本發(fā)明屬于航天熱防護(hù),具體涉及一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
1、隨著航天技術(shù)的不斷發(fā)展,航天器面臨著日益復(fù)雜和嚴(yán)峻的飛行環(huán)境挑戰(zhàn),在航天器的飛行過程中,它會(huì)經(jīng)歷多種極端的溫度變化情況,例如,當(dāng)航天器進(jìn)入大氣層時(shí),由于空氣摩擦等原因,航天器外表面會(huì)急劇升溫,若不采取有效的熱防護(hù)措施,過高的溫度會(huì)對(duì)航天器內(nèi)部設(shè)備和結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p害,影響其安全與正常運(yùn)行,而在宇宙空間的極端低溫環(huán)境下,航天器又需要防止內(nèi)部熱量過度散失,以維持內(nèi)部合適的溫度,保障電子設(shè)備等的正常工作,同時(shí),宇宙中還存在著大量的輻射,如宇宙射線等,這些輻射會(huì)對(duì)航天器內(nèi)部的電子設(shè)備以及可能存在的航天員造成危害,需要有效的屏蔽措施,而且,航天器對(duì)自身的重量和空間有著嚴(yán)格的限制要求,熱防護(hù)系統(tǒng)既要滿足良好的熱防護(hù)性能,又要控制重量和厚度,以確保航天器能夠順利完成飛行任務(wù)。
2、在現(xiàn)有的熱防護(hù)技術(shù)中,傳統(tǒng)的熱防護(hù)材料和方法在某些性能方面可能存在不足,例如,一些材料可能無法同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高耐熱、良好的熱反射以及適應(yīng)重量和空間限制等多方面的要求,因此,研發(fā)一種新型的適用于航天器的熱防護(hù)系統(tǒng)變得至關(guān)重要,本案中的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)正是在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生,旨在解決航天器在不同飛行環(huán)境下的熱防護(hù)問題,保障航天器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行以及內(nèi)部設(shè)備和人員的安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)及方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于,包含碳纖維主體結(jié)構(gòu),所述碳纖維主體結(jié)構(gòu)由多層碳纖維材料復(fù)合而成,其中各層碳纖維的編織方向呈特定角度交錯(cuò),該結(jié)構(gòu)能有效增強(qiáng)其力學(xué)性能與熱防護(hù)性能。
3、優(yōu)選的,所述碳纖維主體結(jié)構(gòu)的最內(nèi)層與航天器外表面直接接觸,且通過一種具有良好耐高溫和粘結(jié)性能的專用膠合劑相連接,所述膠合劑在溫度為-100攝氏度至500攝氏度的范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定的粘結(jié)狀態(tài)。
4、優(yōu)選的,還包括設(shè)置在碳纖維主體結(jié)構(gòu)外層的熱反射涂層,所述熱反射涂層由具有高反射率的材料制成,能夠?qū)⒋蟛糠滞獠繜崃糠瓷涑鋈?,其?duì)特定波長(zhǎng)范圍的熱輻射反射率不低于80%。
5、優(yōu)選的,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)中的碳纖維材料,其拉伸強(qiáng)度不低于3500兆帕,彈性模量在200至300吉帕,且在溫度高達(dá)1500攝氏度時(shí),碳纖維材料的強(qiáng)度保持率不低于80%,所述碳纖維材料具有良好的抗熱震性能,在經(jīng)歷從室溫到1200攝氏度的急冷急熱循環(huán)50次后,碳纖維主體結(jié)構(gòu)無明顯裂紋和破損。
6、優(yōu)選的,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)的總厚度在5至15毫米之間,其重量應(yīng)控制在每平方米5千克以內(nèi),以滿足航天器對(duì)重量和空間的限制要求,同時(shí)確保熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器飛行過程中的穩(wěn)定性,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)的邊緣部分應(yīng)采用特殊的密封處理,密封材料與碳纖維主體結(jié)構(gòu)和航天器外表面之間的結(jié)合強(qiáng)度不低于50牛頓/毫米2,以防止外部氣體和雜質(zhì)在飛行過程中進(jìn)入熱防護(hù)系統(tǒng)內(nèi)部。
7、優(yōu)選的,一、根據(jù)航天器的形狀和尺寸,設(shè)計(jì)并制備合適的碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1),確保各層碳纖維的編織和復(fù)合工藝符合要求,使碳纖維材料的性能得到充分發(fā)揮。
8、二、將制備好的碳纖維主體結(jié)構(gòu)通過專用膠合劑粘貼到航天器外表面上,粘貼過程中要保證膠合劑均勻分布,且施加的壓力在100至200帕斯卡,以確保粘貼牢固。
9、三、在碳纖維主體結(jié)構(gòu)外層噴涂熱反射涂層,噴涂工藝要保證涂層的均勻性和厚度在規(guī)定范圍內(nèi),涂層厚度誤差不超過5微米。
10、四、對(duì)安裝好的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢測(cè)和調(diào)試,確保其熱防護(hù)性能和各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。
11、優(yōu)選的,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器進(jìn)入大氣層時(shí),能夠使航天器外表面的溫度在3分鐘內(nèi)升高幅度不超過300攝氏度,以保障航天器內(nèi)部設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全與正常運(yùn)行,在宇宙空間的極端低溫環(huán)境下,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)能有效阻止航天器內(nèi)部熱量的散失,使航天器內(nèi)部溫度在1小時(shí)內(nèi)下降幅度不超過10攝氏度,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)對(duì)宇宙輻射的屏蔽效率不低于70%,以減少宇宙輻射對(duì)航天器內(nèi)部電子設(shè)備和航天員(若有)的危害。
12、優(yōu)選的,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同類型航天器的飛行任務(wù)和環(huán)境要求,無論是近地軌道飛行還是深空探測(cè)任務(wù),均能正常發(fā)揮熱防護(hù)作用,且在不同任務(wù)中的熱防護(hù)性能差異不超過10%,碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器整個(gè)使用壽命期間,其可靠性不低于95%,且在經(jīng)歷20次的航天器發(fā)射、飛行和返回等過程后,熱防護(hù)性能仍能滿足設(shè)計(jì)要求,無需進(jìn)行大規(guī)模的維修和更換。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、首先,在力學(xué)性能與熱防護(hù)性能方面,其碳纖維主體結(jié)構(gòu)由多層碳纖維材料呈特定角度交錯(cuò)編織復(fù)合而成,有效增強(qiáng)了力學(xué)性能,能夠更好地承受航天器在飛行過程中可能遇到的各種外力,同時(shí),熱防護(hù)性能突出,熱反射涂層能將大部分外部熱量反射出去,在航天器進(jìn)入大氣層時(shí),可使外表面溫度在3分鐘內(nèi)升高幅度不超過300攝氏度,保障了內(nèi)部設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行,在宇宙低溫環(huán)境下,又能阻止內(nèi)部熱量散失,1小時(shí)內(nèi)內(nèi)部溫度下降幅度不超過10攝氏度,維持了航天器內(nèi)部合適的溫度環(huán)境,確保電子設(shè)備等正常工作,其次,對(duì)于宇宙輻射的防護(hù)效果良好,該系統(tǒng)對(duì)宇宙輻射的屏蔽效率不低于70%,能有效減少宇宙輻射對(duì)航天器內(nèi)部電子設(shè)備和航天員(若有)的危害,為航天器內(nèi)部的安全提供了重要保障,再者,在適應(yīng)航天器要求方面表現(xiàn)出色,其碳纖維材料具有良好的性能指標(biāo),拉伸強(qiáng)度不低于3500兆帕,彈性模量在200至300吉帕,且在高溫下強(qiáng)度保持率高,抗熱震性能好,同時(shí),熱防護(hù)系統(tǒng)總厚度在5至15毫米之間,重量控制在每平方米5千克以內(nèi),滿足了航天器對(duì)重量和空間的嚴(yán)格限制要求,確保航天器能夠順利完成飛行任務(wù),而且,其邊緣密封處理使密封材料與碳纖維主體結(jié)構(gòu)和航天器外表面結(jié)合強(qiáng)度不低于50牛頓/毫米2,防止了外部氣體和雜質(zhì)進(jìn)入熱防護(hù)系統(tǒng)內(nèi)部,保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,最后,從整體應(yīng)用角度來看,該碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同類型航天器的飛行任務(wù)和環(huán)境要求,無論是近地軌道飛行還是深空探測(cè)任務(wù),均能正常發(fā)揮熱防護(hù)作用,且熱防護(hù)性能差異不超過10%,在航天器整個(gè)使用壽命期間,可靠性不低于95%,經(jīng)歷20次的航天器發(fā)射、飛行和返回等過程后,熱防護(hù)性能仍能滿足設(shè)計(jì)要求,無需大規(guī)模維修和更換,大大降低了維護(hù)成本,提高了航天器的使用效率和安全性,對(duì)于推動(dòng)航天事業(yè)的發(fā)展具有重要意義,在實(shí)際生產(chǎn)生活中,其相關(guān)技術(shù)和理念也可能為其他領(lǐng)域如航空、高端制造業(yè)等提供借鑒和啟示,促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
1.一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于,包含碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1),所述碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1)由多層碳纖維材料復(fù)合而成,其中各層碳纖維的編織方向呈特定角度交錯(cuò),該結(jié)構(gòu)能有效增強(qiáng)其力學(xué)性能與熱防護(hù)性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于:所述碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1)的最內(nèi)層與航天器外表面(2)直接接觸,且通過一種具有良好耐高溫和粘結(jié)性能的專用膠合劑(3)相連接,所述膠合劑(3)在溫度為-100攝氏度至500攝氏度的范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定的粘結(jié)狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于:還包括設(shè)置在碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1)外層的熱反射涂層(4),所述熱反射涂層(4)由具有高反射率的材料制成,能夠?qū)⒋蟛糠滞獠繜崃糠瓷涑鋈?,其?duì)特定波長(zhǎng)范圍的熱輻射反射率不低于80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)及方法,其特征在于:所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)中的碳纖維材料,其拉伸強(qiáng)度不低于3500兆帕,彈性模量在200至300吉帕,且在溫度高達(dá)1500攝氏度時(shí),碳纖維材料的強(qiáng)度保持率不低于80%,所述碳纖維材料具有良好的抗熱震性能,在經(jīng)歷從室溫到1200攝氏度的急冷急熱循環(huán)50次后,碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1)無明顯裂紋和破損。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)及方法,其特征在于:所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)的總厚度在5至15毫米之間,其重量應(yīng)控制在每平方米5千克以內(nèi),以滿足航天器對(duì)重量和空間的限制要求,同時(shí)確保熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器飛行過程中的穩(wěn)定性,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)的邊緣部分應(yīng)采用特殊的密封處理,密封材料與碳纖維主體結(jié)構(gòu)(1)和航天器外表面(2)之間的結(jié)合強(qiáng)度不低于50牛頓/毫米2,以防止外部氣體和雜質(zhì)在飛行過程中進(jìn)入熱防護(hù)系統(tǒng)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)方法,其特征在于,包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器進(jìn)入大氣層時(shí),能夠使航天器外表面(2)的溫度在3分鐘內(nèi)升高幅度不超過300攝氏度,以保障航天器內(nèi)部設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全與正常運(yùn)行,在宇宙空間的極端低溫環(huán)境下,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)能有效阻止航天器內(nèi)部熱量的散失,使航天器內(nèi)部溫度在1小時(shí)內(nèi)下降幅度不超過10攝氏度,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)對(duì)宇宙輻射的屏蔽效率不低于70%,以減少宇宙輻射對(duì)航天器內(nèi)部電子設(shè)備和航天員(若有)的危害。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于航天器的碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng),其特征在于,所述碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同類型航天器的飛行任務(wù)和環(huán)境要求,無論是近地軌道飛行還是深空探測(cè)任務(wù),均能正常發(fā)揮熱防護(hù)作用,且在不同任務(wù)中的熱防護(hù)性能差異不超過10%,碳纖維熱防護(hù)系統(tǒng)在航天器整個(gè)使用壽命期間,其可靠性不低于95%,且在經(jīng)歷20次的航天器發(fā)射、飛行和返回等過程后,熱防護(hù)性能仍能滿足設(shè)計(jì)要求,無需進(jìn)行大規(guī)模的維修和更換。