本實(shí)用新型涉及皮革離型紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PU人造革、PVC人造革或PU合成革用高溫型離型紙。

背景技術(shù)：

皮革離型紙是一種特殊的防粘連紙種，英文名字為L(zhǎng)eather Release Paper，主要應(yīng)用于聚氨酯(PU)人造革和聚氯乙烯(PVC)人造革產(chǎn)品的制造，而原來PU和PVC制造時(shí)采用不銹鋼帶法，即將糊狀樹脂涂布在不銹鋼帶上，干燥成型后，再經(jīng)過軋花機(jī)軋出一定花紋。當(dāng)采用皮革離型紙法生產(chǎn)時(shí)，由于皮革離型紙表面具有一定的光澤度和花紋，且表面具有良好性能的離型層，在離型層表面用樹脂直接分層涂布，并經(jīng)過烘干、固化交聯(lián)定型，然后將皮革離型紙剝離即可制備成具有一定光澤和花紋的人造革產(chǎn)品。

人造合成皮革離型紙通常具有雙層結(jié)構(gòu)：第一層是作為基材的原紙，第二層是離型涂層。一般的制造方法是在原紙上先采用熱塑型樹脂以熱涂布方式涂敷于原紙上，壓紋并固化，或以在原紙上先涂敷一層底涂以防止離型劑的滲透，再涂布離型表層、壓紋并固化，在底涂層上形成表面離型涂層。表面離型層的組成、成型和固化技術(shù)是制造離型紙的關(guān)鍵。

在人造皮革生產(chǎn)中，離型紙要經(jīng)受160-230℃的烘烤溫度，基于熱塑型樹脂的離型層，難以達(dá)到這樣的耐溫要求。而熱固型離型樹脂作表面涂層在耐溫性能方面有很大的優(yōu)勢(shì)，但目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品在耐溶劑、離型穩(wěn)定性和重復(fù)使用次數(shù)方面仍不夠理想。目前國(guó)內(nèi)研制的離型紙普遍存在硬度較低、耐溶劑和耐高溫性能不好、離型性較差和重復(fù)使用次數(shù)少等缺點(diǎn)。另外，現(xiàn)用的高溫型離型紙主要采用由環(huán)氧丙烯酸樹脂為涂層的含硅離型層，該涂層硬度高，脆性大，制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且只有國(guó)外幾家供應(yīng)商可以生產(chǎn)，需要進(jìn)口，價(jià)格昂貴，而且用于皮革合成時(shí)，由于脆性大離型層極易斷裂而無法使用，重復(fù)使用次數(shù)少，使用次數(shù)只有10次左右，導(dǎo)致生產(chǎn)成本 較高；而且含硅，污染環(huán)境。

為了克服上述缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人積極研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)出一種耐高溫皮革離型紙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫皮革離型紙，不僅具有耐高溫(可承受210℃)、耐化學(xué)腐蝕、耐應(yīng)力開裂、使用次數(shù)多和定型效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不含硅，健康環(huán)保。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高溫皮革離型紙，包括原紙層、TPX粘結(jié)層和TPX離型層，所述TPX粘結(jié)層形成于所述原紙層表面，所述TPX離型層形成于所述TPX粘結(jié)層表面，且所述TPX粘結(jié)層粘接所述原紙層和所述TPX離型層；所述TPX粘結(jié)層是維卡軟化溫度為145-150℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層，所述TPX離型層是維卡軟化溫度為165-180℃且洛氏硬度大于80的TPX離型層；

所述TPX離型層的厚度為10-70μm；

所述TPX粘結(jié)層的厚度為10-50μm；

所述原紙層的厚度為80-200μm。

優(yōu)選的，所述TPX離型層的厚度為30-50μm；

所述TPX粘結(jié)層的厚度為20-40μm；

所述原紙層的厚度為120-160μm。

進(jìn)一步地說，所述TPX粘結(jié)層是下述兩種結(jié)構(gòu)中的一種：

一、所述TPX粘結(jié)層是維卡軟化溫度為145℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層；

二、所述TPX粘結(jié)層是維卡軟化溫度為149℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層。

進(jìn)一步地說，所述TPX離型層是下述兩種結(jié)構(gòu)中的一種：

一、所述TPX離型層是維卡軟化溫度為178℃且洛氏硬度為88的TPX離型層；

二、所述TPX離型層是維卡軟化溫度為168℃且洛氏硬度為83的TPX離 型層。

進(jìn)一步地說，所述TPX粘結(jié)層是由三井化學(xué)公司型號(hào)為DX310或MX002的TPX原料制成的TPX粘結(jié)層；所述TPX離型層是由三井化學(xué)公司型號(hào)為DX231或RT18的TPX原料制成的TPX離型層。

進(jìn)一步地說，所述高溫皮革離型紙為PU人造革、PVC人造革或PU合成革用離型紙。

進(jìn)一步地說，所述原紙層為闊葉槳原紙或針葉槳原紙。

進(jìn)一步地說，所述皮革離型紙為壓花皮革離型紙。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型包括原紙層、TPX粘結(jié)層和TPX離型層共三層，結(jié)構(gòu)合理，故本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型的TPX離型層為洛氏硬度大于80的TPX離型層，TPX粘結(jié)層為洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層，采用較高硬度的TPX離型層，能將其表面的花紋和光澤度完美轉(zhuǎn)印到皮革上，定型效果好，而中間采用硬度較低的TPX粘結(jié)層，可增加離型層和原紙層的接著能力，另為此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得整個(gè)離型紙的硬度過渡變化，脆性小，耐熱性好，耐應(yīng)力開裂能力強(qiáng)，故高溫(可達(dá)210℃)時(shí)離型性能好，皮革廠使用時(shí)更易剝離，而且非常穩(wěn)定，可以多次反復(fù)使用而不會(huì)減少離型性能，從而降低客戶使用成本，而其它工藝的離型紙比如涂布式使用次數(shù)少，而且每使用一次離型性會(huì)銳減；

二、本實(shí)用新型的離型層和粘結(jié)層皆采用TPX層，具有很高的耐酸堿性，耐化學(xué)腐蝕性，耐有機(jī)溶劑性，使得本實(shí)用新型用作高溫皮革離型紙時(shí)，在耐溶劑、離型穩(wěn)定性和重復(fù)使用次數(shù)方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)；

三、本實(shí)用新型不含硅油，制程和產(chǎn)品皆環(huán)保無污染，無化學(xué)殘留。

本實(shí)用新型的上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

100-TPX離型層、200-TPX粘結(jié)層和300-原紙層。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本實(shí)用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

洛式硬度為采用ASTM-D785測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試在23℃，且使用塑料注塑成型片R分度的條件下進(jìn)行；

維卡軟化溫度的測(cè)試條件為：注塑成型片厚度2mm，升溫速度50℃/h，測(cè)試負(fù)載10N。

一種高溫皮革離型紙，如圖1所示，包括原紙層300、TPX(聚4-甲基戊烯)粘結(jié)層200和TPX(聚4-甲基戊烯)離型層100，所述TPX粘結(jié)層200形成于所述原紙層300表面，所述TPX離型層100形成于所述TPX粘結(jié)層200表面，且所述TPX粘結(jié)層200粘接所述原紙層300和所述TPX離型層100；所述TPX粘結(jié)層200是維卡軟化溫度為145-150℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層，所述TPX離型層100是維卡軟化溫度為165-180℃且洛氏硬度大于80的TPX離型層；

所述TPX離型層100的厚度為10-70μm；

所述TPX粘結(jié)層200的厚度為10-50μm；

所述原紙層300的厚度為80-200μm。

優(yōu)選的，所述TPX離型層100的厚度為30-50μm；

所述TPX粘結(jié)層200的厚度為20-40μm；

所述原紙層300的厚度為120-160μm。

所述TPX粘結(jié)層200是下述兩種結(jié)構(gòu)中的一種：

一、所述TPX粘結(jié)層是維卡軟化溫度為145℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層；

二、所述TPX粘結(jié)層是維卡軟化溫度為149℃且洛氏硬度小于50的TPX粘結(jié)層。

所述TPX離型層100是下述兩種結(jié)構(gòu)中的一種：

一、所述TPX離型層是維卡軟化溫度為178℃且洛氏硬度為88的TPX離型層；

二、所述TPX離型層是維卡軟化溫度為168℃且洛氏硬度為83的TPX離型層。

所述TPX粘結(jié)層是由三井化學(xué)公司型號(hào)為DX310或MX002的TPX原料制成的TPX粘結(jié)層；所述TPX離型層是由三井化學(xué)公司型號(hào)為DX231或RT18的TPX原料制成的TPX離型層。

所述高溫皮革離型紙為PU人造革、PVC人造革或PU合成革用離型紙。

所述原紙層300為闊葉槳或針葉槳原紙。

所述皮革離型紙為壓花皮革離型紙。

實(shí)施例1到實(shí)施例5均具有上述相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于：

實(shí)施例1：所述TPX離型層的厚度為30μm；所述TPX粘結(jié)層的厚度為40μm；所述原紙層的厚度為150μm。

實(shí)施例2：所述TPX離型層的厚度為40μm；所述TPX粘結(jié)層的厚度為30μm；所述原紙層的厚度為80μm。

實(shí)施例3：所述TPX離型層的厚度為50μm；所述TPX粘結(jié)層的厚度為20μm；所述原紙層的厚度為160μm。

實(shí)施例4：所述TPX離型層的厚度為10μm；所述TPX粘結(jié)層的厚度為50μm；所述原紙層的厚度為200μm。

實(shí)施例5：所述TPX離型層的厚度為70μm；所述TPX粘結(jié)層的厚度為10μm；所述原紙層的厚度為170μm。

對(duì)實(shí)施例1到實(shí)施例5，按以下方法對(duì)本實(shí)用新型制得的離型紙進(jìn)行性能測(cè)試，記錄如表1。

重復(fù)使用次數(shù)：模擬人造革生產(chǎn)過程，在離型紙表面涂覆150μm厚的PU漿料或PVC漿料、干燥成膜后剝離革膜，并清理紙面，然后重復(fù)涂膠、干燥、 剝離操作。記錄最大重復(fù)剝離次數(shù)。

剝離強(qiáng)度(GB-8808剝離強(qiáng)度測(cè)定法)：在剝離強(qiáng)度儀250mm*30mm的離型紙(濟(jì)南蘭光型號(hào)BLD-50N精度0.001N)測(cè)定模擬人造革生產(chǎn)過程中革膜被剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度，以恒定速度(300mm/min)將人造革膜與離型紙剝離(180°夾角)。平行10次，取平均值。

復(fù)合牢度(GB-8808剝離強(qiáng)度測(cè)定法)：在剝離強(qiáng)度儀250mm*25mm的離型紙(濟(jì)南蘭光型號(hào)BLD-50N精度0.001N)測(cè)定TPX粘結(jié)層與原紙層被剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度，以恒定速度(300mm/min)將TPX粘結(jié)層與原紙層剝離(180°夾角)。平行10次，取平均值。

表1：

本實(shí)用新型的離型紙的表面剝離強(qiáng)度可低至55g/30mm，離型性好；重復(fù)使用次數(shù)可達(dá)68次，至少可重復(fù)使用60次，復(fù)合牢度可達(dá)370以上或?qū)痈?，離型性穩(wěn)定；離型紙硬度適中，并且具有良好的耐溶劑和耐高溫性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。