技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)及其控制方法,適用于機載、星載、艦載、車載等平臺高能激光設(shè)備散熱,屬于設(shè)備熱管理及環(huán)控領(lǐng)域。
背景技術(shù):
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近年來,高能激光武器作為下一代新型武器得到快速發(fā)展。研究表明,高能武器將電能轉(zhuǎn)化為激光的效率僅為10%~15%,導(dǎo)致執(zhí)行任務(wù)時熱流密度高達(dá)100~800w/cm2,且間歇脈沖型工作,負(fù)荷波動極大,給散熱系統(tǒng)提出了很大的挑戰(zhàn)。此外,高能武器可能在機載、星載、艦載和車載等各種平臺工作,各種平臺下散熱條件和重力條件等環(huán)境條件差異顯著。傳統(tǒng)的高能武器散熱系統(tǒng)的都依靠外部制冷,針對于某一種平臺單獨設(shè)計,嚴(yán)重制約了高能武器的靈活性、機動性和可移植性。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明擬提出一種模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)及其控制方法,可在各種冷卻條件和重力條件下可靠高效工作,當(dāng)冷卻水溫較低且高能武器負(fù)荷較小時,機組工作于動力熱管模式(微重力或過載下都可正常工作),保障系統(tǒng)節(jié)能運行;當(dāng)冷卻水溫較高且高能武器負(fù)荷較大時,系統(tǒng)工作于蒸氣壓縮制冷模式下,保障系統(tǒng)安全可靠。同時,由于共享換熱器,該系統(tǒng)占地空間小、重量輕、控制簡便。該系統(tǒng)可在機載、星載、艦載和車載等各種平臺高效可靠工作,極大提高了高能武器的靈活性、機動性和可移植性。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)及其控制方法。采用可調(diào)壓比和轉(zhuǎn)速的微型無油變頻壓縮機當(dāng)作動力源,且實現(xiàn)“一機兩用”:當(dāng)冷卻流體溫度較高且高能武器負(fù)荷較大時,壓縮機高速高壓運轉(zhuǎn),節(jié)流裝置工作,運行于蒸氣壓縮制冷模式,保障散熱安全可靠;當(dāng)冷卻流體溫度較低且高能武器負(fù)荷較小時,壓縮機低速低壓運轉(zhuǎn),節(jié)流裝置被旁通,運行于動力熱管循環(huán)模式,此時壓縮機僅驅(qū)動工質(zhì)循環(huán),并不建立壓差,耗電量極低,保障系統(tǒng)節(jié)能運行。。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng),由高能武器艙和散熱設(shè)備艙組成;所述高能武器艙內(nèi)設(shè)置高能武器以及蒸發(fā)器,在高能武器以及蒸發(fā)器的周邊填充有相變材料;所述散熱設(shè)備艙內(nèi)設(shè)置壓縮機、冷凝器、節(jié)流支路、旁通支路、控制器、冷凝器流體進口和冷凝器流體出口;所述蒸發(fā)器通過制冷劑管路依次與壓縮機、冷凝器和節(jié)流支路連接,節(jié)流支路和旁通支路并聯(lián)設(shè)置,節(jié)流支路上設(shè)置節(jié)流裝置,旁通支路上設(shè)置旁通閥。
進一步地,所述壓縮機為壓比和轉(zhuǎn)速可調(diào)的微型無油變頻壓縮機。
進一步地,所述相變材料為直接接觸式相變材料。
進一步地,所述冷凝器的冷卻流體為水、空氣或者油。
本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案:一種模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)的控制方法,控制器采集高能武器周邊溫度后控制壓縮機、節(jié)流裝置和旁通閥,在不同的冷卻流體和高能武器負(fù)荷情況下,根據(jù)高能武器周邊溫度,該系統(tǒng)實現(xiàn)兩種工作模式:
(a)當(dāng)高能武器負(fù)荷較大或冷卻流體溫度較高,表面溫度t>a時,其中a為系統(tǒng)的預(yù)設(shè)溫度值,控制器控制壓縮機高速、高壓比運轉(zhuǎn),節(jié)流裝置工作,旁通閥關(guān)閉,蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流支路構(gòu)成蒸氣壓縮制冷循環(huán);
(b)當(dāng)高能武器負(fù)荷較小且冷卻流體溫度較低,表面溫度t<a時,其中a為系統(tǒng)的預(yù)設(shè)溫度值,控制器控制壓縮機低壓低速運轉(zhuǎn),旁通閥打開,節(jié)流裝置關(guān)閉,蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和旁通支路構(gòu)成動力驅(qū)動熱管循環(huán)。
本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)、當(dāng)冷卻流體溫度較高或高能武器負(fù)荷較大時,壓縮機高速運轉(zhuǎn)且節(jié)流裝置工作,滿足散熱要求,保障散熱安;當(dāng)冷卻流體溫度較低且高能武器負(fù)荷較小時,壓縮機低壓低速運轉(zhuǎn),通過付出極小的功耗驅(qū)動工質(zhì)循環(huán),構(gòu)建動力熱管循環(huán),在節(jié)能基礎(chǔ)上滿足傳熱要求,且該動力熱管循環(huán)可在微重力或過載情況下可靠運行;壓縮機“一機兩用”,動力熱管模式(圖3)和蒸氣壓縮模式(圖2)共享蒸發(fā)器和冷凝器,管路設(shè)計簡潔順暢,使得系統(tǒng)重量輕、占地空間小、控制簡便。
(2)、高能武器具有間歇工作,負(fù)荷波動大的特點,通過添加相變材料,可極大地削減高能武器工作時瞬間熱負(fù)荷的沖擊,保障系統(tǒng)安全可靠。
(3)、該系統(tǒng)自帶兩種制冷模式,可在不同平臺各種冷卻環(huán)境和重力條件下高效可靠工作,外部平臺只需提供冷卻流體即可工作,極大地提高了高能武器的靈活性、機動性和可移植性。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本發(fā)明模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)的蒸氣壓縮流程圖。
圖3為本發(fā)明模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)的動力熱管流程圖。
圖中:
1-高能武器艙;2-散熱設(shè)備艙;3-高能武器;4-相變材料;5-蒸發(fā)器;6-控制器;7-壓縮機;8-冷凝器;9-節(jié)流支路;10-旁通支路;11-節(jié)流裝置;12-旁通閥;13-冷凝器流體進口;14-冷凝器流體出口。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明模塊化復(fù)合型高能武器散熱系統(tǒng)由高能武器艙1和散熱設(shè)備艙2組成;高能武器艙1內(nèi)設(shè)置高能武器3以及蒸發(fā)器5,在高能武器3以及蒸發(fā)器5的周邊填充有相變材料4。散熱設(shè)備艙2內(nèi)設(shè)置壓縮機7、冷凝器8、節(jié)流支路9、旁通支路10、控制器6、冷凝器流體進口13和冷凝器流體出口14;蒸發(fā)器5通過制冷劑管路依次與壓縮機7、冷凝器8和節(jié)流支路9連接,節(jié)流支路9和旁通支路10并聯(lián)設(shè)置,節(jié)流支路9上設(shè)置節(jié)流裝置11,旁通支路10上設(shè)置旁通閥12。壓縮機7為壓比和轉(zhuǎn)速可調(diào)的微型無油變頻壓縮機;控制器6采集高能武器周邊溫度后控制壓縮機7、節(jié)流裝置11和旁通閥12,在不同的冷卻流體和高能武器3負(fù)荷情況下,根據(jù)高能武器3周邊溫度,該系統(tǒng)可實現(xiàn)兩種工作模式:
(a)當(dāng)高能武器3負(fù)荷較大或冷卻流體溫度較高,表面溫度t>a時,其中a為系統(tǒng)的預(yù)設(shè)溫度值,控制器6控制壓縮機7高速、高壓比運轉(zhuǎn),節(jié)流裝置11工作,旁通閥12關(guān)閉,蒸發(fā)器5、壓縮機7、冷凝器8和節(jié)流支路9構(gòu)成蒸氣壓縮制冷循環(huán);
(b)當(dāng)高能武器3負(fù)荷較小且冷卻流體溫度較低,表面溫度t<a時,其中a為系統(tǒng)的預(yù)設(shè)溫度值,控制器6控制壓縮機7低壓低速運轉(zhuǎn),旁通閥12打開,節(jié)流裝置11關(guān)閉,蒸發(fā)器5、壓縮機7、冷凝器8和旁通支路10構(gòu)成動力驅(qū)動熱管循環(huán)。
上述方案中相變材料4為直接接觸式相變材料,冷凝器8的冷卻流體為水、空氣、油等流體。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進,這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。