專利名稱:一種控制棒處理的操作方法及其處理工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于核電站反應(yīng)堆專用工具及其應(yīng)用，尤其涉及一種控制棒處理的操作方法及其處理工具。
背景技術(shù)：
反應(yīng)堆控制棒在堆芯使用以后屬于高放射性物質(zhì)，核電站在大修期間維修操作過程中有可能出現(xiàn)控制棒意外從堆芯拔出，需要緊急處理。由于控制棒束在堆芯被活化，而且有較高的放射性，因此需要設(shè)計出一套完整的安全處置方案及配套專用工具。
現(xiàn)有技術(shù)中JP9-208177A公開一種控制棒吊具，該吊具具備收攏部分、儲存部分， 從其結(jié)構(gòu)和功能上看，利用這兩個部分無法完成控制棒從堆芯轉(zhuǎn)移至儲存地的安全處置過程，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種控制棒處理的操作方法及其處理工具，能夠安全地處理控制棒。
對于一種控制棒處理的操作方法，所述控制棒位于水下，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的其具有以下步驟
第一步將燃料傳輸翻轉(zhuǎn)架豎起，貯存器由燃料傳輸套筒往返傳輸，容器吊具為手動工具，用容器吊具將貯存器吊到燃料傳輸套筒中，并卸下所述容器吊具；
第二步用繩子先提起躺在水池底部的控制棒束，用控制棒吊具鉤住所述控制棒束，并提起所述控制棒吊具；
第三步利用收攏吊具和所述繩子將所述控制棒束的下部收攏，將所述控制棒束收攏到一起；
第四步移動所述控制棒吊具將收攏后的所述控制棒束放到貯存器中，卸下所述控制棒吊具；
第五步按燃料傳輸方式將裝有控制棒的所述貯存器運至燃料廠房，并利用所述容器吊具將所述貯存器吊出來，放到燃料存放格架里存放，待以后處理。
對于一種控制棒處理工具，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的其包括用于吊起控制棒束的控制棒吊具，用于收攏所述控制棒束的收攏吊具，用于存儲所述控制棒束的貯存器和用于吊起所述貯存器的容器吊具，所述收攏吊具設(shè)置具有開口的收攏部，所述收攏部包括用于容納散狀控制棒束的第一收攏部和用于容納散狀控制棒束的第二收攏部，所述第一、第二收攏部相通。
更具體地，所述貯存器與一燃料傳輸套筒結(jié)構(gòu)相匹配。
更具體地，所述貯存器上設(shè)置有數(shù)個流水孔。
更具體地，所述貯存器的內(nèi)壁開設(shè)有用于卡設(shè)所述容器吊具的滑槽。
更具體地，所述容器吊具上設(shè)置有與所述滑槽相匹配的凸柱。[0016]更具體地，所述控制棒吊具上設(shè)置有鉤爪。
利用收攏吊具收攏好控制棒束后，用控制棒吊具將控制棒束放入貯存器，貯存器收集好控制棒后，被運至燃料廠房，利用容器吊具吊出貯存器，并安全存放，待以后處理。因此，在利用控制棒處理工具來處理控制棒的整個過程中，都沒有工作人員直接接觸控制棒， 而是用專用工具安全地處理控制棒，提高了工作的安全性。

[0018]圖I是本發(fā)明實施例提供的貯存器結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的容器吊具結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3是沿圖2中A-A線的剖視示意圖；[0021]圖4是本發(fā)明實施例提供的控制棒吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5是沿圖4中B線的剖視示意圖；[0023]圖6是本發(fā)明實施例提供的收攏吊具的主視示意圖；[0024]圖7是圖6的俯視不意圖。
具體實施方式
[0025]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合
附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I至圖7所示，本發(fā)明實施例提供一種控制棒處理的操作方法，其具有以下操作步驟
第一步將燃料傳輸翻轉(zhuǎn)架豎起，用容器吊具4將貯存器3吊到燃料傳輸套筒中， 并卸下容器吊具4;
第二步用繩子先提起躺在水池底部的控制棒束，用控制棒吊具I鉤住控制棒束， 并提起控制棒吊具I;
第三步利用收攏吊具2和繩子將控制棒束的下部收攏，將控制棒束收攏到一起；
第四步移動控制棒吊具4將收攏后的控制棒束放到貯存器3中，卸下控制棒吊具 4 ；
第五步按燃料傳輸方式將裝有控制棒的貯存器3運至燃料廠房，并吊出來放到燃料存放格架里存放，待以后處理。
本發(fā)明實施例還提供一種控制棒處理工具，包括用于吊起控制棒束的控制棒吊具 I (如圖4所示)，用于收攏控制棒束的收攏吊具2 (如圖6所示)，用于存儲所述控制棒束的貯存器3 (如圖I所示)，以及用于吊起貯存器3的容器吊具4(如圖2所示)。
具體地，由于控制棒位于水下，控制棒處理工具需要在水下操作和打撈。
其中，貯存器3需要由燃料傳輸套筒往返傳輸，因此貯存器3結(jié)構(gòu)與燃料傳輸套筒結(jié)構(gòu)相匹配，以使燃料傳輸套筒上能夠放置貯存器3。本實施例中，貯存器的外形尺寸為 206 X 206 X 4190，壁厚2mm。為了使貯存器3結(jié)構(gòu)便于用工具起吊和運輸，考慮減輕重量，在其桶體上開若干流水孔31，總體結(jié)構(gòu)簡潔、實用。
如圖2和圖3所示，貯存器3的內(nèi)壁還開設(shè)有用于卡設(shè)容器吊具4的彎鉤狀的滑槽32，與之相應(yīng)地，容器吊具4上設(shè)置有與滑槽32相匹配的凸柱41。容器吊具4伸入貯存器3后，凸柱41滑入滑槽32中，并止頂于滑槽32的末端。吊起容器吊具4即可利用凸柱 41帶動貯存器3移動。
容器吊具4設(shè)計為手動工具，充分考慮了人在反應(yīng)堆水池20米平臺操作時的空間距離和方便抓取貯存器3，吊取貯存器3快速、簡潔。為了減輕重量，選用空心管材連接而成。
本實施例中一個控制棒束具有24根細長的控制棒，控制棒的一端由星形架連接。 如圖4和圖5所示，利用控制棒之間的間隙，控制棒吊具I設(shè)計有鉤爪11結(jié)構(gòu)，鉤爪11鉤住星形架后，即可安全提取控制棒。同時考慮人的可操作性，控制棒吊具I同樣采用空心管材連接而成，以盡量降低重量，簡化結(jié)構(gòu)。
如圖6和圖7所示，由于控制棒束為細長狀，控制棒吊具I吊起控制棒束后，控制棒會擺動，而較難放入貯存器3中，因此需要利用收攏吊具2收攏。該收攏吊具2設(shè)置具有開ロ的收攏部21，收攏部21包括第一收攏部211和第二收攏部212，第一、第二收攏部211、 212相通。散狀控制棒束進入第一收攏部211，由第一收攏部211收集控制棒，用繩子將控制棒束拉入第二收攏部212，使控制棒束整齊排列，以放入貯存器3中。
因此，利用收攏吊具2收攏好控制棒束后，用控制棒吊具I將控制棒束放入貯存器 3，貯存器3收集好控制棒后，被運至燃料廠房，利用容器吊具4吊出貯存器，并安全存放，待以后處理。因此，在利用控制棒處理工具來處理控制棒的整個過程中，都沒有工作人員直接接觸控制棒，而是用專用工具安全地處理控制棒，提高了工作的安全性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種控制棒處理的操作方法，所述控制棒位于水下，其具有以下操作步驟第一歩將燃料傳輸翻轉(zhuǎn)架豎起，貯存器由燃料傳輸套筒往返傳輸，容器吊具為手動エ具，用容器吊具將貯存器吊到燃料傳輸套筒中，并卸下所述容器吊具；第二歩用繩子先提起躺在水池底部的控制棒束，用控制棒吊具鉤住所述控制棒束，并提起所述控制棒吊具；第三歩利用收攏吊具和所述繩子將所述控制棒束的下部收攏，將所述控制棒束收攏到一起；第四歩移動所述控制棒吊具將收攏后的所述控制棒束放到貯存器中，卸下所述控制棒吊具；第五步按燃料傳輸方式將裝有控制棒的所述貯存器運至燃料廠房，并利用所述容器吊具將所述貯存器吊出來，放到燃料存放格架里存放。
2.一種用于如權(quán)利要求
I所述操作方法的控制棒處理工具，其特征在于其包括用于吊起控制棒束的控制棒吊具，用于收攏所述控制棒束的收攏吊具，用于存儲所述控制棒束的貯存器和用于吊起所述貯存器的容器吊具，所述收攏吊具設(shè)置具有開ロ的收攏部，所述收攏部包括用于容納散狀控制棒束的第一收攏部和用于容納散狀控制棒束的第二收攏部， 所述第一、第二收攏部相通。
3.如權(quán)利要求
2所述的控制棒處理工具，其特征在于所述貯存器與一燃料傳輸套筒結(jié)構(gòu)相匹配。
4.如權(quán)利要求
2所述的控制棒處理工具，其特征在于所述貯存器上設(shè)置有數(shù)個流水孔。
5.如權(quán)利要求
2所述的控制棒處理工具，其特征在于所述貯存器的內(nèi)壁開設(shè)有用于卡設(shè)所述容器吊具的滑槽。
6.如權(quán)利要求
5所述的控制棒處理工具，其特征在于所述容器吊具上設(shè)置有與所述滑槽相匹配的凸柱。
7.如權(quán)利要求
2所述的控制棒處理工具，其特征在于所述控制棒吊具上設(shè)置有鉤爪。
專利摘要
本發(fā)明提供一種控制棒處理的操作方法及其處理工具，該處理工具包括用于吊起控制棒束的控制棒吊具，用于收攏所述控制棒束的收攏吊具，用于存儲所述控制棒束的貯存器和用于吊起所述貯存器的容器吊具。利用收攏吊具收攏好控制棒束后，用控制棒吊具將控制棒束放入貯存器，貯存器收集好控制棒后，被運至燃料廠房，利用容器吊具吊出貯存器，并安全存放，待以后處理。因此，在利用控制棒處理工具來處理控制棒的整個過程中，都沒有工作人員直接接觸控制棒，而是用專用工具安全地處理控制棒，提高了工作的安全性。
文檔編號G21F5/14GKCN101625906SQ200910108973
公開日2012年7月25日 申請日期2009年7月22日
發(fā)明者劉青松, 由德戌 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (2),