一端與相互串聯(lián)的兩側(cè)上回路8、9連接。相互并聯(lián)的兩側(cè)下回路10、11一端與兩側(cè)上回路8、9另一端連接，其另一端接至感應(yīng)器3另一輸入端。感應(yīng)器3縱向感應(yīng)區(qū)主要包括加熱區(qū)12和過(guò)渡區(qū)13，其加熱區(qū)12鐵軛全部為硅鋼片，其過(guò)渡區(qū)13鐵軛為硅鋼片和銅片交替插入裝配，其余部分為銅片。感應(yīng)器加熱區(qū)12的長(zhǎng)度為30～140mm，其過(guò)渡區(qū)13的長(zhǎng)度為50～150mm。
當(dāng)鋼軌17軌端進(jìn)入淬火機(jī)床1的感應(yīng)器3之后接通中頻變壓器2電源。感應(yīng)器的上部回路7產(chǎn)生的磁通經(jīng)過(guò)氣隙與軌頭踏面構(gòu)成回路并產(chǎn)生渦流，使其踏面被加熱。感應(yīng)器的兩側(cè)上回路8、9產(chǎn)生的磁通經(jīng)過(guò)氣隙與軌頭兩側(cè)面構(gòu)成回路并產(chǎn)生渦流，使其兩側(cè)面被加熱。感應(yīng)器的兩側(cè)下回路10、11產(chǎn)生的磁通經(jīng)過(guò)氣隙和軌頭兩側(cè)下園角形成回路并產(chǎn)生渦流，使其兩下園角得到加熱。由于兩側(cè)下回路10、11的補(bǔ)償。使下園角處加熱溫度與踏面和兩側(cè)面加熱溫度基本一致，實(shí)現(xiàn)了均勻?qū)ΨQ的帽形加熱層，其深度達(dá)到10～15mm或以上。由于采用了分段分級(jí)的加熱手段，鋼軌軌端沿縱向的加熱層深度均勻下降。
權(quán)利要求1.鋼軌軌端淬火機(jī)用電感應(yīng)加熱裝置，包括感應(yīng)器、匯流排、固定架和螺栓；感應(yīng)器通過(guò)螺栓安裝在固定架上，匯流排安裝在感應(yīng)器的輸入端；其特征在于感應(yīng)器結(jié)構(gòu)為五回路，由鐵軛、上部回路、兩側(cè)一對(duì)上回路和一對(duì)下回路所組成；上部回路一端接感應(yīng)器輸入端，另一端與相互串聯(lián)的兩側(cè)上回路連接；相互并聯(lián)的兩側(cè)下回路一端與兩側(cè)上回路另一端連接，其另一端接至感應(yīng)器另一輸入端；
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的裝置，其特征在于感應(yīng)器縱向感應(yīng)區(qū)主要包括加熱區(qū)和過(guò)渡區(qū)；其加熱區(qū)鐵軛全部為硅鋼片，其過(guò)渡區(qū)鐵軛為硅鋼片和銅片交替插入裝置；
3.如權(quán)利要求1、2所說(shuō)的裝置，其特征在于感應(yīng)器加熱區(qū)長(zhǎng)度為30～140mm，其過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度為50～150mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于感應(yīng)加熱技術(shù)領(lǐng)域。其裝置包括感應(yīng)器、匯流排、固定架和螺栓。感應(yīng)器通過(guò)螺栓安裝在固定架上，匯流排安裝在感應(yīng)器的輸入端；感應(yīng)器結(jié)構(gòu)為五回路，由鐵軛、上部回路、兩側(cè)一對(duì)上回路和一對(duì)下回路所組成，其縱向感應(yīng)區(qū)包括加熱區(qū)和過(guò)渡區(qū)。該裝置具有適用軌型多，加熱軌頭斷面加熱層為均勻?qū)ΨQ帽形，其深度達(dá)10～15mm或以上等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B6/10GK2080736SQ9021569
公開日1991年7月10日 申請(qǐng)日期1990年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月20日
發(fā)明者周玉森 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部攀枝花鋼鐵公司軌梁廠