專利名稱：系列雙輥燃煤成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤爐附加裝置，主要涉及一種燃煤成型的雙輥成型機(jī)，適用于各種燃煤的工業(yè)爐、2－20t／h的機(jī)械爐排的燃煤鍋爐和20t／h以下的沸騰爐。
目前燃煤爐大多采用散煤作為燃料，散煤的顆粒大小不均，粉煤量在其中含量較大，小于5mm的顆粒一般在30－70％，其主要存在問題(1)透風(fēng)性差，由于沒有足夠的空氣參與燃燒，數(shù)量不少的煤在缺氧狀態(tài)下受熱被煉成焦炭而排出爐外，造成爐渣的含碳量高，煤炭浪費(fèi)嚴(yán)重。(2)煤層透風(fēng)性不好，因而必須強(qiáng)力供風(fēng)，由此有不少粉煤被氣流吹出爐外，由煙道排出，造成環(huán)境污染。(3)強(qiáng)力供風(fēng)也是造成爐內(nèi)正壓和空氣過剩系數(shù)較高的原因，因此燃用散煤一般熱效率都不高。
鑒此許多地方都在進(jìn)行型煤研制，但均需加入一定量的添加劑，如原煤加入造紙黑液作為粘接劑成型燃燒，在成型前配比的工作量較大。
本實(shí)用新型在于提出一種安裝于爐前的型煤成型機(jī)，達(dá)到節(jié)約燃煤、減少環(huán)境污染的目的，從而解決現(xiàn)有燃燒散煤及配制型煤中存在的問題。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征在于其主要由成型軋輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及壓力調(diào)節(jié)部分組成；成型軋輥為主動(dòng)軋輥和被動(dòng)軋輥組成的對(duì)輥結(jié)構(gòu)，調(diào)速電機(jī)通過安全聯(lián)軸器直接與主動(dòng)軋輥連接，通過嚙合齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軋輥，兩軋輥成相對(duì)運(yùn)動(dòng)而擠壓原煤，在兩個(gè)軋輥的兩端各設(shè)置可在其座架中移動(dòng)的軸承，被動(dòng)軋輥的兩個(gè)軸承的外側(cè)分別安置彈簧，其對(duì)軋輥的推力通過調(diào)整壓緊螺桿確定，來滿足使兩軋輥緊緊貼合一起的推力要求，使物料被軋時(shí)具有一定的成型強(qiáng)度，當(dāng)遇到不能被破碎的物料在通不過軋機(jī)間隙時(shí)，利用彈簧受力壓縮使被動(dòng)軋輥向外產(chǎn)生位移，讓其通過而不致于損壞零件；整臺(tái)機(jī)器安裝在用型鋼構(gòu)成的底架上。
本實(shí)用新型的工作原理是使落入表面均布多個(gè)呈半球狀凹窩的軋輥之間的物料，在兩輥相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)作用下，受擠壓而成型，直接在爐前將散煤軋制成具有一定形狀和一定強(qiáng)度的小煤球，而無須任何添加劑。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕及燃煤投入量可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，較有效地改善了燃燒的通風(fēng)條件，提高了燃燒效率及細(xì)煤的利用率，綜合提高效率20％左右，使煙塵的排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
附圖
給出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如圖所示該成型機(jī)主要由成型軋輥(4)(5)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、壓力調(diào)節(jié)裝置(6)等組成，成型軋輥為主動(dòng)軋輥(5)和被動(dòng)軋輥(4)組成的對(duì)輥結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)采用YCT160－4B調(diào)速電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度能任意無級(jí)調(diào)節(jié)；從而實(shí)現(xiàn)型煤的制成量在0－3t／h范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以使該機(jī)器適應(yīng)多種爐型的需要；調(diào)速電機(jī)(1)通過安全聯(lián)軸器(2)直接與主動(dòng)軋輥聯(lián)接，通過嚙合齒輪帶動(dòng)被動(dòng)軋輥；主動(dòng)軋輥、被動(dòng)軋輥為成型機(jī)的主要工作部件，由軸悶蓋筒體及嚙合齒輪等緊固件組成，滾筒表面均布多個(gè)呈半球狀的凹窩，要求其具有較高的堅(jiān)固性，以減少滾筒的磨損和更換。成型軋輥采用一對(duì)相同并互相嚙合的大模數(shù)齒輪，主動(dòng)軸一端通過聯(lián)軸器(2)與電機(jī)連接，另一端安裝主動(dòng)軋輥(5)，主動(dòng)軋輥(5)通過嚙合齒輪帶動(dòng)安裝在被動(dòng)軸上的被動(dòng)軋輥(4)，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)軋輥的對(duì)軋動(dòng)作。在兩個(gè)軋輥的兩端各有一個(gè)滑動(dòng)軸承，其均可在軸承座架中活動(dòng)，在成型工作時(shí)只有被動(dòng)軋輥兩端的軸承可以移動(dòng)，其目的是如有不能破碎的物體或不慎將金屬物掉入機(jī)器中，且其尺寸大小不能在兩輥之間通過，為了使被動(dòng)軋輥相應(yīng)移動(dòng)使物料或金屬從兩輥之間通過，軸承后端裝置彈簧，裝配中要求彈簧作用力應(yīng)保證成型散煤所必須的力，在碰到不能破碎的物料通不過軋輥間隙時(shí)，軋輥所受的壓力增大迫使彈簧壓縮，于是被動(dòng)軋輥隨軸承移動(dòng)，兩輥間隙擴(kuò)大，使不能成型的物體通過，彈簧壓力的大小利用后端螺桿來調(diào)整，軸承的行程由座架來限制，軸承、軸承座架、彈簧及壓緊螺桿構(gòu)成本實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)裝置。電機(jī)傳動(dòng)軸與主動(dòng)軋輥軸采用特殊的保險(xiǎn)銷聯(lián)接，即在兩法蘭盤間用四根保險(xiǎn)銷以實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，在機(jī)器過載時(shí)保險(xiǎn)銷即被剪斷，不致?lián)p壞電機(jī)或其它部件。
成型機(jī)的各部分都固定在座架上使之成為一個(gè)整體，上面復(fù)有機(jī)殼，作用是保護(hù)機(jī)器的各個(gè)部件，防止料塊不經(jīng)成型機(jī)即從軋輥兩側(cè)掉出并連接上料斗和引導(dǎo)成型物料的流向。
座架通過螺栓固定在底架上，底架為由型鋼和鋼板制成的金屬結(jié)構(gòu)件，該成型機(jī)設(shè)置在爐前。其安置的方法及具體結(jié)構(gòu)可據(jù)不同需要而定，如用膨脹螺栓固定在地面或澆好的水泥基礎(chǔ)上。
權(quán)利要求1.一種用以在爐前將散煤成型的系列雙輥燃煤成型機(jī)，適用于各種燃煤的工業(yè)爐、2-20t/h的機(jī)械爐排的燃煤鍋爐和20t/h以下的沸騰爐，其特征在于主要由調(diào)速電機(jī)(1)、由主動(dòng)軋輥(5)和被動(dòng)軋輥(4)組成對(duì)輥結(jié)構(gòu)的成型軋輥及調(diào)節(jié)軋輥壓力并起到保護(hù)作用的壓力調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的系列雙輥燃煤成型機(jī)，其特征在于壓力調(diào)節(jié)裝置由設(shè)置在被動(dòng)軋輥(5)兩端且在其座架中移動(dòng)的軸承和設(shè)置在軸承外側(cè)的彈簧及調(diào)整彈簧對(duì)軋輥推力的壓緊螺桿構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1所述的系列雙輥燃煤成型機(jī)，其特征在于被動(dòng)軋輥(5)、主動(dòng)軋輥(4)的滾筒表面均布多個(gè)呈半球狀的凹窩。
4.按照權(quán)利要求1所述的系列雙輥燃煤成型機(jī)，其特征在于電機(jī)(1)傳動(dòng)軸與主動(dòng)軋輥(4)軸之間采用在兩法蘭盤間用保險(xiǎn)銷的結(jié)構(gòu)形式聯(lián)接。
5.按照權(quán)利要求1所述的系列雙輥燃煤成型機(jī)，其特征在于成型機(jī)的各部分通過座架成為一個(gè)整體，上面復(fù)有連接上料斗并引導(dǎo)成型流向的外殼。
專利摘要本實(shí)用新型為一種爐前將散煤成型的設(shè)備，適用于各種燃煤工業(yè)爐、2—20t/h的機(jī)械爐排的燃煤鍋爐和20t/h以下的沸騰爐，該成型設(shè)備主要由調(diào)速電機(jī)、成型軋輥及壓力調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成，落入表面均布多個(gè)呈半球狀凹窩的軋輥間的物料，在兩輥相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)作用下受擠壓而成型，從而在爐前將散煤軋制成具有一定形狀和強(qiáng)度的煤球，并無須任何添加劑。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕及燃煤投入量可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約燃煤并減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B30B11/16GK2046802SQ8920328
公開日1989年11月1日 申請(qǐng)日期1989年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月21日
發(fā)明者劉維順 申請(qǐng)人:洛陽市東方機(jī)械廠