本實用新型涉及合成革領域，具體涉及一種防撕裂合成革。

背景技術：

皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮；“真皮”在皮革制品市場上是常見的字眼，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對天然皮革的一種習慣叫法；真皮動物革的加工過程非常復雜，制成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮-浸水-去肉-脫脂-脫毛-浸堿-膨脹-脫灰-軟化-浸酸-鞣制-剖層-削勻-復鞣-中和-染色-加油--填充-干燥-整理-涂飾-成品皮革，由于皮革的使用量越來越多，加上生產工序繁瑣復雜，導致真皮價格不斷攀升，因此出現(xiàn)了人造革及合成革，而傳統(tǒng)的人造革及合成革中，現(xiàn)有技術從外觀及手感上已經能使人造革及合成革滿足真皮皮革的外觀與色澤，但其性能卻與真皮皮革大不相同，根據(jù)使用需求甚至能做出比傳統(tǒng)真皮皮革更好的使用特性，這點是傳統(tǒng)真皮皮革無法實現(xiàn)的。

雖然很多真皮皮革及合成革其背面均設有紗布使其具有一定的抗撕裂能力，但在受到大力拉扯時，傳統(tǒng)十字編織方式編織的紗布很容易發(fā)生斷裂或脫線。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種具有防撕裂性能，觸摸柔軟的防撕裂合成革。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種防撕裂合成革，包括仿皮層，所述仿皮層下方設有彈性底襯，所述彈性底襯背面設有彈性保護基層；所述彈性保護基層與彈性底襯之間鋪有防撕裂編織層，所述防撕裂編織層由高強度纖維絲織成，所述纖維絲分為三組，同組纖維絲編織時相互平行，纖維絲組與組之間交叉呈60度形成蜂窩狀六邊形編織；所述彈性保護基層與彈性底襯之間通過粘結劑相互粘結，并將防撕裂編織層在其兩者之間粘結固定。

上述結構中，由于傳統(tǒng)合成革的紗網是普通紗線十字交叉編制而成，在受到不同方向的撕扯力時，會出現(xiàn)個別角度受力不均導致撕裂的情況發(fā)生，也會在個別紗線斷裂時導致斷裂范圍擴大的現(xiàn)象發(fā)生，如采用60度蜂窩狀交叉編織的方式編織，能最大限度的滿足各個方向的撕扯力，并在其中某條纖維絲出現(xiàn)斷裂時能將撕扯力及時轉移分布到其他周邊的纖維絲上，避免加劇裂口擴大。

本實用新型進一步設置為，所述防撕裂編織層的單束纖維絲寬度在0.2毫米至1毫米，所述單束纖維絲厚度在0.05毫米至0.2毫米，所述纖維絲間距為0.2毫米至1毫米之間，所述防撕裂編織層的纖維絲通過粘結劑浸潤相互粘結。

上述結構中，粘結劑在粘結彈性保護基層與彈性底襯的同時被防撕裂編織層所吸收，使防撕裂編織層的各束纖維絲相互粘結，進一步提高抗撕裂性能。

本實用新型進一步設置為，所述纖維絲為凱夫拉纖維。

上述結構中，凱夫拉纖維具有極高的抗拉強度，其自身柔軟性好，不容易導致合成革手感發(fā)僵。

本實用新型進一步設置為，所述彈性底襯為EVA發(fā)泡層，其中間充滿細小氣腔。

上述結構中，設有細小氣腔的彈性底襯具有重量輕，彈性好的優(yōu)點，使得粘附在彈性底襯上表面的仿皮層觸感更接近于真皮。

本實用新型進一步設置為，所述彈性保護基層的底面為磨砂面的橡膠材質。

上述結構中，合成革在使用時，橡膠材質的磨砂底面既具備一定的柔軟度，在使用過程中具備防滑性能，不至于因彈性保護基層表面過于光滑導致發(fā)粘發(fā)膩。

本實用新型的有益效果：相比傳統(tǒng)十字編織的紗布防撕裂層，在受到各方向拉扯時具有極高的抗撕裂強度，凱夫拉纖維柔軟性好，使合成革整體柔軟，觸摸手感佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的斷面結構示意圖；

圖2為本實用新型的防撕裂編織層編織結構示意圖。

圖中標號含義：10-仿皮層；11-彈性底襯；12-彈性保護基層；13-防撕裂編織層；131-纖維絲。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖2，如圖1至圖2所示的一種防撕裂合成革，包括仿皮層10，所述仿皮層10下方設有彈性底襯11，所述彈性底襯11背面設有彈性保護基層12；所述彈性保護基層12與彈性底襯11之間鋪有防撕裂編織層13，所述防撕裂編織層13由高強度纖維絲131織成，所述纖維絲131分為三組，同組纖維絲131編織時相互平行，纖維絲131組與組之間交叉呈60度形成蜂窩狀六邊形編織；所述彈性保護基層12與彈性底襯11之間通過粘結劑相互粘結，并將防撕裂編織層13在其兩者之間粘結固定。

上述結構中，由于傳統(tǒng)合成革的紗網是普通紗線十字交叉編制而成，在受到不同方向的撕扯力時，會出現(xiàn)個別角度受力不均導致撕裂的情況發(fā)生，也會在個別紗線斷裂時導致斷裂范圍擴大的現(xiàn)象發(fā)生，如采用60度蜂窩狀交叉編織的方式編織，能最大限度的滿足各個方向的撕扯力，并在其中某條纖維絲131出現(xiàn)斷裂時能將撕扯力及時轉移分布到其他周邊的纖維絲131上，避免加劇裂口擴大。

本實施例中，所述防撕裂編織層13的單束纖維絲131寬度在0.2毫米至1毫米，所述單束纖維絲131厚度在0.05毫米至0.2毫米，所述纖維絲131間距為0.2毫米至1毫米之間，所述防撕裂編織層13的纖維絲131通過粘結劑浸潤相互粘結。

上述結構中，粘結劑在粘結彈性保護基層12與彈性底襯11的同時被防撕裂編織層13所吸收，使防撕裂編織層13的各束纖維絲131相互粘結，進一步提高抗撕裂性能。

本實施例中，所述纖維絲131為凱夫拉纖維。

上述結構中，凱夫拉纖維具有極高的抗拉強度，其自身柔軟性好，不容易導致合成革手感發(fā)僵。

本實施例中，所述彈性底襯11為EVA發(fā)泡層，其中間充滿細小氣腔。

上述結構中，設有細小氣腔的彈性底襯11具有重量輕，彈性好的優(yōu)點，使得粘附在彈性底襯11上表面的仿皮層10觸感更接近于真皮。

本實施例中，所述彈性保護基層12的底面為磨砂面的橡膠材質。

上述結構中，合成革在使用時，橡膠材質的磨砂底面既具備一定的柔軟度，在使用過程中具備防滑性能，不至于因彈性保護基層12表面過于光滑導致發(fā)粘發(fā)膩。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。