本發(fā)明涉及復(fù)合板材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度模量、高低溫沖擊強(qiáng)度等，并具有相對較低的密度和可回收利用等特點(diǎn)，近年來在國外得到巨大的發(fā)展，以汽車為首，船舶、建筑構(gòu)件等以往采用金屬材料的地方，不少已被連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材所代替。

已有技術(shù)由多層材料復(fù)合生產(chǎn)的塑料蜂窩復(fù)合板材，上下表層材料和蜂窩芯層多采用粘結(jié)劑粘結(jié)，但連接牢固性不足，極易發(fā)生脫膠分層，直接影響板材的使用壽命。申請?zhí)枮镃N102975464A的中國專利，采用將疊合所形成的加工出發(fā)料導(dǎo)入熱熔箱內(nèi)使得疊壓板下層、蜂窩板中層和疊壓板上層三者的基料熱塑性塑料熔融粘接在一起，從而構(gòu)成熱熔組合料，然后再通過熱壓輥和冷壓輥工藝獲得多層蜂窩夾芯板材，工藝過程實(shí)現(xiàn)比較困難，且通過熱壓輥和冷壓輥復(fù)合時(shí)，因壓輥與復(fù)合板接觸面較少，復(fù)合效果不佳，熱熔面間易產(chǎn)生間隙，獲得的復(fù)合板材質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的生產(chǎn)工藝，通過這種工藝，可以獲得力學(xué)性能良好，粘接度高的復(fù)合蜂窩板，本發(fā)明還涉及了CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，具有實(shí)施簡單、制造成本低，制得的板材性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案得以解決：一種CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括具體如下步驟：1、裁切：將作為芯層的蜂窩板以及所述芯層上表面和下表面的增強(qiáng)層CFRT片材按照要求寬度進(jìn)行裁切，所述蜂窩板芯層為雙層塑料管的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述雙層塑料管外層管壁的塑料與內(nèi)層管壁的塑料熔點(diǎn)差為20℃以上；2、復(fù)合：將所述蜂窩板芯層和設(shè)置在上表面和下表面的增強(qiáng)層CFRT片材疊合成三層結(jié)構(gòu)，然后將三層結(jié)構(gòu)的蜂窩板經(jīng)加壓設(shè)備的傳送帶首先導(dǎo)入熱壓段，使芯層與芯層上表面和下表面設(shè)置的CFRT片材接觸面熔融，當(dāng)所述接觸表面熔融厚度達(dá)到預(yù)定值后，傳送帶再將三層已經(jīng)熔融粘接的蜂窩板輸送至冷壓段，通過冷壓冷卻定型，獲得CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板毛坯，再次通過傳送帶導(dǎo)出，熱壓段的熱壓壓力為0.5~3MPa，熱壓時(shí)間0.5~3min，冷壓段的冷壓壓力為0.2~2MPa，冷壓時(shí)間1~6min，設(shè)置蜂窩板表面熱熔厚度0.5~6mm；3、齊邊：將所述步驟2中制得的蜂窩板邊緣四周齊邊得到形狀規(guī)則的成品CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板。

上述方案中，優(yōu)選的，所述增強(qiáng)層的CFRT片材厚度小于0.5mm。

上述工藝中涉及的加壓設(shè)備，包括熱壓段、冷壓段以及板材輸送帶，所述熱壓段為加壓設(shè)備入口處上下相對設(shè)置的一組或多組循環(huán)油道的平面熱壓板，熱壓段后端設(shè)置為冷壓段，所述冷壓段包括一組或多組內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水道的平面冷壓板，所述輸送帶從加壓設(shè)備入口開始設(shè)置，然后貫穿熱壓段的平面熱壓板和冷壓段的平面冷壓板，最后至加壓設(shè)備末端，所述傳輸帶設(shè)置為單條或多條，所述平面冷壓板和所述平面熱壓板的上下運(yùn)動(dòng)通過氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，所述冷壓段和所述熱壓段還設(shè)置有定厚塊，用于控制蜂窩板熱熔厚度。

上述技術(shù)方案中，所述加壓設(shè)備的工作方式為連續(xù)加壓或非連續(xù)加壓。

所述熱壓板和所述冷壓板上板為可上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板，所述熱壓板和所述冷壓板下板固定板。

上述技術(shù)方案中，所述所述傳輸帶為特氟龍帶或鋼帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過這種工藝可以獲得力學(xué)性能良好、粘接度高的CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板，不易脫膠分層、使用壽命長。用于CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的加壓設(shè)備，操作簡單、制造成本低，制得的板材性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括具體如下步驟：1裁切：將作為芯層的蜂窩板以及所述芯層上表面和下表面的增強(qiáng)層CFRT片材按照要求寬度進(jìn)行裁切，所述蜂窩板芯層為雙層塑料管的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述雙層塑料管外層管壁的塑料與內(nèi)層管壁的塑料熔點(diǎn)差為20℃以上；2、復(fù)合：將所述蜂窩板芯層和設(shè)置在上表面和下表面的增強(qiáng)層CFRT片材疊合成三層結(jié)構(gòu)，然后將三層結(jié)構(gòu)的蜂窩板經(jīng)加壓設(shè)備的傳送帶首先導(dǎo)入熱壓段，使芯層與芯層上表面和下表面設(shè)置的CFRT片材接觸面熔融，當(dāng)所述接觸表面熔融厚度達(dá)到預(yù)定值后，傳送帶再將三層已經(jīng)熔融粘接的蜂窩板輸送至冷壓段，通過冷壓冷卻定型，獲得CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板毛坯，再次通過傳送帶導(dǎo)出。熱壓段的熱壓壓力為0.5~3MPa，熱壓時(shí)間0.5~3min，冷壓段的冷壓壓力為0.2~2MPa，冷壓時(shí)間1~6min，設(shè)置蜂窩板表面熱熔厚度0.5~6mm；3、齊邊：將所述步驟2中制得的蜂窩板邊緣四周齊邊得到形狀規(guī)則的成品CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板，所述增強(qiáng)層的CFRT片材厚度小于0.5mm。

上述生產(chǎn)工藝涉及的加壓設(shè)備，包括熱壓段、冷壓段以及板材輸送帶，所述熱壓段為加壓設(shè)備入口處上下相對設(shè)置的一組平面熱壓板，熱壓段后端設(shè)置為冷壓段，所述冷壓段包括3組內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水道的平面冷壓板，所述輸送帶從加壓設(shè)備入口開始設(shè)置，然后貫穿熱壓段的平面熱壓板和冷壓段的平面冷壓板，最后至加壓設(shè)備末端，所述傳輸帶設(shè)置為單條，所述平面冷壓板和所述平面熱壓板的上下運(yùn)動(dòng)通過油缸驅(qū)動(dòng)，所述冷壓段和所述熱壓段還設(shè)置有定厚塊，用于控制蜂窩板熱熔厚度，所述加壓設(shè)備的工作方式為非連續(xù)加壓，所述熱壓板和所述冷壓板上板為可上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板，所述熱壓板和所述冷壓板下板固定板，所述傳輸帶為鋼帶。

當(dāng)板材通過輸送帶導(dǎo)入熱壓段時(shí)，平面熱壓板內(nèi)的熱油通過油道將熱量傳遞至熱壓板表面，板材通過熱壓板時(shí)，液壓油缸驅(qū)動(dòng)熱壓板上板下行，通過設(shè)置在熱壓段的定厚塊控制熱壓板工作行程，同時(shí)也能通過定厚塊控制蜂窩板厚度尺寸。當(dāng)蜂窩板表面熱熔厚度達(dá)到設(shè)定值后，上下熱壓板反向運(yùn)動(dòng)，離開板材表面，復(fù)合板材通過輸送帶傳輸至冷壓段，重復(fù)三次冷壓動(dòng)作后，完成CFRT增強(qiáng)塑料蜂窩板的復(fù)合工藝。

上述實(shí)施例并非是對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明并非僅限于上述實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。