两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

一種模切自動對位組裝方法及其模切材料與流程

文檔序號:11082860閱讀:1375來源:國知局
一種模切自動對位組裝方法及其模切材料與制造工藝

本發(fā)明涉及模切對位領(lǐng)域,特別涉及一種模切自動對位組裝方法及其模切材料。



背景技術(shù):

現(xiàn)在多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,如手機聽筒網(wǎng)等,由7層結(jié)構(gòu)組成,需要多工序模切,貼合,組裝,目前業(yè)內(nèi)依靠人力用治具人工組裝,產(chǎn)能低下,企業(yè)需要維持大量的人工才能做這樣的訂單,并且由于訂單的不穩(wěn)定性,會造成大量的人力空閑無法安置,人工成本增加,利潤下降,此工藝通過孔對孔自動定位組裝,摒棄了人工組裝作業(yè)。

現(xiàn)有的方法先用A產(chǎn)品放在定位治具上,通過CCD圖像傳感器抓邊,設(shè)定好程序,通過機械手將B產(chǎn)品抓取放到A產(chǎn)品上,實現(xiàn)兩者之間的組裝貼合。這方法存在以下缺點:

1.已有的設(shè)備無法實現(xiàn)卷料之間的對位貼合;

2.已有的這種設(shè)備為非標(biāo)件,設(shè)備價格昂貴,適用于價值較高的產(chǎn)品;

3.如果更換了產(chǎn)品的工藝則需要花費大量成本更改設(shè)備,在訂單不穩(wěn)定的情況下,如果花費大量資金購買設(shè)備風(fēng)險太高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種模切自動對位組裝方法及其模切材料,旨在解決現(xiàn)有方法及材料造成了制造成本高的問題。

本發(fā)明提供一種模切材料自動對位組裝方法包括以下步驟:

S1.將不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上各貼合一層料帶,在料帶上沖出定位孔;

S2.設(shè)置貼有不同產(chǎn)品的料帶上下對齊,并導(dǎo)位料帶間的定位孔重合;

S3.拉動料帶至壓合工位,壓合料帶使不同產(chǎn)品貼合連接,并繼續(xù)拉動料帶,重復(fù)此步驟。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟S1包括:

S11.選用待貼合連接的不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,分別各在產(chǎn)品上貼合一層料帶,用模具根據(jù)產(chǎn)品間貼合的位置對位,并在料帶上沖出定位孔。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟S2包括:

S21.伺服機設(shè)定相同的拉料距離,沿X方向拉動多層料帶;

S22.用組裝治具的擋料板從Y方向限制多層料帶的位置,使多層料帶處于上下平行、左右對齊的狀態(tài);

S23.伺服機運轉(zhuǎn),組裝治具上下合模,組裝治具的導(dǎo)位針穿進料帶的定位孔,使兩層料帶的定位孔位置完全重合。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟S3包括:

S31. 伺服機帶動料帶到壓合工位,組裝治具合模,通過壓合板使兩層料帶中的產(chǎn)品緊密貼合;

S32.通過伺服機沿X方向拉動,帶動完成壓合的產(chǎn)品離開壓合工位,并把待壓合的產(chǎn)品移動至壓合工位,重復(fù)步驟S31。

本發(fā)明還提供一種自動對位組裝的模切材料,包括待貼合的不同產(chǎn)品、料帶,所述不同產(chǎn)品之間貼合連接,所述不同的產(chǎn)品分別貼合一層料帶,所述料帶根據(jù)不同產(chǎn)品間的貼合位置對應(yīng)設(shè)有定位孔,所述各層料帶間通過定位孔的位置貼合連接,所述定位孔與產(chǎn)品在Y方向上的位置處于同一直線上,所述定位孔在X方向上間隔相等的距離。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明降低成本和提高企業(yè)的競爭力,從料帶的材質(zhì),厚度,粘性,軟硬,進行了多次驗證,完成了此工藝,實現(xiàn)了機器定位貼合,降低了大量人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動對位組裝模切材料的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明自動對位組裝模切材料的成品結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

實施例一:

如圖1所示,一種模切材料自動對位組裝方法,包括以下步驟:

S1.將不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品1上各貼合一層料帶2,在料帶2上沖出定位孔3;

S2.設(shè)置貼有不同產(chǎn)品1的料帶2上下對齊,并導(dǎo)位料帶2間的定位孔3重合;

S3.拉動料帶2至壓合工位,壓合料帶2使不同產(chǎn)品1貼合連接,并繼續(xù)拉動料帶2,重復(fù)此步驟。

優(yōu)選的,步驟S1包括:

S11.選用待貼合連接的不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品1,分別各在產(chǎn)品1上貼合一層料帶2,用模具根據(jù)產(chǎn)品1間貼合的位置對位,并在料帶2上沖出定位孔3。

優(yōu)選的,步驟S2包括:

S21.伺服機設(shè)定相同的拉料距離,沿X方向拉動多層料帶2;

S22.用組裝治具的擋料板從Y方向限制多層料帶2的位置,使多層料帶2處于上下平行、左右對齊的狀態(tài);

S23.伺服機運轉(zhuǎn),組裝治具上下合模,組裝治具的導(dǎo)位針穿進料帶的定位孔3,使兩層料帶2的定位孔3位置完全重合。

優(yōu)選的,步驟S3包括:

S31. 伺服機帶動料帶2到壓合工位,組裝治具合模,通過壓合板使兩層料帶2中的產(chǎn)品1緊密貼合;

S32.通過伺服機沿X方向拉動,帶動完成壓合的產(chǎn)品1離開壓合工位,并把待壓合的產(chǎn)品1移動至壓合工位,重復(fù)步驟S31。

實施例二:

對應(yīng)本方法的一種自動對位組裝的模切材料,包括待貼合的不同產(chǎn)品1、料帶2,所述不同產(chǎn)品1之間貼合連接,不同的產(chǎn)品1分別貼合一層料帶2,所述料帶2根據(jù)不同產(chǎn)品1間的貼合位置對應(yīng)設(shè)有定位孔3,所述各層料帶2間通過定位孔3的位置貼合連接,所述定位孔3與產(chǎn)品1在Y方向上的位置處于同一直線上,所述定位孔3在X方向上間隔相等的距離。

實施例三:

兩種不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品1,首先分別各在產(chǎn)品1上貼合一層料帶2,然后用模具在料帶2上沖出定位孔3,兩層料帶X方向通過伺服拉動,設(shè)定相同的拉料距離,Y方向用組裝治具的擋料板限制兩層料帶2的位置,使兩層料帶2處于上下平行,兩層料左右對齊的狀態(tài),這種狀態(tài)的兩層料帶2達到預(yù)期的大概組裝位置(還是會有偏差±0.8mm左右),之后設(shè)備運轉(zhuǎn),組裝治具上下合模,利用治具導(dǎo)位針穿進料帶2的定位孔3,產(chǎn)生校正糾偏的作用,使兩層料帶2的定位孔3位置完全重合,位置距離精度達到±0.1mm之間,在治具合模過程中,通過壓合板使兩層料帶中的產(chǎn)品緊密貼合在一起,同步完成兩層產(chǎn)品之間的定位、組裝、壓合動作,然后通過伺服X方向拉動,重復(fù)以上作業(yè)。

現(xiàn)在多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,如手機聽筒網(wǎng)等,由7層結(jié)構(gòu)組成,需要多工序模切,尤其是兩種不同的結(jié)構(gòu),不得已通過人工利用治具來人工套位組裝。為了降低成本和提高企業(yè)的競爭力,從料帶2的材質(zhì),厚度,粘性,軟硬,進行了多次驗證,完成了此工藝,實現(xiàn)了機器定位貼合,降低了大量人工成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

當(dāng)前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
突泉县| 江华| 新郑市| 济阳县| 邹城市| 高雄市| 重庆市| 麦盖提县| 南昌市| 白城市| 长寿区| 开江县| 集贤县| 隆尧县| 宜章县| 嘉鱼县| 浦县| 左权县| 安康市| 拉孜县| 金川县| 西青区| 宝兴县| 青神县| 牟定县| 灌云县| 岗巴县| 昆明市| 玉环县| 丰顺县| 团风县| 邯郸市| 开化县| 福安市| 平果县| 宁远县| 邢台县| 紫金县| 霞浦县| 平南县| 宁安市|