本實用新型屬于除臭設備領域，具體涉及一種用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板和生物除臭裝置。

背景技術：

生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進行除臭的生物廢氣處理技術。該技術通常通過生物除臭裝置實現(xiàn)。生物除臭裝置是一種利用微生物對惡臭氣體進行物理化學吸附和生物降解的裝置，目前國內外已經有很多污水廠采用了生物除臭塔作為惡臭氣體的處理設備，由于其操作簡單、建設成本和運行成本相比于氣體化學或者物理除臭設備更低，所以近年來生物除臭已經逐漸成為一種趨勢。

玻璃鋼(FRP，F(xiàn)iber Reinforced Plastics)亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩(wěn)定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。

在很多工程應用中，除臭裝置的板材選擇多為不銹鋼或碳鋼表面涂防腐材料，這些板材結構不穩(wěn)定，而且雖然這些板材在短期內的防腐能力不會受到影響，使用壽命在5-10年之間，但是由于污水廠的運行期一般不止上述年限，所以根據(jù)對于生物除臭裝置的使用年限要求，這些板材結構尚不能滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板和生物除臭裝置，旨在解決現(xiàn)有生物除臭裝置的結構不穩(wěn)定、使用壽命短、成本高的技術問題。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型一方面提供一種用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板，所述玻璃鋼夾芯板包括玻璃鋼骨架、第一玻璃鋼平板和第二玻璃鋼平板，所述第一玻璃鋼平板和所述第二玻璃鋼平板分別設于所述玻璃鋼骨架的上方和下方，所述第一玻璃鋼平板通過第一粘結層與所述玻璃鋼骨架的上表面粘接，所述第二玻璃鋼平板通過第二粘結層與所述玻璃鋼骨架的下表面粘接；所述玻璃鋼骨架由若干玻璃鋼方管型材拼接制成，相鄰的所述玻璃鋼方管型材之間圍設形成多個的空隙，且所述空隙內填充設置有保溫材料板。

優(yōu)選地，所述保溫材料板為聚氨酯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。

優(yōu)選地，相鄰的所述玻璃鋼方管型材之間通過第一L型玻璃鋼連接件相連，且所述第一L型玻璃鋼連接件通過緊固件固定于所述玻璃鋼方管型材上。

優(yōu)選地，所述第一粘結層和所述第二粘結層均為樹脂粘結層。

優(yōu)選地，所述第一玻璃鋼平板和所述第二玻璃鋼平板的厚度在1.5mm以上；所述玻璃鋼方管型材的尺寸范圍為40mm-100mm；所述玻璃鋼方管型材的厚度在4mm以上。

本實用新型另一方面提供一種生物除臭裝置，所述生物除臭裝置，包括箱體，所述箱體包括頂板、底板以及與所述頂板和所述底板連接并圍設形成內腔的圍板，其特征在于，所述頂板、所述底板和各所述圍板均為上述玻璃鋼夾芯板。

優(yōu)選地，所述內腔內設有隔板，且所述隔板將所述內腔分設為位于上部且用于裝設填料的除臭區(qū)和位于下部且用于支撐所述填料的支撐區(qū)。

優(yōu)選地，所述隔板包括與所述除臭區(qū)相鄰的不銹鋼網和與所述支撐區(qū)相鄰的玻璃鋼格柵板，所述支撐區(qū)內設置有用于支撐所述玻璃鋼格柵板的玻璃鋼支撐架，所述玻璃鋼支撐架通過角鋼型玻璃鋼條與所述圍板固定連接。

優(yōu)選地，各所述圍板與相鄰的所述頂板和所述底板之間的垂直銜接處通過硅酮結構膠層粘接，且所述垂直銜接處設置有通過不銹鋼螺栓固定的第二L型玻璃鋼連接件。

優(yōu)選地，所述頂板、所述底板和各所述圍板均由至少兩個所述玻璃鋼夾芯板拼接形成，相鄰的所述玻璃鋼夾芯板之間的平行銜接處通過硅酮結構膠層粘接，且所述平行銜接處的相對兩面分別設置有通過不銹鋼螺栓固定的第一玻璃鋼帶和第二玻璃鋼帶。

本實用新型提供的用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板，因內部特有的玻璃鋼骨架結構以及保溫材料板，既可以保證整個除臭裝置結構的穩(wěn)定性，又有很好保溫和抗壓能力，可廣泛應用于生物除臭裝置。

本實用新型提供的生物除臭裝置是一種全玻璃鋼生物除臭裝置，該生物除臭裝置中的頂板、底板和圍板均為上述玻璃鋼夾芯板。該生物除臭裝置用上述玻璃鋼夾芯板安裝，內部支撐系統(tǒng)和零部件均采用玻璃鋼，使生物除臭裝置具有很好的防腐性和結構穩(wěn)定性，能有效延長使用時間，其使用壽命可達到20-30年，而且該生物除臭裝置的造價相比其他材質的除臭裝置要更低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的玻璃鋼夾芯板中玻璃鋼骨架結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的玻璃鋼夾芯板剖面圖；

圖3為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置結構圖；

圖4為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置中玻璃鋼夾芯板之間的平行銜接處俯視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的生物除臭裝置中玻璃鋼夾芯板之間的平行銜接處剖面圖；

其中，附圖標記說明如下：

1：玻璃鋼骨架；

2：第一玻璃鋼平板；

3：第二玻璃鋼平板；

4：第一粘結層；

5：第二粘結層；

6：保溫材料板；

7：第一L型玻璃鋼連接件；

8：圍板；

9：底板；

10：頂板；

11：玻璃鋼支撐架；

12：不銹鋼網；

13：玻璃鋼格柵板

14：玻璃鋼方管；

15：第二L型玻璃鋼連接件；

16：角鋼型玻璃鋼條；

17：第一玻璃鋼帶；

18：第二玻璃鋼帶；

19：第二硅酮結構膠層；

20：不銹鋼螺栓。

具體實施方式

為了使本實用新型要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定有”或“設置有”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接有”另一個元件，它可以是直接連接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下、前、后、內、外等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

一方面，本實用新型實施例提供了一種用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板，其結構如圖1和圖2所示。該玻璃鋼夾芯板包括玻璃鋼骨架1、第一玻璃鋼平板2和第二玻璃鋼平板3，第一玻璃鋼平板2和第二玻璃鋼平板3分別設于玻璃鋼骨架1的上方和下方，第一玻璃鋼平板2通過第一粘結層4與玻璃鋼骨架1的上表面粘接，第二玻璃鋼平板3通過第二粘結層5與玻璃鋼骨架1的下表面粘接；且玻璃鋼骨架1由若干玻璃鋼方管型材(圖未標注)拼接制成，相鄰的玻璃鋼方管型材之間圍設形成多個的空隙(圖未標注)，且空隙內填充設置有保溫材料板6。

上述用于除臭裝置的玻璃鋼夾芯板，因內部特有設計的玻璃鋼骨架1結構以及保溫材料板6，并通過對玻璃鋼骨架1上下面粘結第一玻璃鋼平板2和第二玻璃鋼平板3，既可以保證整個除臭裝置結構的穩(wěn)定性，又有很好保溫和抗壓能力，可廣泛應用于生物除臭裝置。

優(yōu)選地，保溫材料板6為聚氨酯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。優(yōu)選的聚氨酯泡沫板或者聚苯乙烯泡沫板填充在玻璃鋼方管型材之間的空隙中，可起到很好的保溫作用。

優(yōu)選地，相鄰的玻璃鋼方管型材之間通過第一L型玻璃鋼連接件7相連，且該第一L型玻璃鋼連接件7通過緊固件(圖未標注)固定于玻璃鋼方管型材上，這樣使玻璃鋼骨架1結構更加牢固。緊固件優(yōu)選不銹鋼螺栓或不銹鋼螺釘?shù)取?/p>

優(yōu)選地，第一粘結層4和第二粘結層5均為樹脂粘結層。優(yōu)選的樹脂粘結層，可有效保持玻璃鋼骨架1、第一玻璃鋼平板2和第二玻璃鋼平板3之間的牢固性，使玻璃鋼夾芯板的結構穩(wěn)定達到最佳。

優(yōu)選地，第一玻璃鋼平板2和第二玻璃鋼平板3的厚度在1.5mm以上；玻璃鋼方管型材的尺寸范圍為40-100mm；且玻璃鋼方管型材的厚度在4mm以上。該優(yōu)選的參數(shù)范圍可有效保證整個玻璃鋼夾芯板的結構穩(wěn)定性。如果該玻璃鋼夾芯板用做生物除臭裝置的底板，該玻璃鋼方管型材的厚度宜在6mm以上，玻璃鋼方管型材間距宜控制在300mm以內，這樣以便更好地支撐填料重量。

另一方面，本實用新型實施例還提供一種生物除臭裝置。如圖3所示，該生物除臭裝置包括箱體(圖未標注)，箱體包括頂板10、底板9以及與頂板10和底板9連接并圍設形成內腔的圍板8，該頂板10、底板9和圍板8均為本實施例的玻璃鋼夾芯板。

優(yōu)選地，內腔內設有隔板(圖未標注)，且隔板將內腔分設為位于上部且用于裝設填料的除臭區(qū)和位于下部且用于支撐所述填料的支撐區(qū)(圖未標注)。具體地，隔板包括與除臭區(qū)相鄰的不銹鋼網12和與支撐區(qū)相鄰的玻璃鋼格柵板13，支撐區(qū)內設置有用于支撐玻璃鋼格柵板13的玻璃鋼支撐架11，該玻璃鋼支撐架11通過角鋼型玻璃鋼條16與圍板8固定連接。

不銹鋼網12的孔徑范圍優(yōu)選在1mm-3mm之間，可有效防止填料落下，支撐架11的立腿宜采用100mm以上的玻璃鋼方管14，以保證玻璃鋼支撐架11的穩(wěn)定性。同時角鋼型玻璃鋼條16(L＝100mm)采用結構膠粘接在該生物除臭裝置的圍板8上，且用不銹鋼螺釘?shù)姆绞焦潭?，可使生物填料和玻璃鋼格柵?3的重量由圍板8和底板10共同承受。這樣，通過不銹鋼網12、玻璃鋼格柵板13、玻璃鋼支撐架11和角鋼型玻璃鋼條16相結合的形式承載生物除臭裝置除臭區(qū)中的生物填料。

優(yōu)選地，各圍板8與相鄰的頂板10和底板9之間的垂直銜接處通過第一硅酮結構膠層(圖未標注)粘接，且垂直銜接處設置有通過不銹鋼螺栓固定的第二L型玻璃鋼連接件15。垂直銜接處采用搭接方式，搭接長度宜在10mm-20mm之間，搭接處采用高性能硅酮結構膠進行粘接，第二L型玻璃鋼連接件15通過不銹鋼螺栓固定，使圍板8與相鄰的頂板10和底板9之間的連接更牢固。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，頂板10、底板9和各圍板8均由至少兩個玻璃鋼夾芯板拼接形成，相鄰的玻璃鋼夾芯板之間的平行銜接處通過第二硅酮結構膠層19粘接，且平行銜接處的相對兩面分別設置有通過不銹鋼螺栓10固定的第一玻璃鋼帶17和第二玻璃鋼帶18。第二硅酮結構膠層19需要填滿平行銜接處的所有間隙，以防止漏水，第一玻璃鋼帶17和第二玻璃鋼帶18的厚度可為5mm以上，該玻璃鋼帶根據(jù)需要也可以換成2mm以上的不銹鋼板。第二硅酮結構膠層19將第一玻璃鋼帶17、第二玻璃鋼帶18和玻璃鋼夾芯板連接成一封密整體，從而保證該生物除臭裝置的氣密性。

本實用新型提供的生物除臭裝置是一種全玻璃鋼生物除臭裝置，該裝置的頂板9、底板10和圍板8均為本實施例的玻璃鋼夾芯板安裝，內部支撐系統(tǒng)和零部件均可采用玻璃鋼，使其具有很好的防腐性和結構穩(wěn)定性，能有效延長使用時間，其使用壽命可達到20-30年，而且該生物除臭裝置的造價相比其他材質的除臭裝置要更低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。