本發(fā)明涉及雙玻組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙玻組件的改良層壓裝置和工藝。

背景技術(shù)：

隨著雙玻組件市場導(dǎo)向，各大光伏廠商開始投入開發(fā)雙玻組件，雙玻封裝材料也從PVB、POE到EVA甚至是白色EVA、POE，一直在改善優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)雙玻組件應(yīng)用范圍從BIPV到大型光伏電站，雙玻的極佳耐候性及相比常規(guī)背板型組件更長的功率質(zhì)保，得到眾多客戶青睞；雙玻層壓工藝與常規(guī)背板型組件相當(dāng)，通過降低壓力的方式預(yù)防四角過壓導(dǎo)致隱裂、氣泡。

但是現(xiàn)在的雙玻層壓方式與常規(guī)背板型組件一致，因兩層玻璃溫度系數(shù)一致，受熱易出現(xiàn)相同形變，層壓過程中硅膠板對形變翹起的雙玻四角過壓受力，易造成雙玻四角過壓氣泡、脫層。

而窗框通常設(shè)置在支撐臺上，它們之間通過聯(lián)結(jié)件連接，聯(lián)結(jié)件為易受損部位的可拆卸件，在使用過程中常常發(fā)生產(chǎn)生很大的應(yīng)變而朝后方突起，這樣的應(yīng)變常常使得窗框拆卸不容易，乃至于使得聯(lián)結(jié)為之發(fā)生損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙玻組件的改良層壓裝置和工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中易造成雙玻四角過壓氣泡、脫層的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種雙玻組件的改良層壓工藝的解決方案，具體如下：

一種雙玻組件的改良層壓工藝，具體如下：

在進(jìn)行對雙玻組件層壓之前，在要進(jìn)行層壓的雙玻組件的位置四周增設(shè)層壓工裝，然后層壓件進(jìn)料后進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理后執(zhí)行充氣加壓，充氣加壓后進(jìn)行保溫保壓。

雙玻組件的改良層壓裝置，包括窗框，所述窗框設(shè)置在支撐臺上，所述窗框設(shè)置在支撐臺的方式是通過聯(lián)結(jié)件把支撐臺和窗框相連，所述聯(lián)結(jié)件包括一體化成型在支撐臺上的母頭部A10，所述母頭部A10上還有聯(lián)結(jié)頭，所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭上設(shè)置著同支撐臺的中心線保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母頭部A10還設(shè)置著同支撐臺的中心線保持90度夾角的第一安裝口A130，所述第一安裝口A130為通槽狀；

而窗框的一頭焊接有所述聯(lián)結(jié)件的公頭部A20，所述公頭部A20的端部為公頭部A20的聯(lián)結(jié)部，所述公頭部A20的聯(lián)結(jié)部上設(shè)置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設(shè)置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；

所述公頭部A20與所述母頭部A10經(jīng)由第一固定件A30透過所述第一安裝口A130和第二安裝口A230來固定；

所述母頭部A10的嵌接口A110開設(shè)在所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設(shè)置在所述嵌接口A110的兩邊。

本發(fā)明的是一種簡易高效的半定量的測試方法和測量裝置，來確認(rèn)玻璃邊緣到雙玻組件內(nèi)部芯片的距離，使設(shè)計更科學(xué)合理，達(dá)到成本最佳，且保證產(chǎn)品可靠性好。這樣所述母頭部A10的嵌接口A110開設(shè)在所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設(shè)置在所述嵌接口A110的兩邊；就能使得所述公頭部A20與所述母頭部A10相連時作用力均衡，有效避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產(chǎn)生很大的應(yīng)變。

本發(fā)明的雙玻組件的改良層壓工藝可有效降低雙玻組件層壓過程中四角過壓及針對白色EVA預(yù)交聯(lián)工藝設(shè)計的防止白色EVA與玻璃脫層的雙玻層壓制備改良工藝，有效降低了雙玻組件層壓邊角氣泡、白色EVA脫層、翻邊等不良產(chǎn)生的可能，實(shí)現(xiàn)白色EVA雙玻量產(chǎn)成品率。

附圖說明

圖1為針對雙玻組件的層壓工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為母頭部的平面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的雙玻組件的改良層壓工藝，具體如下：

在進(jìn)行對雙玻組件層壓之前，在要進(jìn)行層壓的雙玻組件的位置四周增設(shè)層壓工裝，然后層壓件進(jìn)料后進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理后執(zhí)行充氣加壓，充氣加壓后進(jìn)行保溫保壓，這樣使用層壓工裝后，硅膠板加壓，圍框邊框起緩沖作用，可避免于雙玻玻璃過壓。

所述層壓工裝為圍框，根據(jù)各家層壓機(jī)硅膠板軟硬程度差異，所述圍框厚度比層壓后的雙玻組件厚度厚0.8mm-1.5mm，層壓前圍框其內(nèi)側(cè)與雙玻間隙為10mm，并固定于雙玻組件四周，可有效預(yù)防雙玻組件的四角因?qū)訅哼^程中受熱形變，硅膠板過壓導(dǎo)致雙玻四角受力，造成雙玻四角氣泡、缺膠等問題，同時增設(shè)圍框，同時調(diào)節(jié)層壓壓力，可預(yù)防雙玻用白色封裝膠膜因過壓導(dǎo)致翻邊、溢膠等問題，全方面提升各類雙玻組件成品率。

所述圍框?yàn)殇X制材料。

雙玻組件的改良層壓裝置，包括窗框，所述窗框設(shè)置在支撐臺上，所述窗框設(shè)置在支撐臺的方式是通過聯(lián)結(jié)件把支撐臺和窗框相連，所述聯(lián)結(jié)件包括一體化成型在支撐臺上的母頭部A10，所述母頭部A10上還有聯(lián)結(jié)頭，所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭上設(shè)置著同支撐臺的中心線保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母頭部A10還設(shè)置著同支撐臺的中心線保持90度夾角的第一安裝口A130，所述第一安裝口A130為通槽狀；

而窗框的一頭焊接有所述聯(lián)結(jié)件的公頭部A20，所述公頭部A20的端部為公頭部A20的聯(lián)結(jié)部，所述公頭部A20的聯(lián)結(jié)部上設(shè)置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設(shè)置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；

所述公頭部A20與所述母頭部A10經(jīng)由第一固定件A30透過所述第一安裝口A130和第二安裝口A230來固定；

所述母頭部A10的嵌接口A110開設(shè)在所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設(shè)置在所述嵌接口A110的兩邊。

這樣所述母頭部A10的嵌接口A110開設(shè)在所述母頭部A10的聯(lián)結(jié)頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設(shè)置在所述嵌接口A110的兩邊；就能使得所述公頭部A20與所述母頭部A10相連時作用力均衡，有效避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產(chǎn)生很大的應(yīng)變。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實(shí)施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。