本發(fā)明涉及復合面料的，具體是一種耐磨性復合面料的制備方法及應用。

背景技術：

1、牛仔面料自1873年問世以來，經歷了從基礎使用到時尚潮流的演變，因其粗獷的表面風格，耐磨且不失個性，深受人們的喜愛。歷經了3個世紀的發(fā)展演變直至現(xiàn)在，人們對牛仔服裝的熱衷和需求分毫未減。我國是全球重要的牛仔服裝生產國和消費國之一，牛仔服裝業(yè)在我國的國民經濟中占據著重要的地位。

2、隨著人們生活水平的提高以及紡織行業(yè)低碳綠色環(huán)保概念的提出，人們對牛仔產品的消費觀念隨之改變，從最開始經久耐穿到現(xiàn)在對舒適、休閑、多功能服裝的需求不斷上升，牛仔產品生產企業(yè)也對牛仔面料的生產織造提出了更高的要求，想要獲得具備更優(yōu)異性能的紗線、面料，以及節(jié)能環(huán)保的生產工藝。目前的牛仔面料雖然具有一定的耐磨性，但是，對抗菌方面以及對皮膚接觸感覺且佳，需要提供一款在提高其耐磨性的前提上，還能增加觸感的面料。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N耐磨性復合面料的制備方法以及應用，其中耐磨性復合面料用于增加面料的耐磨性，增加使用壽命；同時具有抗菌效果，且更加貼近人體的皮膚。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：制紗并條：將多根加捻程度不同的第一改性纖維進行并條處理，制得第一紡絲紗線；將多根加捻程度不同的第二改性纖維進行并條處理，制得第二紡絲紗線；將多根加捻程度不同的第三改性纖維進行并條處理，制得第三紡絲紗線；漿染：對所述第一紡絲紗線、所述第二紡絲紗線、所述第三紡絲紗線進行漿染；織造：所述第一紡絲紗線作為經紗織造成第一面料；所述第二紡絲紗線作為經紗織造成第二面料面料整理：所述第三紡絲紗線將所述第一面料與所述第二面料相互縫制得到雙層耐磨面料，并對雙層耐磨面料退漿處理和酵素洗處理；得到耐磨性復合面料；所述第一改性纖維的原料包括改性聚乳酸纖維、聚酯纖維以及棉纖維；所述第二改性纖維的原料包括聚酯纖維、氨綸纖維、棉纖維、錦綸纖維中的一種或多種；所述第三改性纖維的原料包括聚酯纖維、氨綸纖維、棉纖維、錦綸纖維中的一種或多種。

3、通過采用上述技術方案，本申請中的耐磨性復合面料采用雙層面料結構進行復合，并且能夠大大提高耐磨性的同時，能夠更適合與皮膚的接觸，減少對皮膚的不適感。其中第一面料是與穿著者的皮膚相互貼近的，其中編織第一面料的第一紡絲紗線是通過改性聚乳酸纖維、聚酯纖維以及棉纖維相互編織而成的，經過改性的聚乳酸纖維與聚酯纖維以及棉纖維之間制紗并條能夠大大提高其耐磨性，并且能夠減少牛仔皮對皮膚帶來的不適感。第二面料采用的第二紡絲紗線編織而成，其中第二紡絲紗線的材料是作為牛仔布料的材料，進而作為面料外側的修飾，以提高牛仔的質感。第三紡絲紗線不僅具有牛仔布料的質感，同時能夠通過其韌性，增加第一面料與第二面料的相互縫制的穩(wěn)固。

4、優(yōu)選的，所述改性聚乳酸纖維的合成步驟包括：聚合共混：在聚乳酸切片中加入三醋酸甘油酯、檸檬酸三丁酯、聚乙二醇、葡萄糖酸內酯以及甘油進行加熱共混，得到混合高聚物；增韌共混：將所述混合高聚物重新加熱，并添加具有tio2的改性低聚物，得到改性聚乳酸；共混紡絲：將所述改性聚乳酸中加入pha(聚羥基硬脂酸)，通過靜電紡絲法，進行共混紡絲，得到改性聚乳酸纖維。

5、優(yōu)選的，在所述聚合共混過程中，所述聚乳酸切片中包括左旋聚乳酸(plla)、右旋聚乳酸(pdla)、外消旋聚乳酸(pdlla)中的一種。

6、通過采用上述技術方案，目前的聚乳酸切片具有三種，經過實驗測得在plla/pdla共混纖維中，紡絲纖維在凝固過程中結晶率較高，并且纖維的拉伸強度隨拉伸比的增加而增加，也隨聚合物的分子量的增加而增加。當紡絲過程中粘均分子量下降至一定程度下，使得纖維拉伸強度可高達一定程度。

7、優(yōu)選的，在所述聚合共混過程中，所述聚乳酸切片，預結晶溫度60-100℃，預結晶時間1-3h，干燥溫度85-95℃，干燥時間20-40h。

8、通過采用上述技術方案，通過參數控制使切片含水率可控制在50ppm以下，進而達到更高的韌性，增加耐磨能力。

9、可選的，在所述增韌共混過程中，所述具有tio2的改性低聚物為聚乳酸的低聚物修飾的tio2；或者表面包覆聚己內酯的tio2。

10、通過采用上述技術方案，聚乳酸/二氧化鈦復合材料作為多功能材料，由于其出色的機械，熱，光催化和抗菌性能，通過在聚乳酸中共混紡絲前，加入低聚物修飾的tio2能夠使得紡絲更加均勻，進而提高其中的韌性；作為進一步的優(yōu)選，表面包覆聚己內酯的tio2原本是通過高模擬自然環(huán)境能力的多孔納米纖維支架，通過采用靜電紡絲用于動物傷口愈合。而在本申請中聚己內酯通過與聚乳酸反應能改善纖維的機械性能，并結合納米級的tio2，進一步在混合紡絲前提高其中的韌性。

11、可選的，在所述共混紡絲過程中，以丙酮、氯仿中的一種或多種作為溶劑。

12、通過采用上述技術方案，在靜電紡絲法制備方法中，采用丙酮、氯仿、氯仿以及丙酮和氯仿的混合物，均能提高紡絲中材質的均勻度，并且由于負載不同厚度納米纖維需要更加柔和的溶劑，并且根據測試發(fā)現(xiàn)隨著紡絲時間的增加，改性聚乳酸纖維的直徑會變短甚至達到500nm，且復合纖維的韌度也能提高。

13、優(yōu)選的，所述面料整理的步驟中，所述退漿處理中處理溫度為40℃-70℃，退漿酶濃度為6g/l-15g/l；所述酵素洗處理的處理液含有1g/l-2g/l纖維素酶和0.2g/l-0.4g/l的檸檬酸。

14、另一方面，本申請公開一種耐磨性復合面料的應用，采用耐磨性復合面料的制備方法制得的耐磨性復合面料適用于牛仔服飾。

15、本申請中的耐磨性復合面料中，第一紡絲紗線中采用了改性聚乳酸纖維，不僅有利于貼合人體的皮膚，并且有助于衣物的降解；并且還能大大增加其中的耐磨性，使得牛仔衣服更加耐穿。

16、本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

17、1、本申請中的耐磨性復合面料采用雙層面料結構進行復合，其中的第一面料與穿著者的皮膚相互貼近的，通過改性聚乳酸纖維、聚酯纖維以及棉纖維相互編織而成的，能夠大大提高其耐磨性，并且能夠減少牛仔皮對皮膚帶來的不適感。

18、2、本申請通過采用聚乳酸/二氧化鈦復合材料作為多功能材料，在聚乳酸中共混紡絲前，加入低聚物修飾的tio2能夠使得紡絲更加均勻，進而提高其中的韌性。

19、3、本申請在聚乳酸的靜電紡絲法制備方法中，采用丙酮、氯仿、氯仿以及丙酮和氯仿的混合物，能提高紡絲中材質的均勻度，進而提高復合纖維的韌度。

技術特征：

1.一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權利要求1所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，所述改性聚乳酸纖維的合成步驟包括：

3.如權利要求2所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，在所述聚合共混過程中，所述聚乳酸切片中包括左旋聚乳酸(plla)、右旋聚乳酸(pdla)、外消旋聚乳酸(pdlla)中的一種。

4.如權利要求2所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，在所述聚合共混過程中，所述聚乳酸切片，預結晶溫度60-100℃，預結晶時間1-3h，干燥溫度85-95℃，干燥時間20-40h。

5.如權利要求2所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，在所述增韌共混過程中，所述具有tio2的改性低聚物為聚乳酸的低聚物修飾的tio2；或者表面包覆聚己內酯的tio2。

6.如權利要求1所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，在所述共混紡絲過程中，以丙酮、氯仿中的一種或多種作為溶劑。

7.如權利要求1所述的一種耐磨性復合面料的制備方法，其特征在于，所述面料整理的步驟中，所述退漿處理中處理溫度為40℃-70℃，退漿酶濃度為6g/l-15g/l；所述酵素洗處理的處理液含有1g/l-2g/l纖維素酶和0.2g/l-0.4g/l的檸檬酸。

8.一種如權利要求1-7任意一項所述的耐磨性復合面料的應用，其特征在于，采用耐磨性復合面料的制備方法制得的耐磨性復合面料適用于牛仔服飾。

技術總結
本發(fā)明公開了一種耐磨性復合面料的制備方法及應用，其中耐磨性復合面料的制備方法，包括以下步驟：制紗并條、漿染、織造；其中在制紗并條的過程中，第一改性纖維的原料包括改性聚乳酸纖維、聚酯纖維以及棉纖維；第二改性纖維的原料包括聚酯纖維、氨綸纖維、棉纖維、錦綸纖維中的一種或多種；第三改性纖維的原料包括聚酯纖維、氨綸纖維、棉纖維、錦綸纖維中的一種或多種。本申請中的耐磨性復合面料用于增加面料的耐磨性，增加使用壽命；同時具有抗菌效果，且更加貼近人體的皮膚；另外該耐磨性復合面料主要應用于市面上的牛仔面料。

技術研發(fā)人員：范京京,馬美贊,王嘯天,裘弘帆
受保護的技術使用者：艾利特控股集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2