本申請(qǐng)涉及薄膜貼合領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于貼合的載具。

背景技術(shù)：

目前大尺寸1:1(即顯示面板與視景分離膜組件的長(zhǎng)寬尺寸相同，視景分離膜組件包括各種能夠形成多個(gè)視景的光學(xué)膜組件，例如能夠針對(duì)左右眼形成兩個(gè)視景的3D顯示光學(xué)膜組件，或者為多個(gè)用戶提供不同視景影像的多視景光學(xué)膜)液態(tài)膠全貼合技術(shù)主要有以下兩種方法：一種是在視景分離膜組件上進(jìn)行圖案點(diǎn)膠再與顯示面板進(jìn)行接觸式壓合，直到膠水溢滿整面即可；另一種是在視景分離膜組件的表面上印刷涂布液態(tài)膠水，形成液態(tài)膠水層，再將視景分離膜組件直接蓋合在顯示面板上，然后進(jìn)行抽真空壓合。

對(duì)于上述的第一種方法，其的缺點(diǎn)主要有：膠水溢流速度慢，作業(yè)效率低；在進(jìn)行圖案點(diǎn)膠之前，膠水需進(jìn)行除泡處理，以避免點(diǎn)膠后氣泡無(wú)法排出，處理過(guò)程較繁瑣；并且，該方法圖案點(diǎn)膠過(guò)程對(duì)機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性/平穩(wěn)性要求高，若機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性/平穩(wěn)性較差，則會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)膠不均勻，壓合后會(huì)形成氣泡；另外，因膠水到視景分離膜組件各邊緣距離不一致，膠水無(wú)法同時(shí)溢到視景分離膜組件邊緣，先溢到視景分離膜組件邊緣的膠水會(huì)溢流出來(lái)，形成溢膠，清潔困難。

對(duì)于上述的第二種方法，該方法雖然克服了第一種方法中的部分缺點(diǎn)(比如作業(yè)效率低、處理過(guò)程繁瑣等)，但是該方法仍然存在以下的缺點(diǎn)：視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板接觸，容易形成大量中間空氣氣泡，并且，這些氣泡在抽真空壓合過(guò)程中難以排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種用于貼合的載具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板接觸造成的氣泡且氣泡在后續(xù)的處理過(guò)程中難以排出問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種用于貼合的載具，該載具用于承載第一部件與第二部件，并將上述第一部件與上述第二部件在壓合方向上由初始狀態(tài)變?yōu)閴汉蠣顟B(tài)，上述第一部件與上述第二部件的形狀與大小均相同，其中，上述載具包括：載框與至少一個(gè)彈性件，載框具有放置上述第一部件的容納腔；各彈性件設(shè)置在上述載框上，上述彈性件包括支撐部，上述彈性件用于將上述第一部件與上述第二部件由上述初始狀態(tài)變?yōu)樯鲜鰤汉蠣顟B(tài)，當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于初始狀態(tài)時(shí)，上述支撐部支撐上述第二部件，且上述支撐部在第一平面的投影位于上述容納腔的內(nèi)部；當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時(shí)，上述支撐部在上述第一平面的投影位于上述容納腔外，上述第一平面為上述容納腔所在的平面。

進(jìn)一步地，上述支撐部用于支撐上述第二部件的表面為傾斜面，上述傾斜面為傾斜平面或者傾斜曲面。

進(jìn)一步地，上述彈性件還包括：固定部，上述固定部固定設(shè)置在上述載框上且避讓上述容納腔設(shè)置。

進(jìn)一步地，上述支撐部包括彈性支撐片與凸塊，上述彈性支撐片與上述固定部連接；上述凸塊設(shè)置在上述彈性支撐片上，上述凸塊具有傾斜面，且上述傾斜面為傾斜平面。

進(jìn)一步地，上述容納腔沿與上述壓合方向垂直的方向上的截面為矩形，上述載具包括多個(gè)上述彈性件，且至少有兩個(gè)上述彈性件關(guān)于上述矩形的對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，上述載框上設(shè)置有定位件，當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時(shí)，上述支撐部靠近上述容納腔的一側(cè)突出或平行于上述定位件。

進(jìn)一步地，上述定位件為多個(gè)，且成對(duì)設(shè)置在上述載框的四個(gè)頂點(diǎn)兩側(cè)，各上述定位件距離相應(yīng)頂點(diǎn)的距離相等。

進(jìn)一步地，上述載具還包括用于承載上述第一部件的載臺(tái)。

進(jìn)一步地，上述載臺(tái)與上述載框連接，且上述載臺(tái)與上述載框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上述第一部件為顯示面板，上述第二部件為視景分離膜組件，上述視景分離膜組件包括視景分離膜，上述視景分離膜的至少一個(gè)表面上具有多個(gè)依次排列的微結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，在使用該載具進(jìn)行貼合時(shí)，將第一部件放置在容納腔中，將第二部件放置在彈性件的支撐部上，支撐部支撐第二部件，第一部件與第二部件不完全接觸，這時(shí)第一部件與第二部件處于初始狀態(tài)，上述支撐部在第一平面的投影位于上述容納腔的內(nèi)部；當(dāng)抽真空結(jié)束后，對(duì)第二部件或者支撐部施加壓力，使得支撐部的彈性形變逐漸增大，直到上述支撐部在上述第一平面的投影位于上述容納腔外時(shí)，上述支撐部不再支撐第二部件，第二部件與第一部件完全接觸貼合，處于壓合狀態(tài)。該載具可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸，避免了二者接觸造成的氣泡問(wèn)題，進(jìn)而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本申請(qǐng)的一種實(shí)施例提供的用于貼合的載具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

圖3示出了另一種實(shí)施例提供的載具在貼合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4示出了另一種實(shí)施例提供具有膠層的視景分離膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

01、第一部件；02、第二部件；1、載框；2、彈性件；3、定位件；4、載臺(tái)；21、固定部；22、支撐部；221、彈性支撐片；222、凸塊；2221、傾斜平面；020、膠層；021、玻璃基板；022、3D顯示光學(xué)膜；0220、微結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中的視景分離膜組件刷膠后直接與顯示面板直接接觸會(huì)造成氣泡，且氣泡在后續(xù)的處理過(guò)程中難以排出，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N用于貼合的載具。

本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種用于貼合的載具，如圖1與圖2所示，該載具用于承載第一部件與第二部件，并將上述第一部件與上述第二部件在壓合方向上由初始狀態(tài)變?yōu)閴汉蠣顟B(tài)，上述第一部件與上述第二部件的形狀與大小均相同，上述載具包括載框1與至少一個(gè)彈性件2，其中，載框1具有放置上述第一部件的容納腔；彈性件設(shè)置在上述載框1上，上述彈性件2包括支撐部22，上述彈性件2用于將上述第一部件與上述第二部件由上述初始狀態(tài)變?yōu)樯鲜鰤汉蠣顟B(tài)，當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于初始狀態(tài)時(shí)，上述支撐部22支撐上述第二部件，且上述支撐部22在第一平面的投影位于上述容納腔的內(nèi)部；當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時(shí)，上述支撐部22在上述第一平面的投影位于上述容納腔外，上述第一平面為上述容納腔所在的任何一個(gè)平面。

在使用該載具進(jìn)行貼合時(shí)，將第一部件放置在容納腔中，將第二部件放置在彈性件的支撐部22上，支撐部22支撐第二部件，第一部件與第二部件不完全接觸或者完全不接觸，這時(shí)第一部件與第二部件處于初始狀態(tài)，上述支撐部22在第一平面的投影位于上述容納腔的內(nèi)部；當(dāng)抽真空結(jié)束后，對(duì)第二部件或者支撐部22施加壓力，使得支撐部22的彈性形變逐漸增大，直到上述支撐部22在上述第一平面的投影位于上述容納腔外時(shí)，上述支撐部22不再支撐第二部件，第二部件與第一部件完全接觸貼合，處于壓合狀態(tài)。該載具可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸甚至完全不接觸，減少或者消除了二者接觸造成的氣泡問(wèn)題，進(jìn)而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，上述支撐部22用于支撐上述第二部件的表面為傾斜面，上述傾斜面為傾斜平面或者傾斜曲面。在施加壓力時(shí)，第二部件沿著傾斜面平穩(wěn)向下移動(dòng)，支撐部 22由于傾斜面受力向遠(yuǎn)離容納腔的方向運(yùn)動(dòng)，直到支撐部22與第二部件脫離，支撐部22不再支撐第二部件，第二部件在壓力作用下與第一部件壓合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的情況將支撐第二部件的表面設(shè)置為傾斜平面或者傾斜曲面，傾斜面的傾斜角度也可以根據(jù)施加的壓力、對(duì)第二部件移動(dòng)速度等要求來(lái)設(shè)置。如圖3所示的結(jié)構(gòu)中，支撐部22用于支撐上述第二部件的表面為傾斜平面2221。

為了將彈性件進(jìn)一步牢固地固定在載框上，如圖3所示，本申請(qǐng)優(yōu)選上述彈性件2還包括固定部21，該固定部21固定設(shè)置在上述載框上且避讓上述容納腔設(shè)置.

本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例中，如圖3所示，上述支撐部22包括彈性支撐片221與凸塊222，上述彈性支撐片221與上述固定部21連接；凸塊222設(shè)置在上述彈性支撐片221上，上述凸塊222具有傾斜面，且上述傾斜面為傾斜平面2221。

本申請(qǐng)的再一種實(shí)施例中，如圖1所示，上述載框1為矩形載框，由于大部分的貼合部件都是長(zhǎng)方體或者正方體，因此這樣的載具適用于多種部件的貼合。

本申請(qǐng)優(yōu)選上述載具包括多個(gè)彈性件，另外，多個(gè)彈性件的設(shè)置可以使得第一部件與第二部件在初始狀態(tài)時(shí)，完全不接觸，進(jìn)一步避免了氣泡的產(chǎn)生，提高了貼合產(chǎn)品的性能。

為了以更加簡(jiǎn)單的方式保證在初始狀態(tài)時(shí)，第一部件與第二部件完全不接觸，本申請(qǐng)優(yōu)選至少有兩個(gè)上述彈性件關(guān)于上述矩形載框的對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

為了更好地固定第一部件與第二部件，本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，如圖1與圖2所示，上述載框1上設(shè)置有定位件3，并且當(dāng)上述第一部件與上述第二部件處于上述壓合狀態(tài)時(shí)，上述支撐部22靠近上述容納腔的一側(cè)突出或平行于上述定位件3，使得定位件3與支撐部22在壓合時(shí)最大的形變朝向容納腔的最外端平齊或者比該最外端更遠(yuǎn)離容納腔，這樣保證了定位件3不影響第一部件與第二部件的壓合。

本申請(qǐng)的又一種實(shí)施例中，如圖3所示，上述定位件3為多個(gè)，且成對(duì)設(shè)置在上述載框的四個(gè)頂點(diǎn)兩側(cè)，各上述定位件3距離相應(yīng)頂點(diǎn)的距離相等。

載框的具體形狀，彈性件的數(shù)量與彈性件的設(shè)置位置均不限于上述的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置或者選擇。在圖1和圖2示出的實(shí)施例中，彈性件2設(shè)置在多個(gè)定位件之間的間隔中，這樣的設(shè)計(jì)可以讓彈性件2與定位件3占據(jù)的空間更緊湊，也能通過(guò)定位件3對(duì)彈性件2進(jìn)行一定保護(hù)。當(dāng)然，定位件3也可以設(shè)置為連續(xù)的L型結(jié)構(gòu)，而彈性件2也可以設(shè)置在載框的四個(gè)直角以外的區(qū)域(例如四個(gè)邊的各自中心附近)。

本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例中，如圖1與圖3所示，上述載具還包括用于承載上述第一部件的載臺(tái)4。該載臺(tái)的上表面可以與載框的上表面平齊，也可以高出載框的上表面，也可以低于載框的上表面，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置載臺(tái)的位置。

為了簡(jiǎn)化上述載具的制備工藝，如圖1所示，本申請(qǐng)優(yōu)選上述載臺(tái)4與上述載框1連接，且上述載臺(tái)4與上述載框1為一體結(jié)構(gòu)，且該實(shí)施例中，載臺(tái)的上表面高于載框的上表面。

本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，上述第一部件為顯示面板，上述第二部件為視景分離膜組件，上述視景分離膜組件包括視景分離膜，如圖4所示，上述視景分離膜的至少一個(gè)表面上具有多個(gè)依次排列的微結(jié)構(gòu)0220。即該實(shí)施例中的視景分離膜組件與顯示面板的貼合采用上述的載具實(shí)施，能夠使得在抽真空前，視景分離膜組件與顯示面板不完全接觸，進(jìn)而避免壓合后的視景分離膜組件與顯示面板之間存在氣泡，進(jìn)一步避免氣泡影響壓合后的結(jié)構(gòu)的性能，保證壓合后的產(chǎn)品具有良好的性能。

需要指出的是，上述視景分離膜組件與上述顯示面板通過(guò)膠層貼合，膠層可以設(shè)置在顯示面板上，也可以設(shè)置在視景分離膜組件上，現(xiàn)有技術(shù)通常的做法是設(shè)置在視景分離膜組件上。上段提到的“視景分離膜組件與顯示面板之間存在氣泡”是指膠層與顯示面板之間不存在氣泡和/或膠層與視景分離膜組件之間不存在氣泡。

上述的微結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何可以實(shí)現(xiàn)視景分離(例如實(shí)現(xiàn)3D顯示的兩視景分離)微結(jié)構(gòu)，例如視差光柵與柱狀棱鏡(直排列或斜排列的方式均可)等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的情況選擇合適的微結(jié)構(gòu)。

上述的視景分離膜組件可以只有視景分離膜，也可以同時(shí)具有視景分離膜與用來(lái)保護(hù)視景分離膜的玻璃基板。膠層可以設(shè)置在視景分離膜的遠(yuǎn)離玻璃基板的表面上，也可以設(shè)置在玻璃基板遠(yuǎn)離視景分離膜的表面上。

采用上述載具對(duì)顯示面板與視景分離膜組件貼合的過(guò)程包括：步驟S1，在視景分離膜組件的一個(gè)表面上設(shè)置膠層，上述視景分離膜組件與上述膠層形成預(yù)貼合結(jié)構(gòu)，當(dāng)視景分離膜組件包括玻璃基板與視景分離膜時(shí)，膠層可以設(shè)置在玻璃基板遠(yuǎn)離視景分離膜的表面上，也可以設(shè)置在視景分離膜的遠(yuǎn)離玻璃基板的表面上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇設(shè)置在這兩個(gè)表面中的任意一個(gè)；步驟S2，將上述顯示面板放置在上述載具的容納腔中，將上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)放置在上述載具上，上述載具的彈性件的支撐部支撐上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)，上述視景分離膜組件與上述顯示面板處于初始狀態(tài)；步驟S3，去除上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述顯示面板之間的空氣，一般是采用抽真空的方式去除上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述顯示面板之間的空氣；步驟S4，對(duì)上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)或者上述彈性件施加壓力，上述支撐部的彈性形變逐漸變大直到上述支撐部在第一平面的投影離開(kāi)上述容納腔，上述預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述顯示面板處于壓合狀態(tài)，形成貼合成品，其中，上述第一平面為上述容納腔所在的平面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)膠層設(shè)置在玻璃基板遠(yuǎn)離視景分離膜的表面上時(shí)，玻璃基板位于視景分離膜與顯示面板之間，此時(shí)玻璃基板起到增大3D顯示光學(xué)膜和顯示面板之間的距離的作用，是處于光學(xué)設(shè)計(jì)的需要。如果將膠層設(shè)置在視景分離膜的遠(yuǎn)離玻璃基板的表面上時(shí)，玻璃基板處于最外側(cè)，這時(shí)僅起到保護(hù)的作用。

另外，本實(shí)用新型中上述“視景分離膜”的內(nèi)涵包括各種能夠形成多個(gè)視景的光學(xué)膜，例如能夠針對(duì)左右眼形成兩個(gè)視景的3D顯示光學(xué)膜，或者為多個(gè)用戶提供不同視景影像的多視景光學(xué)膜，這些都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之中。

實(shí)施例

該是實(shí)施例中的視景分離膜組件為3D顯示光學(xué)膜組件，采用圖1與圖2所示的載具對(duì)3D顯示光學(xué)膜組件與顯示面板進(jìn)行貼合，其中，彈性件的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，其中，3D顯示光學(xué)膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖為圖4，包括玻璃基板021與設(shè)置在玻璃基板021上的3D顯示光學(xué)膜022，其中，3D顯示光學(xué)膜022具有第一表面與第二表面，第二表面上具有多個(gè)依次排列的微結(jié)構(gòu)0220，3D顯示光學(xué)膜022中與玻璃基板021接觸的為第一表面，且微結(jié)構(gòu)0220為柱狀透鏡。顯示面板具有顯示像素。

在貼合之前，在3D顯示光學(xué)膜組件的玻璃基板的遠(yuǎn)離3D顯示光學(xué)膜的表面設(shè)置膠層020，具體的貼合步驟為：

首先，如圖3所示，將顯示面板(即第一部件01)放置在載臺(tái)4上，將具有膠層的3D顯示光學(xué)膜組件(即第二部件02)放置在凸塊222上，凸塊222支撐具有膠層的3D顯示光學(xué)膜組件，并且，與凸塊222接觸設(shè)置的為膠層。這時(shí)，顯示面板與具有膠層的3D顯示光學(xué)膜組件之間完全不接觸，二者處于初始狀態(tài)。

其次，采用抽真空的方式去除上述具有膠層的3D顯示光學(xué)膜組件與上述顯示面板之間的空氣。

最后，對(duì)具有膠層的3D顯示光學(xué)膜組件施加壓力，該壓力使得彈性件的支撐部發(fā)生形變，并逐漸沿垂直于壓合方向的方向遠(yuǎn)離3D顯示光學(xué)膜組件運(yùn)動(dòng)，直到凸塊與3D顯示光學(xué)膜組件脫離，上述凸塊的投影在上述載具的容納腔外，3D顯示光學(xué)膜組件與顯示面板處于壓合狀態(tài)，形成貼合成品。

該方法使得3D顯示光學(xué)膜組件與顯示面板在抽真空之前，二者完全不接觸，進(jìn)而在壓合時(shí)，二者之間也不會(huì)存在氣泡，避免了氣泡對(duì)貼合產(chǎn)品性能的影響。

從以上的描述中，可以看出，本申請(qǐng)上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的載具在可以在抽真空之前使得第一部件與第二部件不完全接觸，避免了二者接觸造成的氣泡問(wèn)題，進(jìn)而提高了貼合產(chǎn)品的性能。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。