專利名稱:蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬壓水堆核電廠(壓水堆核電站)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)是壓水堆核電廠核島設(shè)備安裝進(jìn)程中的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)和里程碑。其范圍覆蓋了蒸汽發(fā)生器二次側(cè)及與其相關(guān)的系統(tǒng)(包括主給水系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等等)管道及隔離邊界一閥門。該試驗(yàn)包括蒸汽發(fā)生器二次側(cè)殼體升溫、蒸汽發(fā)生器二次側(cè)升壓、保壓、卸壓等多項(xiàng)工藝流程，且在升壓、卸壓過程中要實(shí)現(xiàn)對(duì)升降壓速度的精確控制。
以往核電站的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)，采用普通單臺(tái)打壓泵升壓工藝，該工藝現(xiàn)場(chǎng)需要安裝連接的接口多，該工藝安全性差、性能穩(wěn)定性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，該工藝需要的安裝接口簡(jiǎn)單、升降壓速度精確可調(diào)、安全性和性能穩(wěn)定性高。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，它包括以下步驟
( I)向電加熱水箱和蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)注入熱的除鹽水；
(2)開啟加熱水箱補(bǔ)水隔離閥，啟動(dòng)大流量打壓泵，大流量打壓泵從電加熱水箱吸入除鹽水注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)；
(3)升壓過程提高大流量打壓泵的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)的除鹽水不斷升壓；
(4)降壓過程當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力超過最高設(shè)定壓力時(shí)，降低大流量打壓泵的打壓流量，當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力低于最低設(shè)定壓力時(shí)提高大流量打壓泵的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力值始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
所述的步驟(2)中在啟動(dòng)大流量打壓泵時(shí)同時(shí)啟動(dòng)前置增壓泵，前置增壓泵為大流量打壓泵吸入口提供足夠的壓頭以保證打壓供水均勻穩(wěn)定。
所述的步驟(3)中當(dāng)大流量打壓泵出口壓力高于一定值時(shí)可調(diào)壓力回流裝置自動(dòng)開啟回流管線，將打壓流體回流至前置增壓泵的吸入口。
所述的步驟(3)中當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)除鹽水升壓過快則通過變頻調(diào)節(jié)降低大流量打壓泵的流量；或者關(guān)閉大流量打壓泵，啟動(dòng)小流量打壓泵(8)打壓，以保證蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)除鹽水升壓不超過試驗(yàn)要求值。
所述的步驟(3)中當(dāng)無法連續(xù)精確控制升壓速率時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)出口電磁閥進(jìn)行打壓精確控制升壓速率。
在所述的步驟(3)升壓過程和所述的步驟(4)降壓過程中，間斷對(duì)電加熱水箱內(nèi)打壓用除鹽水進(jìn)行保溫加熱。
所述的步驟(3)升壓過程和所述的步驟(4)降壓過程中大流量打壓泵出口壓力超過設(shè)定壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，通過系統(tǒng)排水接口排除部分除鹽水，從而對(duì)對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)進(jìn)行超壓保護(hù)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于通過多泵匹配、單泵變頻及旁流卸壓等多種打壓流量調(diào)節(jié)方式，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的升、降壓速度精確可調(diào)，調(diào)節(jié)精度高、安全性高。通過打壓出口安全閥及超壓回流管線保證了系統(tǒng)升壓、保壓及卸壓過程中的設(shè)備安全和人員安全。通過打壓出口處的不同整定壓力的彈簧式安全閥，保證了水壓試驗(yàn)的安全性，以保證設(shè)備的運(yùn)行安全及操作人員的安全。通過2臺(tái)不同流量的打壓泵匹配切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)升壓速度；通過變頻調(diào)節(jié)單臺(tái)打壓泵的流量，控制系統(tǒng)升壓速度；保持打壓泵運(yùn)行，通過間斷開啟打壓出口電磁閥，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)打壓，控制系統(tǒng)的升壓速度；通過旁路高精度卸壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)旁流，控制系統(tǒng)的升、降壓速度；采用壓力整定連鎖停泵設(shè)置當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)某一整定值(可調(diào))時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)斷電停泵，該設(shè)置保證了系統(tǒng)在試驗(yàn)中不會(huì)出現(xiàn)超壓工況。打壓流量精確調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)通過變頻打壓、多泵匹配、點(diǎn)動(dòng)打壓(不停泵)及動(dòng)平衡打壓等多重打壓方式，保證了系統(tǒng)升降壓速度的精確控制。水壓試驗(yàn)多重安全設(shè)計(jì)在每臺(tái)打壓泵的出口及系統(tǒng)總打壓出口處均設(shè)置有不同整定壓力的彈簧式安全閥；在打壓出口設(shè)置可調(diào)的壓力整定回流管線，當(dāng)打壓出口升至一定壓力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟旁通回流管線，以保證打壓出口不會(huì)持續(xù)升至超壓。


圖1為本發(fā)明所提供的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝系統(tǒng)不意圖。
圖中1.蒸汽發(fā)生器二次側(cè)；2.蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔臨時(shí)接口 ；3.高壓軟管；
4.高功率密度電加熱水箱；5.循環(huán)泵；6.前置增壓泵；7.大流量打壓泵；8.小流量打壓泵；
9.旁路卸壓調(diào)節(jié)閥；10.可調(diào)壓力回流裝置；11.打壓出口安全閥；12.打壓出口電磁閥；13.水箱出水管；14.水箱排水管；15.系統(tǒng)補(bǔ)水接口 ；16.打壓吸入口隔離閥；17.打壓出口匯總管；18.打壓旁流隔離閥；19.安全閥管線隔離閥；20.打壓出口壓力表；21.打壓出口就地壓力表；22.水箱補(bǔ)水隔尚閥；23.水箱排水隔尚閥；24.手孔臨時(shí)接管；25.聞壓隔尚閥；26.大流量打壓泵出口止回閥；27.小流量打壓泵出口止回閥；28.回流管線；29.旁路卸壓管線；30.安全閥卸壓管線；31.就地壓力表隔離閥；32.系統(tǒng)排水接口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝系統(tǒng)，它包括高壓軟管3、高功率密度電加熱水箱4、循環(huán)泵5、前置增壓泵6、大流量打壓泵7、小流量打壓泵8、旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9、可調(diào)壓力回流裝置10、打壓出口安全閥11、打壓出口電磁閥12、系統(tǒng)補(bǔ)水接口 15、打壓吸入口隔離閥16、打壓出口匯總管17、打壓旁流隔離閥18、安全閥管線隔離閥19、打壓出口壓力表20、打壓出口就地壓力表21、水箱補(bǔ)水隔離閥22、水箱排水隔離閥23、手孔臨時(shí)接管24、高壓隔離閥25、大流量打壓泵出口止回閥26、小流量打壓泵出口止回閥27、回流管線28、旁路卸壓管線29、安全閥卸壓管線30、就地壓力表隔離閥31和系統(tǒng)排水接口 32。
如圖1所示，高功率密度電加熱水箱4底部分別設(shè)置水箱補(bǔ)水管5、水箱排水管14和水箱出水管13水箱。水箱補(bǔ)水管5上設(shè)置有水箱補(bǔ)水隔離閥22，水箱補(bǔ)水管5的懸置端與系統(tǒng)補(bǔ)水接口 15連通。水箱排水管14上設(shè)置有水箱排水隔離閥23。水箱排水管14的下游通過管道匯總到系統(tǒng)排水接口 32處。
如圖1所示，前置增壓泵6、大流量打壓泵7、小流量打壓泵8、可調(diào)壓力回流裝置10和打壓出口電磁閥12共同構(gòu)成了打壓泵機(jī)組，其中大流量打壓泵7和小流量打壓泵8并聯(lián)設(shè)置，每臺(tái)打壓泵的出口處分別設(shè)置大流量打壓泵出口止回閥26和小流量打壓泵出口止回閥27，前置增壓泵6設(shè)置在兩臺(tái)打壓泵的上游為其提供打壓吸入壓頭。前置增壓泵6的吸入口管道與高功率密度電加熱水箱4出口管連通、且兩者之間設(shè)置有打壓吸入口隔離閥16。兩臺(tái)打壓泵7、8并聯(lián)后，在其泵出口匯總管道上設(shè)置一臺(tái)可調(diào)壓力回流裝置10，該回流裝置10可在打壓出口壓力高于一定值(該整定值可調(diào))時(shí)開啟回流管線28，將打壓流體回流至前置增壓泵6的吸入口。在打壓泵出口匯總管線上，可調(diào)壓力回流裝置10的下游設(shè)置一臺(tái)打壓出口電磁閥12，該電磁閥12啟閉可使打壓回流管線28在打壓泵7、8不停運(yùn)的工況下間斷注入打壓流體，以保證點(diǎn)動(dòng)打壓工藝的實(shí)現(xiàn)。打壓泵機(jī)組的打壓出口通過高壓軟管3與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔臨時(shí)接口 2相連通，高壓軟管3與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔臨時(shí)接口 2之間設(shè)置一臺(tái)高壓隔離閥25。
如圖1所示，在打壓出口匯總管17上，在可調(diào)壓力回流裝置10與打壓出口電磁閥12之間設(shè)置有打壓出口壓力表20，在打壓出口電磁閥12與高壓軟管3之間分別設(shè)置有一臺(tái)打壓出口就地壓力表21、一條旁路卸壓管線29和一條安全閥卸壓管線30。
如圖1所示,打壓出口就地壓力表21的上游設(shè)置有一臺(tái)就地壓力表隔離閥31。
如圖1所示，安全閥卸壓管線30上串聯(lián)設(shè)置一臺(tái)安全閥管線隔離閥19和一臺(tái)打壓出口安全閥11。
如圖1所示，旁路卸壓管線29上設(shè)有有一臺(tái)打壓旁流隔離閥18和兩臺(tái)旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9。兩臺(tái)旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9并聯(lián)設(shè)置構(gòu)成調(diào)節(jié)閥組，打壓旁流隔離閥18設(shè)置在調(diào)節(jié)閥組上游。
如圖1所示，兩臺(tái)旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9及打壓出口安全閥11的下游通過管道匯總到系統(tǒng)排水接口 32處。
如圖1所示，一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，它包括以下步驟
( I)向電加熱水箱4和蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)注入加熱的除鹽水；除鹽水的溫度范圍為30°C 70°C。
(2)開啟加熱水箱補(bǔ)水隔離閥22，啟動(dòng)大流量打壓泵7，大流量打壓泵7從加熱水箱4吸入除鹽水通過高壓軟管3注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)；
(3)升壓過程提高大流量打壓泵7的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)的除鹽水不斷升壓；
在啟動(dòng)大流量打壓泵7時(shí)也可以同時(shí)啟動(dòng)前置增壓泵6，前置增壓泵6為立式離心泵，為打壓泵吸入口提供足夠的壓頭以保證打壓供水均勻穩(wěn)定。[0033]大流量打壓泵I的打壓流量范圍為2m3/h 10m3/h。
打壓出口匯總管17上設(shè)有可調(diào)壓力回流裝置10，該可調(diào)壓力回流裝置10在打壓出口壓力高于一定值時(shí)自動(dòng)開啟回流管線28，將打壓流體(除鹽水)回流至前置增壓泵6的吸入口。打壓出口壓力由打壓出口壓力表20測(cè)得。打壓出口壓力保持在0.1MPa a. 42. 2MPa范圍內(nèi)，當(dāng)可調(diào)壓力回流裝置10可在打壓出口壓力高于42. 2MPa，則時(shí)自動(dòng)開啟回流管線51。
當(dāng)無法連續(xù)精確控制升壓速率時(shí)，可采用點(diǎn)動(dòng)出口電磁閥12的控制方式控制打壓。在打壓出口匯總管17上，可調(diào)壓力回流裝置10的下游設(shè)有打壓出口電磁閥12，該打壓出口電磁閥12的啟閉可使打壓回流管線51在大流量打壓泵7、小流量打壓泵8不停運(yùn)的工況下間斷注入打壓流體，以保證點(diǎn)動(dòng)打壓工藝的實(shí)現(xiàn)。
(4)降壓過程當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)11內(nèi)除鹽水的壓力超過最高設(shè)定壓力時(shí)，降低大流量打壓泵7的打壓流量，當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的壓力低于最低設(shè)定壓力時(shí)提高大流量打壓泵7的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的壓力值始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的壓力設(shè)定范圍為0.1MPa a. 42. 2MPa。該壓力可通過打壓出口壓力表20和打壓出口就地壓力表21測(cè)得，也可通過蒸汽發(fā)生器二次側(cè)相關(guān)管線上所安裝的壓力表測(cè)得。
當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的升至一定壓力以后，大流量打壓泵7全流量打壓時(shí)系統(tǒng)升壓過快，即打壓出口壓力表20的壓力值變化過大時(shí)，即打壓出口壓力表20的壓力值變化超過0. 4Mpa/min時(shí)，則通過變頻調(diào)節(jié)降低打壓泵7的流量；也可以關(guān)閉大流量打壓泵7，啟動(dòng)小流量打壓泵8打壓，隨著系統(tǒng)壓力的升高，小流量打壓泵8也可通過變頻調(diào)節(jié)降低打壓流量，以保證蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水升壓不超過試驗(yàn)要求值42. 2MPa。小流量打壓泵8的打壓流量范圍0.1m3A 2m3/h。
大流量打壓泵7和小流量打壓泵8均采用柱塞式變頻打壓泵打壓泵，采用變頻電機(jī)(配置專用的變頻器)驅(qū)動(dòng)，可在不同的系統(tǒng)壓力階段通過變頻調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以控制泵的打壓流量。
為保證打壓試驗(yàn)期間注入的除鹽水不影響蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I及主體承壓材料的溫度，打壓過程中可間斷啟動(dòng)電加熱水箱4，對(duì)電加熱水箱4內(nèi)打壓用除鹽水進(jìn)行保溫加熱。
在該工藝系統(tǒng)的安全閥卸壓管線30上設(shè)有安全閥11，對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I進(jìn)行超壓保護(hù)。打壓出口壓力21測(cè)量得到的壓力超過設(shè)定壓力值13. 6Mpa時(shí)，安全閥11打開，通過系統(tǒng)排水接口 32排除部分除鹽水，使該工藝系統(tǒng)的壓力降低，從而對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I進(jìn)行超壓保護(hù)。
旁路卸壓管線29上設(shè)有調(diào)節(jié)高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9。升壓過程時(shí)，通過調(diào)整高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9的流量來控制打壓出口匯總管17內(nèi)除鹽水的升壓速率，升壓速率應(yīng)控制在0. 4Mpa/min以下，該值通過操作人員或控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)打壓時(shí)間及不同階段的壓力測(cè)量值計(jì)算得出，從而控制蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的升壓速率。降壓過程時(shí)，通過調(diào)整高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9的流量來控制打壓出口匯總管17的降壓速率，當(dāng)系統(tǒng)升壓速度過快時(shí)，增加高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9的開度以增大旁流流量，從而降低了通過打壓管線進(jìn)入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的打壓流量，繼而調(diào)低了系統(tǒng)的升壓速率，，從而控制蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的降壓速率，降壓速率應(yīng)控制在0. 4Mpa/min以下，該值通過操作人員或控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)打壓時(shí)間及不同階段的壓力測(cè)量值計(jì)算得出。若在系統(tǒng)高壓階段，高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9在較小開度下仍出現(xiàn)卸壓速度過快難以控制的情況，則可保持打壓泵在適當(dāng)流量下運(yùn)行進(jìn)行補(bǔ)壓)，以確保系統(tǒng)的降壓速率不超過試驗(yàn)要求限值。高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9的流量范圍為0.1m3/h 10m3/h。
當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)I內(nèi)除鹽水的壓力提升至規(guī)定的各個(gè)壓力平臺(tái)及最終壓力平臺(tái)時(shí)，按照蒸汽發(fā)生器水壓試驗(yàn)相關(guān)規(guī)程對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)及相關(guān)系統(tǒng)構(gòu)件進(jìn)行檢查。
前置增壓泵6 :采用I臺(tái)立式離心泵作為前置增壓泵6，為打壓泵吸入口提供足夠的壓頭以保證打壓供水均勻穩(wěn)定。
大流量打壓泵7和小流量打壓泵8均采用柱塞式變頻打壓泵，采用變頻電機(jī)(配置專用的變頻器)驅(qū)動(dòng)，可在不同的系統(tǒng)壓力階段通過變頻調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以控制泵的打壓流量。
高精度旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9 :在卸壓旁路并聯(lián)設(shè)置2臺(tái)高精度的旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9，以調(diào)節(jié)旁路流量，該旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9能夠?qū)崿F(xiàn)高壓差、變壓差工況下的高精度流量調(diào)節(jié)，以保證打壓、卸壓流量的精確控制。
可調(diào)壓力回流裝置10 :在系統(tǒng)中設(shè)置I套整定值可調(diào)的打壓回流裝置10，當(dāng)系統(tǒng)打壓出口壓力高于整定值時(shí)，該裝置自動(dòng)開啟回流管線28，將打壓泵7、8出口的高壓水回流至增壓泵6的吸入口，以保證高精度升、降壓系統(tǒng)的打壓出口壓力維持在整定壓力以下。
打壓出口電磁閥12 :在系統(tǒng)的總打壓出口設(shè)置有I臺(tái)高壓打壓出口電磁閥12，可保證打壓管線的快速通、斷，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的點(diǎn)動(dòng)打壓功能。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)，例如除鹽水、高壓軟管3、高功率密度電加熱水箱4、循環(huán)泵5、前置增壓泵6、大流量打壓泵7、小流量打壓泵8、旁路卸壓調(diào)節(jié)閥9、可調(diào)壓力回流裝置10、打壓出口安全閥11、打壓出口電磁閥12、系統(tǒng)補(bǔ)水接口 15、打壓吸入口隔離閥16、打壓出口匯總管17、打壓旁流隔離閥18、安全閥管線隔離閥19、打壓出口壓力表20、打壓出口就地壓力表21、水箱補(bǔ)水隔離閥22、水箱排水隔離閥23、手孔臨時(shí)接管24、高壓隔離閥25、大流量打壓泵出口止回閥26、小流量打壓泵出口止回閥27、回流管線28、旁路卸壓管線29、安全閥卸壓管線30、就地壓力表隔離閥31和系統(tǒng)排水接口 32等均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何型號(hào)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:它包括以下步驟: (1)向電加熱水箱(4)和蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)注入熱的除鹽水； (2)開啟加熱水箱補(bǔ)水隔離閥(22)，啟動(dòng)大流量打壓泵(7)，大流量打壓泵(7)從電加熱水箱(4)吸入除鹽水注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)； (3)升壓過程:提高大流量打壓泵(7)的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)的除鹽水不斷升壓； (4)降壓過程:當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)除鹽水的壓力超過最高設(shè)定壓力時(shí)，降低大流量打壓泵(7)的打壓流量，當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)除鹽水的壓力低于最低設(shè)定壓力時(shí)提高大流量打壓泵(7)的打壓流量，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)除鹽水的壓力值始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中在啟動(dòng)大流量打壓泵(7)時(shí)同時(shí)啟動(dòng)前置增壓泵(6)，前置增壓泵(6)為大流量打壓泵吸入口提供足夠的壓頭以保證打壓供水均勻穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中當(dāng)大流量打壓泵(7)出口壓力高于一定值時(shí)可調(diào)壓力回流裝置(10)自動(dòng)開啟回流管線(28)，將打壓流體回流至前置增壓泵(6)的吸入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)除鹽水升壓過快則通過變頻調(diào)節(jié)降低大流量打壓泵(7)的流量；或者關(guān)閉大流量打壓泵(7)，啟動(dòng)小流量打壓泵(8)打壓，以保證蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)內(nèi)除鹽水升壓不超過試驗(yàn)要求值。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中當(dāng)無法連續(xù)精確控制升壓速率時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)出口電磁閥(12)進(jìn)行打壓精確控制升壓速率。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:在所述的步驟(3)升壓過程和所述的步驟(4)降壓過程中，間斷對(duì)電加熱水箱(4)內(nèi)打壓用除鹽水進(jìn)行保溫加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝，其特征在于:所述的步 驟(3)升壓過程和所述的步驟(4)降壓過程中大流量打壓泵(7)出口壓力超過設(shè)定壓力值時(shí)，安全閥(11)自動(dòng)打開，通過系統(tǒng)排水接口(32)排除部分除鹽水，從而對(duì)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)(I)進(jìn)行超壓保護(hù)。
專利摘要
本發(fā)明屬壓水堆核電站領(lǐng)域，具體公開一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)役前水壓試驗(yàn)高精度升降壓工藝(1)向電加熱水箱和二次側(cè)內(nèi)注入熱的除鹽水；(2)開啟加熱水箱補(bǔ)水隔離閥，啟動(dòng)大流量打壓泵，大流量打壓泵從加熱水箱吸入除鹽水注入二次側(cè)內(nèi)；(3)升壓過程提高大流量打壓泵的打壓流量，使二次側(cè)內(nèi)的除鹽水不斷升壓；(4)降壓過程當(dāng)二次側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力超過最高設(shè)定壓力時(shí)，降低大流量打壓泵的打壓流量，當(dāng)側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力低于最低設(shè)定壓力時(shí)提高大流量打壓泵的打壓流量，使二次側(cè)內(nèi)除鹽水的壓力值始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。本發(fā)明的工藝需要的安裝接口簡(jiǎn)單、升降壓速度精確可調(diào)、安全性和性能穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)G21C17/00GKCN102194534SQ201010130491
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2010年3月11日
發(fā)明者唐輝, 隋海明, 黃偉, 鄧豐, 鐘發(fā)杰 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (5),