本技術(shù)涉及復(fù)合機，更具體地說，它涉及廢膠減量型布料復(fù)合機。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合機是一種用于將多種相同材料或不同材料通過粘合劑結(jié)合在一起后形成一個新的整體的機械，常被用來將布料、皮革、膜、紙、海綿等材料進行貼合生產(chǎn)，以增強產(chǎn)品的強度和耐久性。

2、但是復(fù)合機在加工過程中為了保證多種材料之間的復(fù)合固定效果，往往會擠出充足的膠水，然而多余的膠水會在擠壓復(fù)合的過程中從材料的邊緣處擠出并落在復(fù)合機上，難以清除的同時造成了資源的浪費。

3、因此需要提出新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供廢膠減量型布料復(fù)合機，用來解決復(fù)合機在加工過程中容易產(chǎn)生廢膠的問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：該廢膠減量型布料復(fù)合機，包括復(fù)合機本體，所述復(fù)合機本體沿基材的輸送方向依次設(shè)置有基材輥一、若干預(yù)加熱室、基材輥二、若干熱壓輥和卷布輥，若干所述預(yù)加熱室均獨立滑動連接在復(fù)合機本體上，所述預(yù)加熱室的底部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)其輸出固體膠片間隔的滾動件，當(dāng)所述固體膠片輸送至熱壓輥處進行熱壓時隨溫度上升后熔化成液體膠。

3、本實用新型進一步設(shè)置為：所述固體膠片的熔點為80℃-90℃，所述預(yù)加熱室的加熱溫度為75℃，所述熱壓輥的加熱溫度為100℃。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述復(fù)合機本體固定連接有若干沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的滑軌，所述預(yù)加熱室的兩側(cè)沿復(fù)合機本體的寬度方向滑動連接在若干滑軌上。

5、本實用新型進一步設(shè)置為：所述滾動件的頂端與固體膠片相抵，所述預(yù)加熱室的底部靠近熱壓輥的一側(cè)開設(shè)有供固體膠片穿出的輸出口。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述預(yù)加熱室位于基材輥一的上方，當(dāng)所述滾動件轉(zhuǎn)動時帶動固體膠片沿輸出口穿出后落于基材輥一輸送基材的表面上。

7、本實用新型進一步設(shè)置為：若干所述熱壓輥滑動連接在復(fù)合機本體的側(cè)壁上，所述固體膠片在熔化成液體膠后經(jīng)熱壓輥的壓力進行延展。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述復(fù)合機本體的側(cè)壁固定連接有用于單獨控制若干預(yù)加熱室移動、輸出和輸出速度以及控制若干熱壓輥高度和轉(zhuǎn)速的控制模塊。

9、本實用新型進一步設(shè)置為：所述基材輥一和熱壓輥之間設(shè)有若干支撐基材輸送的輸送輥，所述預(yù)加熱室的頂端轉(zhuǎn)動連接有用于添加固體膠片的端蓋。

10、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：經(jīng)過預(yù)加熱的固體膠片在接觸到熱壓輥進行熱壓時隨溫度的上升能快速熔化成液體膠來將多個基材進行復(fù)合操作，降低了持續(xù)熱熔膠水原料所耗費的能源，通過控制面板即可對多個烘干室進行位置調(diào)整和輸出固體膠片的間隔調(diào)節(jié)，根據(jù)熱壓輥的壓力驅(qū)使液體膠進行延展的距離，從而在基材上排列獲得所需范圍和間隔的固體膠片，通過精準(zhǔn)控制固體膠片的輸出，有效減少了廢膠的產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.廢膠減量型布料復(fù)合機，包括復(fù)合機本體(1)，其特征在于：所述復(fù)合機本體(1)沿基材的輸送方向依次設(shè)置有基材輥一(2)、若干預(yù)加熱室(3)、基材輥二(4)、若干熱壓輥(5)和卷布輥(6)，若干所述預(yù)加熱室(3)均獨立滑動連接在復(fù)合機本體(1)上，所述預(yù)加熱室(3)的底部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)其輸出固體膠片(7)間隔的滾動件(8)，當(dāng)所述固體膠片(7)輸送至熱壓輥(5)處進行熱壓時隨溫度上升后熔化成液體膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述固體膠片(7)的熔點為80℃-90℃，所述預(yù)加熱室(3)的加熱溫度為75℃，所述熱壓輥(5)的加熱溫度為100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述復(fù)合機本體(1)固定連接有若干沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的滑軌(9)，所述預(yù)加熱室(3)的兩側(cè)沿復(fù)合機本體(1)的寬度方向滑動連接在若干滑軌(9)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述滾動件(8)的頂端與固體膠片(7)相抵，所述預(yù)加熱室(3)的底部靠近熱壓輥(5)的一側(cè)開設(shè)有供固體膠片(7)穿出的輸出口(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述預(yù)加熱室(3)位于基材輥一(2)的上方，當(dāng)所述滾動件(8)轉(zhuǎn)動時帶動固體膠片(7)沿輸出口(10)穿出后落于基材輥一(2)輸送基材的表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：若干所述熱壓輥(5)滑動連接在復(fù)合機本體(1)的側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述復(fù)合機本體(1)的側(cè)壁固定連接有用于單獨控制若干預(yù)加熱室(3)移動、輸出和輸出速度以及控制若干熱壓輥(5)高度和轉(zhuǎn)速的控制模塊(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢膠減量型布料復(fù)合機，其特征在于：所述基材輥一(2)和熱壓輥(5)之間設(shè)有若干支撐基材輸送的輸送輥(12)，所述預(yù)加熱室(3)的頂端轉(zhuǎn)動連接有用于添加固體膠片(7)的端蓋(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了廢膠減量型布料復(fù)合機，涉及復(fù)合機技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決復(fù)合機在加工過程中容易產(chǎn)生廢膠的問題，其技術(shù)方案要點是：復(fù)合機本體沿基材的輸送方向依次設(shè)置有基材輥一、若干預(yù)加熱室、基材輥二、若干熱壓輥和卷布輥，所述預(yù)加熱室均獨立滑動連接在復(fù)合機本體上，預(yù)加熱室的底部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)其輸出固體膠片間隔的滾動件，當(dāng)固體膠片輸送至熱壓輥處進行熱壓時隨溫度上升后熔化成液體膠。本技術(shù)經(jīng)過預(yù)加熱的固體膠片在接觸到熱壓輥進行熱壓時隨溫度的上升能快速熔化成液體膠來進行多個基材的復(fù)合操作，降低了持續(xù)熱熔膠水原料所耗費的能源，通過控制面板即可精準(zhǔn)控制固體膠片的輸出，有效減少了廢膠的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：熊杰,高成喜,張百王
受保護的技術(shù)使用者：吳江市鴻昌紡織整理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9