本申請涉及薄膜貼合領域，具體而言，涉及一種用于貼合的載具。

背景技術：

目前大尺寸液態(tài)膠全貼合技術主要有以下兩種方法：一種是在視景分離膜組件(視景分離膜組件包括各種能夠形成多個視景的光學膜組件，例如能夠針對左右眼形成兩個視景的3D顯示光學膜組件，或者為多個用戶提供不同視景影像的多視景光學膜)上進行圖案點膠再與顯示面板進行接觸式壓合，直到膠水溢滿整面即可；另一種是在視景分離膜組件的表面上印刷涂布液態(tài)膠水，形成液態(tài)膠水層，再將視景分離膜組件直接蓋合在顯示面板上，然后進行抽真空壓合。

對于上述的第一種方法，其的缺點主要有：膠水溢流速度慢，作業(yè)效率低；在進行圖案點膠之前，膠水需進行除泡處理，以避免點膠后氣泡無法排出，處理過程較繁瑣；并且，該方法圖案點膠過程對機臺穩(wěn)定性/平穩(wěn)性要求高，若機臺穩(wěn)定性/平穩(wěn)性較差，則會導致點膠不均勻，壓合后會形成氣泡；另外，因膠水到視景分離膜組件各邊緣距離不一致，膠水無法同時溢到視景分離膜組件邊緣，先溢到視景分離膜組件邊緣的膠水會溢流出來，形成溢膠，清潔困難。

對于上述的第二種方法，該方法雖然克服了第一種方法中的部分缺點(比如作業(yè)效率低、處理過程繁瑣等)，但是該方法仍然存在以下的缺點：視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板接觸，容易形成大量中間空氣氣泡，并且，這些氣泡在抽真空壓合過程中難以排出。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)岢隽艘环N用于貼合的載具，以解決現(xiàn)有技術中的視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板接觸會造成氣泡，且氣泡在后續(xù)的處理過程中難以排出問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種用于貼合的載具，該載具用于承載第一部件與第二部件并將上述第一部件與上述第二部件在壓合方向上由初始狀態(tài)變?yōu)閴汉蠣顟B(tài)，上述第二部件在上述第一部件表面上的投影覆蓋上述第一部件，該載具包括載框與至少一個支撐部，其中，載框具有放置上述第一部件的容納腔；支撐部設置在上述載框上，且上述支撐部包括：支撐塊與卡緊件，支撐塊設置在上述載框上，上述支撐塊用于支撐上述第二部件且避讓上述容納腔設置，上述支撐塊具有分別對應上述初始狀態(tài)和上述壓合狀態(tài)的第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；卡緊件設置在上述載框上，且當上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時，上述卡緊件卡緊上述支撐塊使上述支撐塊保持上述第二狀態(tài)。

進一步地，上述支撐塊包括：至少一個彈性件與第一支撐塊，彈性件設置在上述載框上；第一支撐塊與上述彈性件連接，并隨著上述彈性件的運動而運動，且上述第一支撐塊具有用于支撐上述第二部件的表面，當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述卡緊件卡緊上述第一支撐塊使上述第一支撐塊保持上述第二狀態(tài)。

進一步地，上述支撐塊還包括固定設置在上述載框上的第二支撐塊，上述彈性件包括螺栓和套設在上述螺栓上的彈簧，上述螺栓穿過上述第一支撐塊和上述第二支撐塊設置，上述彈簧設置在上述第一支撐塊和上述第二支撐塊之間。

進一步地，上述第一支撐塊具有第一凹槽，上述第二支撐塊具有第二凹槽，上述第一凹槽與上述第二凹槽沿上述壓合方向對應設置，上述卡緊件設置上述第一凹槽和上述第二凹槽中。

進一步地，上述卡緊件為彈簧片，且上述彈簧片包括：固定片、彈性支撐片與凸塊，固定設置在上述載框上；彈性支撐片與上述固定片連接；凸塊設置在上述彈性支撐片上，當上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時，上述凸塊卡緊上述支撐塊使上述支撐塊保持上述第二狀態(tài)。

進一步地，上述支撐塊具有與上述凸塊配合的第三凹槽，當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述凸塊嵌于上述第三凹槽中。

進一步地，上述載框為矩形載框，上述載具包括多個支撐部，且至少有兩個上述支撐部關于上述矩形載框的對稱軸對稱。

進一步地，上述載具還包括至少一個定位件，各上述定位件用于定位上述第一部件和定位上述第二部件，各上述定位件固定設置在上述載框上，當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述支撐塊在上述壓合方向上的厚度為h₁，各上述定位件在上述壓合方向上的厚度為h₂，其中，h₂≤h₁。

進一步地，上述定位件包括至少一個第一定位件與至少一個第二定位件，上述第一定位件用于定位上述第一部件，上述第二定位件用于定位上述第二部件。

進一步地，上述載具還包括用于承載上述第一部件的載臺。

進一步地，上述載臺與上述載框連接，且上述載臺與上述載框為一體結構。

進一步地，上述第一部件為顯示面板，上述第二部件為視景分離膜組件，上述視景分離膜組件包括視景分離膜，上述視景分離膜的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構。

應用本申請的技術方案，在使用該載具進行貼合時，將第一部件放置在容納腔中，將第二部件放置在支撐塊上，支撐塊支撐第二部件，第一部件與第二部件不完全接觸，這時第一部件與第二部件處于初始狀態(tài)，這時，可以將第一部件、第二部件與載具一同放置在真空腔中進行抽真空，當抽真空結束后，對第二部件施加壓力，使得支撐塊在壓合方向上向下運動，直到第二部件與第一部件完全接觸貼合，這時處于壓合狀態(tài)，卡緊件將支撐塊卡緊，避免支 持塊沿遠離載框的方向運動。該載具可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸甚至不接觸，減少或者消除了二者接觸造成的氣泡問題，進而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本申請的一種實施例提供的用于貼合的載具的結構示意圖；

圖2示出了支撐塊處于第二狀態(tài)時圖1中01部分的結構放大示意圖；

圖3示出了支撐塊處于第二狀態(tài)時圖1中02部分的結構放大示意圖；

圖4示出了支撐塊處于第一狀態(tài)時圖1中01部分的結構放大示意圖；

圖5示出了支撐塊處于第一狀態(tài)時圖1中02部分的結構放大示意圖；

圖6示出了一種優(yōu)選實施例提供的卡緊件的結構示意圖；

圖7示出了另一種優(yōu)選實施例提供的卡緊件的結構示意圖；以及

圖8示出了一種實施例提供預貼合結構的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、載框；2、支撐部；3、定位件；4、載臺；21、支撐塊；22、卡緊件；31、第一定位件；32、第二定位件；211、第一支撐塊；212、第二支撐塊；213、彈性件；214、第一凹槽；215、第二凹槽；216、第三凹槽；221、固定片；222、彈性支撐片；223、凸塊；020、膠層；021、玻璃基板；022、視景分離膜；0220、微結構。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中的視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板接觸會造成的氣泡，且氣泡在后續(xù)的處理過程中難以排出，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N用于貼合的載具。

本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種用于貼合的載具，用于承載第一部件與第二部件并將上述第一部件與上述第二部件在壓合方向上由初始狀態(tài)變?yōu)閴汉蠣顟B(tài)，上述第二部件在上述第一部件表面上的投影覆蓋上述第一部件，如圖1所示，上述載具包括載框1與至少一個支撐部2，其中，載框1具有放置上述第一部件的容納腔；各支撐部2設置在上述載框1上，上述支撐部2包括支撐塊21與卡緊件22，支撐塊21設置在上述載框1上，上述支撐塊21用于支撐上述第二部件且避讓上述容納腔設置，上述支撐塊21使得上述第一部件與上述第二部件由上述初始狀態(tài)變?yōu)樯鲜鰤汉蠣顟B(tài)，上述支撐塊21具有分別對應上述初始狀態(tài)和上述壓合狀態(tài)的第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，初始狀態(tài)對應第一狀態(tài)，壓合狀態(tài)對應第二狀態(tài)；卡緊件22設置在上述載框1上，且當上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時，如圖2與圖3所示，上述卡緊件22卡緊上述支撐塊21使上述支撐塊21保持上述第二狀態(tài)。

在使用該載具進行貼合時，將第一部件放置在容納腔中，將第二部件放置在支撐塊21上，支撐塊21支撐第二部件，第一部件與第二部件不完全接觸，這時第一部件與第二部件處于初始狀態(tài)，如圖4與圖5所示，這時，可以將第一部件、第二部件與載具一同放置在真空腔中進行抽真空，當抽真空結束后，對第二部件施加壓力，使得支撐塊21在壓合方向上向下運動，直到第二部件與第一部件完全接觸貼合，這時處于壓合狀態(tài)，如圖2與圖3所示，卡緊件22將支撐塊卡緊，避免支持塊沿遠離載框的方向運動，使得其保持第二狀態(tài)。該載具可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸甚至不接觸，減少或者消除了二者接觸造成的氣泡問題，進而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

本申請的一種實施例中，如圖2與圖4所示，上述支撐塊21包括至少一個彈性件213與第一支撐塊211，其中，各彈性件213設置在上述載框1上；第一支撐塊211與上述彈性件213連接，并隨著上述彈性件213的運動而運動，且上述第一支撐塊211具有用于支撐上述第二部件的表面，當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述卡緊件22卡緊上述第一支撐塊211阻止上述第一支撐塊211沿遠離載框的方向運動，使得其保持第二狀態(tài)。

為了更好地控制第一支撐塊的運動，且使得在初始狀態(tài)時，第一部件與第二部件的間隔更大，如圖2與圖4所示，本申請優(yōu)選上述支撐塊21還包括固定設置在上述載框上的第二支撐塊212。且如圖2、圖3與圖4所示，上述彈性件213包括螺栓和套設在上述螺栓上的彈簧，上述螺栓穿過上述第一支撐塊211和第二支撐塊212設置，上述彈簧設置在上述第一支撐塊211和上述第二支撐塊212之間。

本申請的再一種實施例中，如圖2與圖4所示，上述第一支撐塊211具有第一凹槽214，上述第二支撐塊212具有第二凹槽215，上述第一凹槽214與上述第二凹槽215沿上述壓合方向對應設置，上述卡緊件22設置上述第一凹槽214和上述第二凹槽215中。這時，這時的卡緊件22包括固定部與彈性部，固定部固定在第二支撐塊212上。

本申請的又一種實施例中，如圖3與圖5所示，卡緊件22靠近支撐塊21設置。

為了簡化卡緊件的結構，本申請優(yōu)選上述卡緊件22為彈簧片，圖3與圖5中的卡緊件為彈簧片，具體結構如6與圖7所示，上述彈簧片包括固定片221、彈性支撐片222與凸塊223， 其中，固定片221固定設置在載框1上；彈性支撐片222與上述固定片221連接；凸塊223設置在上述彈性支撐片222上，當上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時，上述凸塊卡緊上述支撐塊21阻止上述支撐塊21沿遠離載框的方向運動，使得支撐塊21保持第二狀態(tài)。

如圖5所示，上述支撐塊21具有與上述凸塊配合的第三凹槽216，當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述凸塊223嵌于上述第三凹槽216中，這樣可以避免在壓合狀態(tài)時，凸塊223對第二部件的力的作用對第二部件造成損傷。

圖2與圖4中的載具中也可以設置與彈性部對應的凹槽，使得當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述彈性部嵌于上述凹槽，以阻止上述第一支撐塊211沿遠離載框的方向運動。

載具中的卡緊件的結構可以是包括固定片、彈性支撐片與凸塊的彈簧片，也可以是包括固定部與彈性部的彈簧片，還可以是其他的可以實現(xiàn)的結構，本領域技術人員可以根據(jù)具體的情況將卡緊件設置為合適的結構。

需要說明的是，支撐塊與卡緊件的結構與位置關系可以是圖2所示的，也可以是圖3所示的，圖2與圖3中的結構可以在同一個載具中，也可以在不同的載具中，圖4與圖2示出的是相同結構在不同狀態(tài)時的結構示意圖，圖3與圖5示出的是相同結構在不同狀態(tài)時的結構示意圖，圖5為初始狀態(tài)的結構示意圖，圖3為壓合狀態(tài)的結構示意圖。

本申請的一種實施例中，上述圖2至圖5所示的結構均是圖1的部分。圖2與圖4為圖1中01部分的放大圖，圖2為支撐塊21處于第二狀態(tài)時01部分的結構示意圖，圖4為支撐塊21處于第一狀態(tài)時01部分的結構示意圖；圖3與圖5為圖1中02部分的放大圖，圖3為支撐塊21處于第二狀態(tài)時02部分的結構示意圖，圖4為支撐塊21處于第一狀態(tài)時02部分的結構示意圖。

本申請的再一種實施例中，如圖1所示，上述載框1為矩形載框，由于大部分的貼合部件都是長方體或者正方體，因此這樣的載具適用于多種部件的貼合。

為了更進一步減少第一部件與第二部件在初始狀態(tài)時的接觸面積，進一步減少氣泡的數(shù)量，本申請優(yōu)選載具包括多個支撐部2。

并且，為了以更加簡單的方式保證在初始狀態(tài)時，第一部件與第二部件完全不接觸，本申請優(yōu)選至少有兩個上述支撐部關于上述矩形載框的對稱軸對稱。

本申請的另一種實施例中，如圖3與圖5所示，上述載具還包括至少一個定位件3，各上述定位件3用于定位上述第一部件和定位上述第二部件，各上述定位件3固定設置在上述載框1上。當上述第一部件與上述第二部件處于壓合狀態(tài)時，上述支撐塊21在上述壓合方向上的厚度為h₁，上述定位件3在上述壓合方向上的厚度為h₂，其中，h₂≤h₁。定位件在壓合方向上的厚度，小于或者等于支撐塊的最小厚度，進一步避免了定位件在壓合方向上的厚度過大影響第一部件與第二部件的壓合。

為了更加方便地定位第一部件與第二部件，如圖1所示，上述定位件3包括至少一個第一定位件31與至少一個第二定位件32，上述第一定位件31用于定位上述第一部件，上述第二定位件32用于定位上述第二部件。

本申請的一種實施例中，如圖1所示，上述載具還包括用于承載上述第一部件的載臺4。該載臺4的上表面可以與載框1的上表面平齊，也可以高出載框1的上表面，也可以低于載框1的上表面，本領域技術人員可以根據(jù)實際的需要設置載臺4的位置。

為了簡化上述載具的制備工藝，如圖1所示，本申請優(yōu)選上述載臺4與上述載框1連接，且上述載臺4與上述載框1為一體結構。且該實施例中，載臺4的上表面高于載框1的上表面。

本申請的再一種實施例中，上述第一部件為顯示面板，上述第二部件為視景分離膜組件，即顯示面板與視景分離膜組件的貼合采用上述的載具實施，上述視景分離膜組件包括視景分離膜022，如圖8所示，上述視景分離膜022的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構0220。

上述的顯示面板與視景分離膜組件的貼合采用上述的載具實施，能夠使得在抽真空前，視景分離膜組件與顯示面板不完全接觸，進而避免壓合后的視景分離膜組件與顯示面板之間存在氣泡，進一步避免氣泡影響壓合后的結構的性能，保證壓合后的產(chǎn)品具有良好的性能。

需要指出的是，該視景分離膜組件與顯示面板通過膠層貼合，膠層可以設置在顯示面板上，也可以設置在視景分離膜組件上，現(xiàn)有技術通常的做法是設置在視景分離膜組件上。上段提到的“視景分離膜組件與顯示面板之間存在氣泡”是指膠層與顯示面板之間不存在氣泡和/或膠層與視景分離膜組件之間不存在氣泡。

需要說明的是，當膠層設置在玻璃基板遠離視景分離膜的表面上時，玻璃基板位于視景分離膜與顯示面板之間，此時玻璃基板起到增大3D顯示光學膜和顯示面板之間的距離的作用，是處于光學設計的需要。如果將膠層設置在視景分離膜的遠離玻璃基板的表面上時，玻璃基板處于最外側，這時僅起到保護的作用。

上述的微結構可以是現(xiàn)有技術中任何可以實現(xiàn)視景分離(例如實現(xiàn)3D顯示的兩視景分離)微結構，例如視差光柵與柱狀棱鏡(直排列或斜排列的方式均可)等。本領域技術人員可以根據(jù)實際的情況選擇合適的微結構。

另外，本申請中的上述“視景分離膜”的內涵包括各種能夠形成多個視景的光學膜，例如能夠針對左右眼形成兩個視景的3D顯示光學膜，或者為多個用戶提供不同視景影像的多視景光學膜，這些都在本專利的保護范圍之中。

上述的視景分離膜組件可以只有視景分離膜，也可以同時具有視景分離膜與用來保護視景分離膜的玻璃基板。膠層可以設置在視景分離膜的遠離玻璃基板的表面上，也可以設置在玻璃基板遠離視景分離膜的表面上。

圖8中的視景分離膜組件為3D顯示光學膜組件，其中，視景分離膜022為3D顯示光學膜，該3D顯示光學膜組件還包括用來保護3D顯示光學膜的玻璃基板021，膠層020設置在玻璃基板021遠離視景分離膜022(即3D顯示光學膜)的表面上，且3D顯示光學膜表面的微結構為柱狀透鏡。

一種實施例中，采用上述載具對顯示面板與視景分離膜組件貼合的過程包括：步驟S1，在上述視景分離膜組件的一個表面上設置膠層，上述視景分離膜組件與上述膠層020形成預貼合結構，如圖8的結構，當視景分離膜組件包括玻璃基板與視景分離膜時，膠層可以設置在玻璃基板遠離視景分離膜的表面上，也可以設置在視景分離膜的遠離玻璃基板的表面上，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況選擇設置在這兩個表面中的任意一個；步驟S2，將上述預貼合結構放置在上述載具的支撐塊上，上述支撐塊支撐上述預貼合結構，使得上述預貼合結構與顯示面板之間具有不完全接觸，上述視景分離膜組件與顯示面板處于初始狀態(tài)；步驟S3，采用抽真空的方式去除上述預貼合結構與上述顯示面板之間的空氣；步驟S4，對上述第二部件施加壓力，該壓力使得支撐塊在壓合方向上向下運動(向靠近載框的方向運動)，直到上述預貼合結構與上述顯示面板完全接觸，卡緊件卡緊上述支撐塊阻止支撐塊沿遠離載框的方向運動，視景分離膜組件與顯示面板處于壓合狀態(tài)，形成貼合成品。

為了使得本領域技術人員能夠清楚地了解本申請中的貼合載具的使用方法，以下將以3D顯示光學膜組件與顯示面板的貼合過程說明。

實施例

在貼合之前，在3D顯示光學膜組件的玻璃基板021的遠離3D顯示光學膜的表面設置膠層020，形成圖8所示的預貼合結構，顯示面板具有顯示像素，采用圖1至圖3所示的載具進行貼合(其中，圖4與圖5分別為圖1所示的載具01部分與02部分的結構示意圖，且圖4與圖5均表示在局部載具3D顯示光學膜組件與顯示面板在初始狀態(tài)時的狀態(tài))，卡緊件22為彈簧片，具體結構如圖6所示。

具體的貼合過程為：

首先，將顯示面板放置在載臺上，并采用第一定位件31對其定位，將具有膠層的3D顯示光學膜組件(即第二部件02)放置在第一支撐塊211上，并采用第二定位件32對其定位，支撐塊21支撐預貼合結構，并且，預貼合結構中與支撐塊21接觸的是膠層020，這時，顯示面板與具有膠層的3D顯示光學膜組件之間完全不接觸，二者處于初始狀態(tài)，支撐塊處于第一狀態(tài)，圖4與圖5示出了3D顯示光學膜組件與顯示面板在初始狀態(tài)時，對應的載具的狀態(tài)，其中，彈簧片處于形變狀態(tài)，具體如圖4與圖5所示。

其次，采用抽真空的方式去除上述具有膠層的預貼合結構與上述顯示面板之間的空氣。

最后，對于預貼合結構施加壓力，該壓力使得支撐預貼合結構接觸的支撐塊21在壓合方向上向下運動(向靠近載框的方向運動)，支撐預貼合結構的支撐塊21下的彈性件和處于壓縮狀態(tài)(圖4中第一支撐塊211與第二支撐塊212之間的彈性件213，圖5中支撐塊21下的 彈性件213)，且彈性形變逐漸變大，彈簧片的形變逐漸變小(圖4中的彈簧片位于第一凹槽214與第二凹槽215中，圖5中的彈簧片靠近支撐塊21設置)，直到上述預貼合結構與上述顯示面板完全接觸，如圖2與圖3所示(分別為01部分與02部分的結構示意圖)，彈簧片的回位，且凸塊或者彈性部嵌于對應的凹槽中，卡緊上述支撐預貼合結構的支撐塊阻止其沿遠離載框的方向運動，使得支撐塊保持第二狀態(tài)，3D顯示光學膜組件與上述顯示面板處于壓合狀態(tài)，此時，形成貼合成品。

該方法使得3D顯示光學膜組件與顯示面板在抽真空之前，二者完全不接觸，進而在壓合時，二者之間也不會存在氣泡，避免了氣泡對貼合產(chǎn)品性能的影響。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本申請的載具在可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸甚至不接觸，避免了二者接觸造成的氣泡問題，進而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。