本實用新型屬于FOG熱壓機領域，尤其涉及一種用于FOG熱壓機的熱壓頭。

背景技術：

FOG生產(chǎn)工藝的關鍵步驟之一即在較高的溫度和壓力下，通過熱壓頭熱壓連接方式，使得ACF異向?qū)щ娔z中電顆粒的變形和絕緣層破裂，從而實現(xiàn)FPC軟排線與TFT玻璃基板的電氣連接。此時，由于ACF異向?qū)щ娔z可在高溫下聚合硬化，提供了足夠?qū)煞N不同材料連在一起的機械連接強度。

目前使用的ACF異向?qū)щ娔z為進口材料，成本昂貴，為了降低成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，對設備的工藝參數(shù)的實現(xiàn)提出了很高的要求。由于熱壓設備的熱壓頭是直接接觸TFT玻璃基板和FPC軟排線的關鍵部件，因此，熱壓頭的長度設計合理性直接影響產(chǎn)品的成本和質(zhì)量。

已經(jīng)被廣泛使用的熱壓設備的熱壓頭一般是標準件，已不能適應產(chǎn)品多樣化和FPC軟排線特質(zhì)設計對壓頭的工藝要求。在實際生產(chǎn)中，使用標準件影響產(chǎn)品良率和效率，使產(chǎn)品存在一定質(zhì)量隱患，工人操作時稍有不慎容易造成生產(chǎn)材料的高耗損和終端客戶退貨，本實用新型熱壓頭采用避空設計，可降低工人操作難度，提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。此外，標準件長度壓著設計很浪費ACF異向?qū)щ姴牧?而熱壓頭改善后可以直接節(jié)省50%以上的ACF異向?qū)щ姴牧稀?/p>

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于FOG熱壓機的新型熱壓頭。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于FOG熱壓機的熱壓頭，包括熱壓頭本體，熱壓頭本體底部設有若干同厚度且不相連的凸起塊，所述凸起塊底面為平整面。

較佳地，所述凸起塊數(shù)量為兩個。

進一步地，兩凸起塊分別對應外部FPC軟排線頭端的線路區(qū)域，兩凸起塊之間的空腔對應于FPC軟排線頭端的線路過孔區(qū)域。

當熱壓頭壓接FPC軟排線與TFT玻璃基板時，熱壓頭主體底部空腔與FPC軟排線頭端的線路過孔相對應，避免了壓接時壓著會壓傷或壓裂FPC線路過孔，同時降低了ACF異向?qū)щ娔z中粒子爆破精度要求，提高了生產(chǎn)率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，此外采用本實用新型可節(jié)省一半以上昂貴的ACF異向?qū)щ姴牧希档土水a(chǎn)品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的熱壓頭結構示意圖；

圖2為本實用新型的熱壓頭與壓接FPC軟排線示意圖；

圖3為本實用新型的工作原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1至圖3，本實用新型提供一種用于FOG熱壓機的熱壓頭，包括熱壓頭本體1，熱壓頭本體1底部設有若干同厚度且不相連的凸起塊10，所述凸起塊10底面為平整面。

如圖1所示一實施例，凸起塊10數(shù)量為兩個，分別為第一凸起塊11、第二凸起塊12，兩凸起塊11、12分別對應外部FPC軟排線2頭端的線路區(qū)域21，兩凸起塊11、12之間的空腔對應于FPC軟排線2頭端的線路過孔區(qū)域22。

參照圖2和圖3所示，熱壓頭本體1下依次層疊放置有FPC軟排線2、ACF異向?qū)щ娔z3、TFT玻璃基板4； FPC軟排線2頭端設有線路區(qū)域21與線路過孔區(qū)域22，線路區(qū)域21與線路過孔區(qū)域22沿FPC軟排線2寬度方向相間排列。

參照圖1至圖3所示，兩凸起塊11、12分別對應外部FPC軟排線2頭端的線路區(qū)域21，兩凸起塊11、12之間的空腔對應于FPC軟排線2頭端的線路過孔區(qū)域22；熱壓頭主體1采用避空設計，當熱壓頭主體1壓接FPC軟排線2與TFT玻璃基板4時，熱壓頭主體1底部空腔與FPC軟排線線路過孔區(qū)域22相對應，避免了壓接時壓傷或壓裂FPC線路過孔區(qū)域22，另外，本實用新型降低了ACF異向?qū)щ娔z21中粒子爆破精度要求，提高了生產(chǎn)率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，此外采用本實用新型可節(jié)省一半以上昂貴的ACF異向?qū)щ姴牧?，降低了產(chǎn)品成本。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。