一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜，包括緩沖材、基材和離型硅油層，從上向下依次設(shè)置第一離型硅油層、第一基材、緩沖材、第二基材和第二離型硅油層。本實(shí)用新型提出的聚合物膜性質(zhì)穩(wěn)定，適用于電路板中軟硬結(jié)合板的壓合工藝。
【專利說明】
一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于微電子元件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電路板生產(chǎn)的膜。
【背景技術(shù)】
[0002]軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的兼具FPC (柔性電路板)特性與PCB (印制電路板)特性的線路板。軟硬結(jié)合板生產(chǎn)過程中，需要將包括PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)基材和銅箔的多層材料疊合在一起，經(jīng)過壓合工藝，再經(jīng)激光打孔(即鐳射鉆孔)，實(shí)現(xiàn)多層材料之間的準(zhǔn)確定位和導(dǎo)通。
[0003]針對軟硬結(jié)合板的生產(chǎn)，需要有既能和FPC、也能和PCB良好結(jié)合的PET多層膜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜，其特征在于，包括緩沖材、基材和離型硅油層，從上向下依次設(shè)置第一離型硅油層、第一基材、緩沖材、第二基材和第二離型硅油層。
[0007]優(yōu)選地，所述緩沖材為聚乙烯膜(PO膜)。聚乙烯膜軟化點(diǎn)小，適于作軟硬結(jié)合板的中間材料。緩沖材的厚度為180?300μπι。
[0008]更優(yōu)選地，所述聚乙烯膜或聚烯烴膜或聚烯烴膜。
[0009]優(yōu)選地，所述第一基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，第一基材的厚度為20 ?30μπι。
[0010]其中，所述第二基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，第二基材的厚度為32?40μπιο
[0011]其中，所述第一離型硅油層的厚度為I?3μπι，所述第二離型硅油層的厚度為I?3μm。所述離型硅油可采用美國道康寧7362硅油。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]PET薄膜表面通過涂布工藝對便面涂布一層離型硅油，可獲得具有離型作用的離型膜，再通過中間疊加緩沖材上下疊加離型膜壓合在一起，可獲得有離型及緩沖、填充效果的三合一，進(jìn)一步地，在PET薄膜上涂布離型硅油結(jié)合緩沖材可形成有離型及緩沖、填充效果的三合一。本實(shí)用新型提出的聚合物膜效果穩(wěn)定，適用于電路板中軟硬結(jié)合板的壓合工
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【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型聚合物膜的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為聚合物膜的工藝流程圖。
[0016]圖中，I為第一離型硅油層，2為第一基材，3為緩沖材，4為第二基材，5為第二離型娃油層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0019]實(shí)施例中采用的離型硅油為美國道康寧7362硅油。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]參見圖1。一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜，從上向下依次設(shè)置第一離型硅油層1、第一基材2、緩沖材3、第二基材4和第二離型硅油層5。
[0022]本實(shí)施例中，所述緩沖材3為聚乙烯膜，緩沖層的厚度為200μπι。聚乙烯膜流動(dòng)性好，易于操作。第一基材2為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，厚度為25μπι。第二基材4為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，厚度為36μηι。
[0023]其中，所述第一離型硅油層I的厚度為Ιμπι，所述第二離型硅油層5的厚度為Ιμπι。
[0024]制備過程如圖2。待離型硅油調(diào)配好后，將PET薄膜上機(jī)經(jīng)過張力系統(tǒng)使膜面緊繃平整，然后過涂布頭涂布、烘干、張力系統(tǒng)、冷卻、復(fù)合復(fù)合膜、收卷成型為三合一膜。涂布時(shí)，網(wǎng)紋輥和膜走向相反，為逆涂，網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和走膜的速度比為105%，硅油通過網(wǎng)紋輥帶動(dòng)均勻涂布與鋁箔表層，經(jīng)過烘干完全固化。得到的三合一離型膜，具有離型作用和耐高溫，在180°C下保持30min無異常(180°C*30min)的性能。
[0025]制備完三合一離型膜后，經(jīng)過分條和切片后形成規(guī)定規(guī)格的片狀然后底膜疊放、疊放緩沖材、上膜疊放、壓合固定。疊放時(shí)需平整，無折皺。中間無空氣存在。得到用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]—種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜，從上向下依次設(shè)置第一離型硅油層1、第一基材2、緩沖材、第二基材和第二離型硅油層。
[0028]本實(shí)施例中，所述緩沖材為聚丙烯膜，緩沖層的厚度為220μπι。聚丙烯膜流動(dòng)性好，賦形效果好，在加熱后可以致密地覆蓋在線路板的凹坑內(nèi)。第一基材2為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，厚度為25μηι。第二基材4為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，厚度為38μm。其中，所述第一離型硅油層的厚度為Ιμπι，所述第二離型硅油層的厚度為Ιμπι。
[0029]本聚合物膜的制備方法同實(shí)施例1。
[0030]以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軟硬結(jié)合板生產(chǎn)的聚合物膜，其特征在于，包括緩沖材、基材和離型硅油層，從上向下依次設(shè)置第一離型硅油層、第一基材、緩沖材、第二基材和第二離型硅油層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，所述緩沖材為聚烯烴膜，緩沖材的厚度為 180 ?300μηι。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物膜，其特征在于，所述聚烯烴膜為聚乙烯膜或聚丙烯膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的聚合物膜，其特征在于，所述第一基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，第一基材的厚度為20?30μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的聚合物膜，其特征在于，所述第二基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)的薄膜，第二基材的厚度為32?40μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的聚合物膜，其特征在于，所述第一離型硅油層的厚度為I?3μηι，所述第二離型娃油層的厚度為I?3μηι。
【文檔編號】B32B27/32GK205705616SQ201620400507
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】鐘洪添
【申請人】惠州市貝斯特膜業(yè)有限公司