專利名稱:一種微小型高壓放電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微小型高壓放電裝置，屬于電子電力技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
早在20世紀60年代，就有人開始對金屬橋箔瞬間施加強電流脈沖，使其迅速汽化，產(chǎn)生高溫高壓等離子體，從而直接引爆與其接觸的炸藥的研究。到了 21世紀，美國已擁有多個關(guān)于沖擊片雷管應(yīng)用的相關(guān)專利(例如專利號為20030019386和20090216232的美國專利中，均提及了沖擊片雷管的相關(guān)應(yīng)用)。由于沖擊片雷管不使用起爆藥，且爆炸箔與炸藥不直接接觸，所以它對于機械沖擊、靜電、雜散電流、射頻等都有較強的抵抗能力，是一種極其安全可靠的雷管，適用于直列式爆炸序列，在鈍感彈藥中有著廣闊的應(yīng)用前景。國外有人曾經(jīng)預言，最終所有的大中口徑彈藥都將采用該系統(tǒng)，因此其受到國內(nèi)外學者的高度重視。目前，沖擊片雷管在美國已經(jīng)實現(xiàn)了機械化批量生產(chǎn)，陸續(xù)用到數(shù)種高新技術(shù)彈藥的起爆系統(tǒng)中，如“陶-2B”反坦克導彈，“愛國者”反導防空導彈，“ATACMS”陸軍戰(zhàn)術(shù)導彈等。
在沖擊片雷管系統(tǒng)中，起爆放電裝置的作用是為金屬爆炸橋箔提供能量，引爆爆炸箔，產(chǎn)生高溫高壓的等離子體。起爆放電裝置的主要元件是一個高壓電容器和一個高壓開關(guān)，從而形成一個由高壓開 關(guān)、高壓電容器、沖擊片雷管及其連接導線組成的高壓放電回路。由于沖擊片雷管的起爆性能要求，該高壓回路中所采用的電容器的容量應(yīng)足夠大，以便儲存更多的電能；同時由于橋箔爆炸時間很短，并且電容器放電也需要一定時間，所以要求電容器的放電周期也應(yīng)盡可能短。為了縮短電容器的放電周期，因此高壓放電回路中的電容器應(yīng)該是一個低電感大電容的電容器。對于高壓開關(guān)，也要求其具有其足夠快的閉合速度，以及很低的電感；對于整個高壓放電回路來說，也要求其具有很低的電感，一般不大于幾十納亨，否則，高壓電容放出的電能將在線路上損失很大，影響爆炸箔的正常起爆。
現(xiàn)有起爆放電裝置中的高壓電容通常采用柱狀結(jié)構(gòu)，體積較大，不適用現(xiàn)有引信的微小型化發(fā)展，且不滿足模塊化要求。高壓開關(guān)采用封裝體積大的真空管開關(guān)，性能不穩(wěn)定,導通時間散差較大,不適用于現(xiàn)有多點同步起爆、精確起爆的任務(wù)需求。同時,現(xiàn)有起爆放電裝置是將各個組件的簡單羅列，放置關(guān)系因產(chǎn)品型號不同而存在較大差異，不滿足“通用化”的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種微小型高壓放電裝置，該裝置通過改變現(xiàn)有起爆放電裝置中各器件之間的位置關(guān)系以及電容形狀，使用性能較好的晶體管高壓開關(guān)，從而解決現(xiàn)有起爆放電裝置占有體積大、起爆時間散差大等問題。
該微小型高壓放電裝置包括:沖擊片雷管、高壓電容器、高壓開關(guān)以及布有連接導線的印制板；其位置關(guān)系為:所述高壓電容器為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沖擊片雷管同軸安裝在高壓電容器的中心孔中。所述印制板與高壓電容器底部的端面平齊，沖擊片雷管的引腳與印制板上相應(yīng)的連接線焊接。所述高壓電容器的引腳分布在其底部端面水平徑向的兩端，并與印制板上相應(yīng)的連接線焊接；所述高壓開關(guān)為貼片式的晶體管高壓開關(guān)，高壓開關(guān)安裝在印制板與高壓電容器接觸面的反面。
所述高壓電容器的內(nèi)徑應(yīng)比沖擊片雷管的直徑大4mm至5mm。
所述的印制板的直徑比高壓電容器的外徑小2mm至3mm。
有益效果
(I)本發(fā)明提供的高壓放電裝置這種緊湊式布局，高壓放電裝置中的各個元器件之間的距離最小，所形成的高壓放電回路所圍成的面積也最小，從而減小了高壓放電回路在瞬間放電的過程中對其他元器件間的電磁干擾。
(2)改變以往高壓放電裝置中的元器件疊放的位置關(guān)系，將沖擊片雷管嵌套到環(huán)形高壓電容器的中心圓孔中，減少了高壓放電回路所占的體積。
(3)采用貼片式的晶體管高壓開關(guān)代替真空管高壓開關(guān)，導通時間散差較小，適用于現(xiàn)有多點同步起爆、精確起爆的任務(wù)需求。
(4)本發(fā)明的高壓放電裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，功能單一，可以封裝成獨立的部件，方便的與其他組件匹配，便于產(chǎn)品的生產(chǎn)及維護，滿足“通用化”需求。


圖1為本發(fā)明的微小型高壓放電裝置的縱剖視圖；
圖2為高壓電容器的俯視圖；
圖3為高壓電容器的縱剖視圖。
其中:1-沖擊片雷管，2-高壓電容器，3-印制板，4-高壓開關(guān)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例方對本發(fā)明進行進一步描述。
本實施例提供一種微小型高壓放電裝置，該高壓放電裝置體積小、起爆時間散差小，且采用模塊化設(shè)計，使其能夠滿足通用化需求。
該高壓放電裝置包括沖擊片雷管1、高壓電容器2、高壓開關(guān)4和布有連接導線的印制板3，如圖1所示。
其連接關(guān)系為:高壓電容器2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沖擊片雷管I安裝在高壓電容器2的中心孔中。保證沖擊片雷管I與高壓電容器2同軸，且高壓電容器2的內(nèi)徑比沖擊片雷管I的直徑大4mm至5mm。布有高壓回路連接導線的印制板3與高壓電容器2的底部端面平齊，沖擊片雷管I的引腳與印制板3上相應(yīng)的連接線焊接，印制板3的直徑比高壓電容器2的外徑小2mm至3mm。
所述高壓電容器2的引腳分布在其底部端面水平徑向的兩端，如圖2所示。高壓電容器2上的引腳與印制板3上相應(yīng)的連接線焊接，從而形成高壓放電回路。高壓開關(guān)4采用貼片式的晶體管高壓開關(guān)，導通時間散差較小，同時進一步減小了高壓放電裝置的體積。高壓開關(guān)4安裝在印制板3與高壓電容器2接觸面相反的一側(cè)，高壓開關(guān)4用于控制高壓電容對沖擊片雷管的放電操作，使其能夠可靠起爆。
采用這種緊湊式布局，高壓放電裝置中的各個元器件之間的距離最小，所形成的高壓放電回路所圍成的面積也最小，從而減小了高壓放電回路在瞬間放電的過程中對其他元器件間的電磁干擾。同時，這種高壓放電裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，功能單一，可以封裝成獨立的部件，方便的與其他組件匹配，便于產(chǎn)品的生產(chǎn)及維護。
綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微小型高壓放電裝置，其特征在于:包括:沖擊片雷管(I)、高壓電容器(2)、高壓開關(guān)(4)以及布有連接導線的印制板(3);其位置關(guān)系為:所述高壓電容器(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沖擊片雷管(I)同軸安裝在高壓電容器(2)的中心孔中；所述印制板(3)與高壓電容器(2)底部的端面平齊，沖擊片雷管(I)的引腳與印制板(3)上相應(yīng)的連接線焊接；所述高壓電容器(2)的引腳分布在其底部端面水平徑向的兩端，并與印制板(3)上相應(yīng)的連接線焊接；所述高壓開關(guān)(4)為貼片式的晶體管高壓開關(guān)，高壓開關(guān)(4)安裝在印制板(3)與高壓電容器(2)接觸面的反面。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種微小型高壓放電裝置，其特征在于:所述高壓電容器(2)的內(nèi)徑應(yīng)比沖擊片雷管的直徑大4mm至5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種微小型高壓放電裝置，其特征在于:所述的印制板(3)的直徑比高壓電容器(2)的外徑小2mm至3mm。
專利摘要
本發(fā)明公開一種微小型高壓放電裝置，通過改變現(xiàn)有高壓放電回路器件之間的放置關(guān)系和電容形狀，使用性能較好的晶體管高壓開關(guān)，解決了現(xiàn)有高壓放電回路占有體積大、起爆時間散差大的技術(shù)問題。該高壓放電裝置包括沖擊片雷管、高壓電容器、高壓開關(guān)和布有連接導線的印制板。其中高壓電容器為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沖擊片雷管同軸安裝在高壓電容器的中心孔中。高壓開關(guān)采用貼片式的晶體管高壓開關(guān)。本發(fā)明的高壓放電裝置中的各元器件之間的距離小，所形成的高壓放電回路所圍成的面積也小，從而減小了高壓放電回路在瞬間放電的過程中對其他元器件間的電磁干擾。同時，結(jié)構(gòu)緊湊，功能單一，可以封裝成獨立的部件，方便的與其他組件匹配，便于產(chǎn)品的生產(chǎn)及維護。
文檔編號F42B3/10GKCN103115528SQ201210590290
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月30日
發(fā)明者黃科偉, 李揚, 王守猛, 牛三庫, 劉文龍, 趙驥, 李 杰 申請人:李 杰導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan