本實(shí)用新型涉及離型紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙。

背景技術(shù)：

離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙的技術(shù)指標(biāo)有以下幾個(gè)，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。離型紙應(yīng)滿足：能粘住預(yù)浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系；在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長(zhǎng)度、寬度都應(yīng)保持不變，以免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折；應(yīng)具有足夠的致密性，能防止水分通過它進(jìn)入預(yù)浸料中；離型紙受牽引后其伸長(zhǎng)率應(yīng)與纖維保持一致，以防止預(yù)浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲；它的厚度、單位面積質(zhì)量不易精確控制。

離型紙的作用是防止預(yù)浸料被污染，又可為在其表面劃線提供方便，離型紙的另一個(gè)作用是防止單向預(yù)浸料的橫向開裂?，F(xiàn)有的離型紙能夠滿足預(yù)浸料的粘連同時(shí)又易于使兩者分離，且不與樹脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系；但是難以滿足印刷方面的需求，且紙屑較多，缺陷明顯。

此外，離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度，平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量，現(xiàn)有的離型紙由于各層結(jié)構(gòu)的分配不夠合理，從而導(dǎo)致模切質(zhì)量難以得到提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙，具備防污染調(diào)節(jié)紙張結(jié)構(gòu)的功能，解決了原有離型紙紙張韌性不夠生產(chǎn)過程易被污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙,包括原紙層、兩層印刷層、兩層PE淋膜層、兩層硅油層，所述中間層為原紙層，所述原紙層的兩側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接印刷層，所述印刷層的外側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接PE淋膜層，所述PE淋膜層的外側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接硅油層。

優(yōu)選的，所述兩層硅油層的厚度均為20μm～35μm

優(yōu)選的，所述印刷層、原紙層、兩層PE層和兩層硅油層的總厚度為150μm～180μm。

優(yōu)選的，所述印刷層、原紙層的厚度分別為50μm和55μm；兩層硅油層的厚度均為41μm。

優(yōu)選的，所述印刷層、原紙層的厚度分別為42μm和60μm；兩層硅油層的厚度均為21μm。

優(yōu)選的，所述印刷層、原紙層的厚度分別為40μm和54μm；兩層硅油層的厚度均為20μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：可防止預(yù)浸料被污染，為在紙面上進(jìn)行換線提供了方便，防止單向預(yù)浸料的橫向開裂，離型紙隔層結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，使其分配更加合理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原紙層，2-印刷層，3-PE淋膜層，4-硅油層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙,包括原紙層1、兩層印刷層2兩層PE淋膜層3和兩層硅油層4，所述中間層為原紙層1，所述原紙層1的兩側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接印刷層2，所述印刷層2的外側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接PE淋膜層3，所述PE淋膜層3的外側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接硅油層4。

工作原理：通過所述兩層硅油層1的厚度均為20μm～35μm，所述印刷層2、原紙層3和兩層硅油層1的總厚度為150μm～180μm。不僅適用于雙面離型要求，便于設(shè)置指定標(biāo)志或防偽標(biāo)識(shí)，而且本實(shí)用新型結(jié)合了格拉辛和CCK的特性，底紙質(zhì)地致密、分布均勻，平整度好不易變形，不易產(chǎn)生紙屑，實(shí)用性更強(qiáng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例一中，所述印刷層2、原紙層3的厚度分別為42μm和55μm；兩層硅油層1的厚度均為38μm。本實(shí)施例一在保證了雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙具有雙面離型以及便于設(shè)置指定標(biāo)志或防偽標(biāo)識(shí)的前提下，降低了雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙的成本，價(jià)格優(yōu)勢(shì)更明顯。

在優(yōu)選的實(shí)施例二中，所述印刷層2、原紙層3的厚度分別為40μm和60μm；兩層硅油層1的厚度均為25μm。本實(shí)施例二中，雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙?jiān)诓粌H平整度好不易變形，不易產(chǎn)生紙屑，而且底紙質(zhì)地均勻，印刷效果較佳。

在優(yōu)選的實(shí)施例三中，所述印刷層2、原紙層3的厚度分別為40μm和54μm；兩層硅油層1的厚度均為20μm。本實(shí)施例三在提高雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙印刷質(zhì)量的前提下，有效控制了雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙的生產(chǎn)成本，雙面淋膜雙面離型帶印刷離型紙的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間達(dá)到最佳的平衡

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。