本發(fā)明屬于沖浪板技術領域，具體地，涉及一種新型沖浪板制作工藝，及使用該工藝所生產的沖浪板。

背景技術：

沖浪是以海浪為動力的極限運動，沖浪者在海里有適宜海浪的地方俯臥或坐在沖浪板上等待，當合適的海浪逐漸靠近時，沖浪者調整板頭方向，俯臥在沖浪板上順著海浪的方向劃水，給沖浪板足夠的速度使沖浪板保持在海浪的前面，當海浪推動沖浪板滑動時，沖浪者站起身體，兩腿前后自然站立，兩膝微屈，利用身體重心、肩膀和后腿控制沖浪板的走向。沖浪板是沖浪者用于沖浪運動的運動器材。隨著全民健身的興起，沖浪板的需求也在逐漸加大。

目前業(yè)界所采用的沖浪板制作工藝是：

1、通過成型機切割出指定尺寸的聚苯乙烯泡沫板；

2、手工修整聚苯乙烯泡沫板；

3、在指定位置開出配件孔；

4、在聚苯乙烯泡沫板表面做玻璃纖維布涂滿環(huán)氧樹脂積層；

5、積層凝固后，手工打磨光滑；

6、在處理過的表面進行噴漆；

7、將需要的設計圖案印刷至表面；

8、在表面涂上環(huán)氧樹脂；

9、將凝固后的環(huán)氧樹脂層打磨、拋光(此道工序要進行2-5遍)；

10、質監(jiān)維修，判斷無質量問題后進行包裝。

使用傳統(tǒng)沖浪板制作工藝所生產的沖浪板存在諸多缺陷：

1、單塊沖浪板的最低生產周期需要15天，生產周期較長；

2、手工工序需要技術工種，不可量產，效率低下，成本高、產量低；

3、成型機切割尺寸不夠標準，外觀粗糙，硬度不達標，重量較大。

有經驗的沖浪者都能夠體會，在實際沖浪體驗中，沖浪板的質量是保證甚至提升沖浪樂趣的最關鍵因素。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種新型沖浪板制作工藝及使用該工藝所生產的沖浪板，該沖浪板相比傳統(tǒng)工藝所生產的沖浪板，質量具有顯著提升。

為了實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明所采用的技術方案是：

新型沖浪板制作工藝：

包括如下制作步驟：

步驟一、定制上吸塑外殼和下吸塑外殼，定制聚苯乙烯泡沫內芯；

步驟二、在上吸塑外殼的底面和下吸塑外殼的頂面刷滿聚氨脂膠，分別形成上聚氨脂膠夾層和下聚氨脂膠夾層；

步驟三、定制玻纖布，并用環(huán)氧樹脂AB膠浸透；

步驟四、將浸透的玻纖布覆蓋至聚苯乙烯泡沫內芯的上、下表面，分別形成上環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層和下環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層；

步驟五、在聚氨脂膠和環(huán)氧樹脂AB膠未凝膠之前，快速將分別刷滿聚氨脂膠后的上吸塑外殼和下吸塑外殼套在聚苯乙烯泡沫內芯的上、下表面，即形成半成品板；

步驟六、使用美紋膠粘貼至上吸塑外殼的頂面和下吸塑外殼的底面，將上述半成品板固定于模具中擠壓定型，至上述各層完全粘結后，產品出模撕開美紋膠；

步驟七、在上述半成品板的四周，使用聚氨脂膠填補形成聚氨脂膠邊層，待聚氨脂膠凝膠后，進行打磨至光滑平整；

步驟八、在聚氨脂膠邊層上使用原子灰填補，形成原子灰邊層，待原子灰堅固后，打磨至光滑平整；

步驟九、在原子灰邊層上刷上聚脲透明膠水，形成聚脲透明膠邊層；

步驟十、待聚脲透明膠水完全凝固前，在聚脲透明膠邊層上貼上PVC雙光面膠條，形成PVC雙光面膠條邊層。

作為優(yōu)選方式，所述上吸塑外殼和下吸塑外殼的周邊分別帶有向下和向上的圓弧形包邊。

作為優(yōu)選方式，所述步驟一與步驟二之間還包括：步驟Ⅳ、打磨上吸塑外殼的底面和下吸塑外殼的頂面。

作為優(yōu)選方式，所述步驟一與步驟二之間還包括：步驟Ⅴ、打磨聚苯乙烯泡沫內芯的上、下表面。

作為優(yōu)選方式，所述步驟一與步驟二之間還包括：

步驟Ⅰ、在上吸塑外殼和下吸塑外殼，及聚苯乙烯泡沫內芯上打孔；

步驟Ⅱ、將配件固定于上述孔中；

步驟Ⅲ、在配件與上述孔的接觸處，多次刷防水膠。

使用上述工藝所生產的沖浪板：

包括由上至下依次設置的上吸塑外殼、上聚氨脂膠夾層、上環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層、聚苯乙烯泡沫內芯、下環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層、下聚氨脂膠夾層和下吸塑外殼所構成的半成品板；且上述半成品板的邊緣由內至外依次設置有聚氨脂膠邊層、原子灰邊層、聚脲透明膠邊層和PVC雙光面膠條邊層。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的制作工藝不依賴技術工種，生產周期短，可以量產，環(huán)保，無噴漆工序，外觀亮麗，強度超強，重量標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沖浪板制作工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的沖浪板的結構示意圖；

圖2中標記對應的結構名稱如下：1-上吸塑外殼，1’-下吸塑外殼，2-聚苯乙烯泡沫內芯，3-上聚氨脂膠夾層，3’-下聚氨脂膠夾層，4-上環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層，4’-下環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層，6-聚氨脂膠邊層，7-原子灰邊層，8-聚脲透明膠邊層，9-PVC雙光面膠條邊層。另：圖2中各層的厚度比例并不代表本發(fā)明的真實厚度比例。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹，如圖1所示，本發(fā)明可按照如下方式實施，一種新型沖浪板制作工藝，包括如下制作步驟：

步驟一、定制上吸塑外殼1和下吸塑外殼1’，定制聚苯乙烯泡沫內芯2，采用從PC/ABS塑料供應商和聚苯乙烯泡沫供應商直接定制的方式，供應商根據(jù)沖浪板的類型確定吸塑外殼和聚苯乙烯泡沫內芯的形狀和尺寸，再進行開模制作，成型準確，另外，定制的吸塑外殼周邊還帶有向內側的圓弧形包邊；

步驟Ⅳ、打磨上吸塑外殼1的底面和下吸塑外殼1’的頂面，提高粗糙度，增加與聚苯乙烯泡沫內芯2的粘結性；

步驟Ⅴ、打磨聚苯乙烯泡沫內芯2的上、下表面，使其表面平整；

步驟Ⅰ、在上吸塑外殼1和下吸塑外殼1’，及聚苯乙烯泡沫內芯2上打孔，所述孔位無特訂要求，可根據(jù)實際需求進行打孔；

步驟Ⅱ、將配件(例如圓杯，把手盒，尾舵槽等)固定于上述預先打好的孔中；

步驟Ⅲ、在配件與上述孔的接觸處，多次刷防水膠，所述防水膠可以為ABS膠水或401膠水等，具體依據(jù)配件的材質，選擇合適的膠水；

步驟二、在上吸塑外殼1的底面和下吸塑外殼1’的頂面刷滿聚氨脂膠，分別形成上聚氨脂膠夾層3和下聚氨脂膠夾層3’；

步驟三、定制玻纖布，并用環(huán)氧樹脂AB膠浸透；

步驟四、將浸透的玻纖布覆蓋至聚苯乙烯泡沫內芯2的上、下表面，分別形成上環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層4和下環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層4’；

步驟五、在聚氨脂膠和環(huán)氧樹脂AB膠未凝膠之前，快速將分別刷滿聚氨脂膠后的上吸塑外殼1和下吸塑外殼1’套在聚苯乙烯泡沫內芯2的上、下表面，即形成半成品板；

步驟六、使用美紋膠粘貼至上吸塑外殼1的頂面和下吸塑外殼1’的底面，將上述半成品板固定于模具中擠壓定型，至上述各層完全粘結后，產品出模撕開美紋膠；

步驟七、在上述半成品板的四周，使用聚氨脂膠填補形成聚氨脂膠邊層6，待聚氨脂膠凝膠后，進行打磨至光滑平整；

步驟八、在聚氨脂膠邊層6上使用原子灰填補，形成原子灰邊層7，待原子灰堅固后，打磨至光滑平整，使用原子灰填補，可以節(jié)省工時；

步驟九、在原子灰邊層7上刷上聚脲透明膠水，形成聚脲透明膠邊層8；

步驟十、待聚脲透明膠水完全凝固前，在聚脲透明膠邊層8上貼上PVC雙光面膠條，形成PVC雙光面膠條邊層9，使用聚脲透明膠外貼PVC雙光面膠條可以有效防水。

需要說明的是，步驟Ⅳ與Ⅴ無先后順序。步驟二與步驟三至四無先后順序。另外，本發(fā)明的工作環(huán)境并無特殊要求。

如圖2所示，使用上述工藝所生產的沖浪板，包括由上至下依次設置的上吸塑外殼1、上聚氨脂膠夾層3、上環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層4、聚苯乙烯泡沫內芯2、下環(huán)氧樹脂AB膠浸透的玻纖布夾層4’、下聚氨脂膠夾層3’和下吸塑外殼1’所構成的半成品板；且上述半成品板的邊緣由內至外依次設置有聚氨脂膠邊層6、原子灰邊層7、聚脲透明膠邊層8和PVC雙光面膠條邊層9。