技術(shù)特征：

1.一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將碳纖維網(wǎng)胎鋪設(shè)在形狀為平板狀的泡沫墊層上，然后對鋪設(shè)有碳纖維網(wǎng)胎的泡沫墊層進(jìn)行針刺，得到打底材料；所述針刺的方向與泡沫墊層的上表面相垂直；

步驟二、將3～10層單元層鋪設(shè)在步驟一中所述打底材料上，得到鋪層材料；所述單元層由一層碳纖維網(wǎng)胎和一層碳纖維布疊設(shè)而成，所述碳纖維網(wǎng)胎位于碳纖維布的頂部；

步驟三、對步驟二中所述鋪層材料進(jìn)行針刺，然后對針刺后的鋪層材料進(jìn)行補(bǔ)刺，最終在泡沫墊層上得到密度為0.50g/cm³～0.70g/cm³的纖維針刺預(yù)制體；所述針刺和補(bǔ)刺的方向均與鋪層材料的上表面相垂直；所述補(bǔ)刺的次數(shù)m滿足：m＝n-2，n為鋪層材料中單元層的鋪設(shè)層數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟一和步驟二中所述碳纖維網(wǎng)胎的面密度均為40g/m²～100g/m²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟二中所述碳纖維布為無緯、平紋、斜紋或緞紋碳纖維布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟二中所述碳纖維布的面密度為240g/m²～480g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟三中所述針刺和補(bǔ)刺的密度均為15針/cm²～50針/cm²，所述針刺和補(bǔ)刺的深度均為15mm～25mm。

6.一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將碳纖維網(wǎng)胎包覆在形狀為圓筒狀的芯模外，然后沿芯模的徑向方向?qū)Π灿刑祭w維網(wǎng)胎的芯模進(jìn)行針刺，得到打底材料；

步驟二、將單元層卷繞在步驟一中所述打底材料上，得到卷繞材料；所述單元層由一層碳纖維網(wǎng)胎和一層碳纖維布疊設(shè)而成，卷繞時(shí)所述碳纖維網(wǎng)胎位于碳纖維布的外側(cè)；所述單元層的卷繞層數(shù)為3～10層；

步驟三、對步驟二中所述卷繞材料進(jìn)行針刺，然后對針刺后的卷繞材料進(jìn)行補(bǔ)刺，最終在芯模外得到密度為0.50g/cm³～0.60g/cm³的纖維針刺預(yù)制體；所述針刺和補(bǔ)刺的方向均與芯模的徑向相一致；所述補(bǔ)刺的次數(shù)m滿足：m＝n-2，n為卷繞材料中單元層的卷繞層數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟一和步驟二中所述碳纖維網(wǎng)胎的面密度均為40g/m²～100g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟二中所述碳纖維布為無緯、平紋、斜紋或緞紋碳纖維布。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟二中所述碳纖維布的面密度為240g/m²～480g/m²。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高碳纖維針刺預(yù)制體密度的方法，其特征在于，步驟三中所述針刺和補(bǔ)刺的密度均為15針/cm²～50針/cm²，所述針刺和補(bǔ)刺的深度均為15mm～25mm。