專利名稱:用于清除核蒸汽發(fā)生器中的殘余礦泥的方法和裝置的制作方法
總的說來，本發(fā)明涉及到一種礦泥噴除的方法和裝置，這種方法和裝置適用于清除沉積于核蒸汽發(fā)生器管板上的礦泥。本發(fā)明對清除沉積在核發(fā)生器管板上的殘余礦泥具有特殊的作用。
典型的核蒸汽發(fā)生器包括一個垂直取向的外殼和大量倒U形管，這些倒U形型安裝在外殼中，形成一個管束。每根管都有一對細(xì)長的垂直部分，在上端用一個弧形的彎曲部分相連接，使每根管的垂直部分跨在通過管束的一個中心通道或通路上。規(guī)定這些管的尺寸并加以排列，這樣在中心通道或通路的每一邊。管的垂直部分都是由通道間隔開的平行行和由通路間隔開的平行列組成的列陣，行與列彼此垂直伸展。
一塊管板在諸管的下端支撐管的垂直部分。在中心通道一邊的垂直管部分與初級液體輸入增壓系統(tǒng)相聯(lián)接。而在中心通道另一邊的垂直管部分則與初級液體輸出增壓系統(tǒng)相聯(lián)結(jié)。通過反應(yīng)堆堆芯，經(jīng)過循環(huán)已被加熱了的初級液體，經(jīng)由初級液體輸入增壓系統(tǒng)，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，爾后被傳輸通過管束，從初級液體輸出增壓系統(tǒng)流出，與此同時，次級液體或進(jìn)料水繞管板上方的諸管循環(huán)，與諸管的外部發(fā)生熱交換，使一部分進(jìn)料水轉(zhuǎn)換成蒸汽，這些蒸汽則在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電裝置中循環(huán)。
礦泥的主要成分是氧化鐵和銅的化合物，另外還有微量的其他金屬，這種礦泥從進(jìn)料水中沉積在管板上。礦泥沉積為磷酸鹽溶液或其它的腐蝕劑在管壁上的聚集提供了場所，結(jié)果使管變薄。因此，必須周期性地消除礦泥。
清除礦泥的一種已知方法叫做礦泥噴槍-吸管法。礦泥噴除包括使用高壓水溶化并混合礦泥，以及使用吸管和過濾裝置，為處理或再循環(huán)而清除水-礦泥混合物。噴槍發(fā)射高速水射流或噴流，這種噴流與噴槍的運動方向基本垂直，即平行于管列。
這種方法對清除管板上厚度大約為1英寸或更厚的礦泥非常適用。這是因為較厚的礦泥層限制噴射流擴(kuò)散到被處理的通路，而且，舉例來說，如果已清除了6英寸厚的礦泥，那么半英寸到1英寸厚的未清除殘余礦泥就可能是無關(guān)緊要的。然而若最初礦泥厚度為1英寸或更薄，那么半英寸厚的層表示僅僅有百分之五十的礦泥得到清除。清除這種殘余礦泥是困難的，因為礦泥噴槍射流容易把被驅(qū)除的礦泥粒子側(cè)向散射到已經(jīng)清洗過的區(qū)域，而不是把礦泥粒子沿管通路向下送到管板的周邊，由周邊液流把礦泥運送到吸管并排放出去。
為清除蒸汽發(fā)生器中的殘余礦泥層，有必要提供一種改進(jìn)的礦泥噴除方法和裝置，這種改進(jìn)的方法和裝置應(yīng)避免以前諸種方法和裝置的缺點，同時在結(jié)構(gòu)上和操作上增加新的優(yōu)點。
本發(fā)明旨在為礦泥噴除裝置和方法提供措施，有效地防止被趨除的礦泥側(cè)向散射到已被清洗過的管板區(qū)域，改進(jìn)的方法既簡單又經(jīng)濟(jì)，可與現(xiàn)在的噴除技術(shù)和裝置相兼容。
本發(fā)明從其廣義的形式上講包括一種方法，該方法用于清除核蒸汽發(fā)生器罐管板上的礦泥沉積，核蒸汽發(fā)生器罐與一個排列成由通道間隔開的平行行和由通路間隔開的平行列組成的平行熱交換管的管束相連接，這種方法包括如下步驟使一束液體清洗噴流射入第一個通路。驅(qū)除其中的礦泥沉淀，并把沉淀移向管束的周邊;使液體屏障噴流射入與第一個通路至少間隔兩個管列的第二個通路，防止被趨除的礦泥通過屏障噴流進(jìn)入已清洗過的通路;以及從管束的周邊排除載有礦泥的液體。
從對以下一個最佳實施例的說明中可更詳盡地理解本發(fā)明，最佳實施例可與此處的附圖一起閱讀和理解圖1是核蒸汽發(fā)生器罐之一部分的局部透視圖，剖開的部分說明本發(fā)明的噴除方法和裝置的實施例;
圖2是圖1核蒸汽發(fā)生器罐的放大的水平局部剖面圖，以俯視平面圖說明管板;
圖3是本發(fā)明噴除裝置的放大草圖，此圖一般沿圖2的3-3線截取，并且表明了液體噴流;
圖4是沿圖2的4-4線截取的礦泥噴除裝置噴嘴系統(tǒng)的進(jìn)一步放大側(cè)視圖;
圖5是沿圖4的5-5線截取的水平剖面圖;
圖6是沿圖5的6-6線截取的垂直剖面圖;
圖7是沿圖5的7-7線截取的垂直剖面圖;
圖8是圖6的礦泥噴除裝置噴嘴座的透視圖;
圖9是本發(fā)明的噴槍桿和噴嘴系統(tǒng)之間耦接的局部立視圖。
圖1和圖2說明了一般用數(shù)字10表示的核蒸汽發(fā)生器罐，此罐通常包括一個細(xì)長的圓柱形罐壁11，在鄰近罐10的下端，橫斷延伸并封閉罐壁10的是一個圓形管板12。罐壁11上有探孔或觀察孔14和15，它們的位置略高于管板12平面，但相互位置沿徑向完全相對。安裝在管板12上的是管束，一般用數(shù)子16表示。管束16包括大量的傳熱管17(數(shù)量達(dá)7，000根左右)，每根傳熱管通常都是呈倒U形。管17的垂直部分排列成相互平行的行18和列19的列陣，行18被行間通道20間隔開，而列19則被間通路21間隔開。每根管17的垂直部分都跨在一個較寬的中心通道22上，通道22徑向延伸通過管板12并與探孔14和15調(diào)準(zhǔn)。最理想的是把吸水頭23安裝在探孔15中，并提供一個外圍液流噴射頭(未標(biāo)出)，使清洗液體和攙雜的礦泥粒子按已知的方式沿管板12的周邊流動，并通過吸水頭23排出。
核蒸汽發(fā)生器罐10上安裝有一個液體噴槍(通常用數(shù)字25表示)用于清除積聚在管17的行和列之間的管板12上的礦泥。液體噴槍25通過一個適當(dāng)?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)(未標(biāo)出)，安裝在鄰近探孔14的罐壁11上，這種噴槍25大體上像在美國專利第4，273，076號中揭示的那種類型。本文中作為參考結(jié)合著介紹了上述專利的情況，因此，下面僅就理解本發(fā)明所必需的液體噴槍25的那些結(jié)構(gòu)加以詳述。
液體噴槍25包括一個細(xì)長的管狀臂26，這個管狀臂大體位于管板12的徑向方位，沿中心通道22貫穿通過探孔14，并與探孔共心。管狀臂26具有沿其長度方向貫穿的圓柱形空腔27，按已知方式傳送噴除液體。最好把噴槍25安排得能使管狀臂26也按已知方式以其長度方向為軸轉(zhuǎn)動。管狀臂26中可裝有一個沿其長度方向放置的齒桿28(圖9)，它與安裝結(jié)構(gòu)中的小齒輪(未標(biāo)出)相配合，使管狀臂26伸出和縮進(jìn)。
現(xiàn)在參考圖3到圖9，被聯(lián)結(jié)器29固定安裝在管狀臂26末端的是噴嘴系統(tǒng)30。噴嘴系統(tǒng)30包括一個細(xì)長的、其橫截面為矩形的導(dǎo)管31，還包括一個圓柱形空腔32，這個圓柱形空腔32沿導(dǎo)管31的長度方向，從其一端延伸并終止在與另一個封閉端33相距很小距離的位置上。封閉端33的外表面可呈錐形(如在34所示)，也可呈一般的棱柱形。在導(dǎo)管31中形成的并與軸向圓柱形空腔32相聯(lián)系的是兩個距形缺口或凹槽35和36，它們在導(dǎo)管31長度方向按預(yù)定距離間隔開。
與導(dǎo)管31的開啟端一體并從其端部凸出來的部分是管狀伸出部37，它與圓柱形空腔32共軸，其內(nèi)徑基本上與噴槍管狀臂26中的圓柱空腔27的內(nèi)徑和圓柱形空腔32的內(nèi)徑相等。伸出部37安裝在聯(lián)結(jié)器29內(nèi)，使圓柱形空腔27和32共軸，這樣即可使導(dǎo)管31的開啟端與噴槍管狀臂26的末端相連接。鄰近導(dǎo)管31的開啟端并固定安裝在其上的，與伸出部37平行并從導(dǎo)管31的開啟端凸出來的部分是一個細(xì)長的定位臂38，它備有細(xì)長的槽39，此槽從其末端沿長度方向延伸，使用時，槽39適合接納噴槍管狀臂26上導(dǎo)軌28的相鄰端，使導(dǎo)管31相時管狀臂26精確定位。
導(dǎo)管31上附帶有一個噴槍噴嘴40和一個屏障噴嘴50，它們分別包括可各自安裝在導(dǎo)管31的凹槽35和36中的噴嘴座41和51，更詳細(xì)地說，規(guī)定噴嘴座41和51的尺寸并對其加工，使它們與凹槽35和36極好地配合，這樣，噴嘴座41和51的外表面基本上與導(dǎo)管31的外表面齊平。噴嘴座41和51可通過角焊固定在正確的位置上。
更詳細(xì)地參考噴槍噴嘴40，噴嘴座41在其內(nèi)端具有一個弧形凹槽43，其寬度封閉和完善了與缺口35相交的導(dǎo)管空腔32的部分。同樣在噴嘴座41中形成、側(cè)向延伸并與凹槽43和導(dǎo)管空腔32垂直相關(guān)的還有一個圓柱形通道44。更確切地說，通道44具有一個直徑小于凹槽43直徑的主腔45，主腔45的外端通過錐臺部分47與一個小直徑的排放部分48相聯(lián)。使用時，清洗液體(可以是水)流過噴槍臂26和導(dǎo)管空腔32，從通道44和排放部分48射出一束細(xì)窄的高壓清洗射流49(見圖2和圖6)。
同樣，噴嘴座51內(nèi)端也有一個弧形凹槽53，其寬度和位置可封閉和完善與缺口36相交的導(dǎo)管空腔32的部分。在噴嘴座51中形成側(cè)向延伸并與弧形凹槽53和導(dǎo)管空腔32基本上垂直相關(guān)的還有一個圓柱形通道60。通道60包括一個向外發(fā)散的扇形增壓系統(tǒng)61，其圓形內(nèi)端的直徑小于弧形凹槽53的直徑。與增加系統(tǒng)61的外端相聯(lián)系的是三個排放口63、64和65，每個排放口都包括向外收縮的錐臺部分66和小直徑的圓柱形排放部分67。三個排放口63至65分別發(fā)射高壓射流69a、69b和69c，共同形成一個屏障噴流69(見圖2和圖3)。排放口64最好安裝在導(dǎo)管空腔32的軸的徑向延伸位置上，而排放口63和65的軸與排放口64的軸相交，分別位于排放口64的軸之上和之下約20度的位置。
進(jìn)一步參考圖2和圖3，現(xiàn)在將說明本發(fā)明使用噴槍25和噴嘴系統(tǒng)30的噴除方法。噴槍25通過探孔14插入蒸汽發(fā)生器罐10中。位置在管板12的上方，與管板12的距離隨蒸汽發(fā)生器罐10的設(shè)計要求變化，從幾英寸到大約3英寸不等。把噴槍25與定好向的噴嘴系統(tǒng)30放入中心通道22內(nèi)。使清洗和屏障噴流49和69指向一邊。把清洗液體(例如水)引入噴槍25。通過與中心通道22相垂直的噴嘴40和50將液體(水)噴出。
噴除操作起動初把清洗49射入傳熱管17的頭兩列之間的第一通路21內(nèi)。然后噴槍25在管板12的徑向位置，向其中心前進(jìn)或轉(zhuǎn)換位置，每次前進(jìn)一個通路。直到噴除完蒸汽發(fā)生器罐10的一邊的一半。更確切地說，噴槍25最好一直前進(jìn)，直到清洗噴流49移過管板12中心再排通路，此時，屏障噴流69基本上在管板12的中心位置。
將噴嘴40和50安放在導(dǎo)管31上時，必須注意不要使噴嘴40和50相距太近或太遠(yuǎn)。如果它們相距太近，被清洗的通路21上散射的、被驅(qū)除的礦泥粒子可能速度過快，至使屏障噴流69無法改變其方向并加以阻擋。如果噴嘴40和50相距太遠(yuǎn)，被驅(qū)除的礦泥粒子可能在達(dá)到屏障噴流69之前就沉積在管板12上，在這種情況下，屏障噴流69的作用將象第二個清洗噴流一樣。
在清洗噴流49和屏障噴流69之間的最佳間隔將隨核蒸汽發(fā)生器罐10的設(shè)計要求和系統(tǒng)參數(shù)而變化。這個間隔可在2到20個管間距的范圍內(nèi)，但典型的是2或3個管間距(其中一個管間距就是兩個相鄰管列19之間的中心距)。然而，在這個最佳實施例中，已知最佳間隔是3個管間距，也就是在清洗和屏障噴流49與69之間有兩個管通路21。屏障噴流69的作用是建立屏障，阻擋被噴除或清洗噴流49驅(qū)除的礦泥粒子的側(cè)向散射，使這些粒子不被濺回管板12已被清洗的部分。
人們知道，噴槍臂26可繞其徑向軸“X”(圖2)轉(zhuǎn)動，同時引起噴嘴系統(tǒng)30轉(zhuǎn)動。當(dāng)噴槍25安裝在管板12上方大于10英寸的位置時，可利用這種轉(zhuǎn)動，保證對管通路21的完整覆蓋。更確切地說，最有效的清洗工作是在清洗射流或噴流49射在管板12上的礦泥層上時達(dá)到的。所以，為了有效地驅(qū)除通路21全長上的礦泥，特別是管板12中心附近通路中的礦泥，有必要使清洗噴流49掃描，從中心通道22的側(cè)面邊緣沿徑向朝外接近管板12的周邊。最好控制噴槍臂26的轉(zhuǎn)動，這樣，當(dāng)清洗噴流49射到管板12上大約離其周邊8英寸的位置時，這種掃描運動即行停止。不希望把清洗噴流49移到任何更接近管板12周邊的位置上，這是因為在那種情況下，噴流49可以阻攔圍繞周邊的沖洗或排泄流接近吸水頭23。噴槍臂26從管板12的中心向周邊的轉(zhuǎn)動最好以每秒約3度的速率進(jìn)行。人們知道，噴槍噴嘴40和屏障噴嘴50都在噴槍臂26上同時轉(zhuǎn)動，致使屏障噴流69以與清洗噴流49相同的速率朝外徑向掃描。
屏障噴嘴50可配有任何數(shù)量的排放射流。但已發(fā)現(xiàn)三個排放射流的性能最好。正如極易從圖3中看出的那樣，這三個射流69a至69c的作用量提供一個扇形屏障噴流69，屏障噴流69沿管通路21的實際長度射在管板12上，以確保形成一個與清洗噴流49側(cè)面相對，稍微超前或稍微滯后清洗噴流49的有效屏障。也可以使用一個槽形排放口代替三個獨立的排放口63至65作為屏障噴嘴50，但已發(fā)現(xiàn)，這三個獨立的排放口63至65效果較好。還可以使用多于三個射流形成屏障噴流69。但是使用射流越多，水流也就越大，必須使管板12上全部水的深度小于4英寸。因此，人們希望屏障噴嘴50中的射流數(shù)量減至最小，人們還發(fā)現(xiàn)，使用例如5個射流并不比使用3個射流能使性能得到明顯改進(jìn)。
對此，人們發(fā)現(xiàn)就清洗效率來說。噴嘴40和50的流動速率比水速更重要，每個噴嘴40和50的流動速率取決于蒸汽發(fā)生器罐10的設(shè)計要求和特殊的噴嘴結(jié)構(gòu)，可在每分鐘約5加侖到每分鐘約30加侖之間不等。然而對于本文所揭示的最佳實施例來說。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，兩個噴嘴的最佳總流速是每分鐘約12加侖，誤差為每分鐘+5.0加侖或-0.5加侖。
在這個最佳實施例中，每個噴嘴通道44和60的全長至少為0.65英寸，而最好長約1英寸，以保證清洗和屏障噴流49和69正確對準(zhǔn)。凹槽43和53的直徑約為3/8英寸。通道44的主腔45的直徑約為1/4英寸，而排放部分48和67的直徑分別約為0.125英寸和0.094英寸。臺部分47和66的壁大約以35度角逐漸變細(xì)。
當(dāng)清洗和屏障噴流49和69已經(jīng)向外掃描到接近通路21的周邊端部的徑向最外部分時，噴槍臂26盡快朝中心通道22轉(zhuǎn)回。噴槍25爾后轉(zhuǎn)換到下一個通路21。在轉(zhuǎn)換位置時，噴嘴40和50射出的水流最好被阻斷?？赏ㄟ^切斷沿噴槍25的水流，轉(zhuǎn)動噴槍臂26使噴嘴40和50直接朝上或直接朝下，使用阻斷元件阻斷水流?；蛲ㄟ^其他適當(dāng)方法達(dá)到上述目的。阻斷的目的是防止清洗和屏障噴流49和69直接射到第一行18中的諸管17上，這可能會損害它們，而且也保證對下一個通路21的清洗在屏障噴流69開始工作后才開始。
當(dāng)噴槍25已行進(jìn)到屏障噴嘴50位于管板12中心的位置時，若噴槍臂26足夠長，則繼續(xù)進(jìn)行上述清洗，直至達(dá)到管板12的對邊。換言之，噴槍25可移到相對的探孔15處，并且通過使噴槍臂26從管板12的中心行進(jìn)到位于探孔15處的周邊。繼續(xù)采用此法進(jìn)行清洗。在此應(yīng)該意識到，吸水頭23和有關(guān)的周邊流觀察頭將被接入中心通道22的相反端，噴嘴系統(tǒng)30將在噴槍臂26上重作安排，使屏障噴嘴50跟隨噴槍噴嘴40。為此，可提供兩套噴嘴系統(tǒng)30。也可提供兩個完整的噴槍25，這樣即可不必移動噴槍25。
當(dāng)清洗完管板12的一半時，噴嘴系統(tǒng)30指向管板12的另一半，重復(fù)上述清洗方法。換言之，可提供具有雙排放口的噴槍噴嘴40和5050，同時把清洗和屏障噴流49和69射向中心通道22的兩邊。以便同時清洗管板12的兩半。人們還意識到，根據(jù)需要，還可提供數(shù)個噴槍噴嘴40，同時清洗相鄰的通路21。
本發(fā)明的最佳實施例利用一個轉(zhuǎn)動的噴槍臂26，這種噴槍臂用在探孔14和15至少位于管板12上方10英寸的蒸汽發(fā)生器中，人們將意識到，本發(fā)明的方法也能夠適用于其他的蒸汽發(fā)生器。然而，當(dāng)探孔孔14和15位于管板12上方不到10英寸的位置時，噴槍臂26不應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動，而應(yīng)把清洗和屏障噴流49和69安排得相對于管板12具有非常小的角度，并增加噴流速度，以提供必要的清洗作用。
本發(fā)明的一個重要內(nèi)容是，本發(fā)明可與“矩型”或“三角型”間距管列陣一起使用，而且只需對現(xiàn)有噴槍設(shè)備作很小的修改。人們還將意到，若需要;可對管板12的相同區(qū)域作若干次清洗操作，以保證最大限度地清除礦泥。對此人們發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明，每次清洗操作可清除95%以上的殘余礦泥。
綜上所述，可以看出，已提供出清洗核蒸汽發(fā)生器罐管板上殘余礦泥的一種得到改進(jìn)的裝置和方法，其特征是防止被驅(qū)除的礦泥粒子向后散射到管板已被清洗過的區(qū)域，從而使本系統(tǒng)清除礦泥的效率得到極大提高。
權(quán)利要求
1.在具有一個管板的核蒸汽發(fā)生器中，從核蒸汽發(fā)生器罐的管板上清除礦泥沉淀的方法，發(fā)生器罐中裝有一束平行熱交換管，這此熱交換管排列成由通道間隔開的平行行和由通路間隔開的平行列，上述管束具有一個周邊，上述方法包括如下步驟；使一個液體清洗噴流射向第一個通路，以清除該通路的中的礦泥沉淀，并且把上述被清除的沉淀移向管束的周邊；使第二個液體噴流作為液體的屏障噴流射向第二個通路，第二通路與上述第一通路至少有兩個管列的間隔，以防止被清除的礦泥沉淀移動通過上述屏障噴流，進(jìn)入先前清洗過的通路；以及從上述管束的周邊除去載有礦泥的清洗液體。
2.權(quán)利要求
1的方法，其中所述第二通路與上述的第一通路的間隔在2個到20個管列之間。
3.權(quán)利要求
1的方法，其中所述第二通路與上述第一通路間隔3個管列。
4.權(quán)利要求
1的方法，進(jìn)一步包括繞一個平行于管板而垂直于上述通路的軸轉(zhuǎn)動上述噴流的步驟，以改變噴流從該軸射到管板的距離。
5.權(quán)利要求
4的方法，其中當(dāng)把上述噴流從所述軸移向管束周邊時，該噴流以較低速率轉(zhuǎn)動;而當(dāng)把上述噴流從管束周邊朝所述軸移回時，該噴流以較高速率轉(zhuǎn)動。
6.權(quán)利要求
1的方法，進(jìn)一步包括順序使噴流沿諸通路每次行進(jìn)一個通路的步驟。
7.權(quán)利要求
6的方法，其中上述清洗噴流在從一個通路移到下一個通路的運動過程中被阻斷。
8.如在權(quán)利要求
1中的方法，該方法包括如下步驟從一個在管板上方預(yù)先確定距離的排放點，把上述液體清洗噴流引向第一通路，以清除礦泥沉淀;上述屏障噴流包括相對管板平面各自依次以較小角度取向的大量射流，以便從排放點以依次增大的距離射在管板上，沿上述第二通路提供一個較長的屏障。
9.權(quán)利要求
8的方法，其中所述的屏障噴流包括3個液體噴流。
10.權(quán)利要求
9的方法。其中上述3個射流的中間一個與其它兩個射流中的任何一個都基本上呈20度角安放。
11.權(quán)利要求
8的方法，進(jìn)一步包括繞一個安裝成與管板平行而與上述通路垂直的軸轉(zhuǎn)動上述清洗噴流的步驟，以改變上述清洗噴流從該軸射向管板的距離。
12.權(quán)利要求
11的方法，其中上述屏障噴流與上述清洗噴流一起同時繞上述軸轉(zhuǎn)動。
13.權(quán)利要求
8的方法，進(jìn)一步包括依次使上述噴流沿所述諸通路每次移動一個通路的步驟，并且在從一個通路移動到下一個通路的運動過程中阻斷上述的清洗噴流。
14.用于清除來自核蒸汽發(fā)生器罐管板上礦泥沉淀的裝置，在核蒸蒸汽發(fā)生器罐中裝有一束平行的熱交換器，這些熱交換管排列成由通道間隔開的平行行和由通路間隔開的平行列，上述裝置包括一個可沿一個通道插入的噴槍，而且具有一個第一噴嘴，用于把液體清洗噴流射向第一個通路，以清除其中的礦泥沉淀，并且把這些沉淀移向管板的周邊和位于管板周邊位置的用于收集和排泄載有礦泥液體的設(shè)備，上述裝置的特征是，在噴槍上裝有第二個噴嘴，其位置可使噴嘴將液體屏障噴流射向第二個通路，以通路與上述第一通路至少間隔兩個管列，以防止被清除的礦泥移動通過上述阻擋噴流進(jìn)入先前清洗過的通路。
15.權(quán)利要求
14的裝置，其中上述的第二個噴嘴固定安裝在噴槍上。
16.權(quán)利要求
14的裝置，其中定位上述的第二個噴嘴，使上述第二通路與上述第一通路間隔3個管列。
17.權(quán)利要求
14的裝置，其中上述的第二個噴嘴包括大量彼此排列成有角度的排放孔，這些孔各自發(fā)射大量的液體射流，聯(lián)合形成上述的屏障噴流。
18.權(quán)利要求
17的裝置，其中上述的第二個噴嘴包括3個排放孔。
19.權(quán)利要求
14的裝置，進(jìn)一步包括一個中空的導(dǎo)管部件，上述的第一個和第二個噴嘴都固定安裝在其上與此相聯(lián)系。
20.權(quán)利要求
19的裝置，其中安裝在噴槍上的上述導(dǎo)管部件是可以拆裝的。
專利摘要
一種礦泥噴除方法包括提供一個噴槍噴嘴和一個屏障噴嘴。它們沿核蒸汽發(fā)生器罐中熱交換管列之間的兩個通路各自發(fā)射液體清洗和屏障噴流，這兩個通路至少間隔兩個管列。屏障噴流防止被清除的礦泥側(cè)向移動，通過屏障噴流進(jìn)入先前清洗過的區(qū)域。噴流可在管板中心和周邊之間轉(zhuǎn)動。屏障噴嘴包括3個彼此排列成有角度的射流，以增加屏障通路的覆蓋范圍。
文檔編號G21F9/34GK85106441SQ85106441
公開日1987年3月18日 申請日期1985年8月27日
發(fā)明者愛德華·簡·拉豪達(dá), 戴維·阿蘭·艾克哈特 申請人:西屋電氣公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan