本發(fā)明涉及裝飾板材領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄型金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，裝飾建筑材料也被提出了很多新的要求，輕量化、配套化、多功能化等等都是未來發(fā)展的趨勢，其中裝飾材料的輕量化格外受到重視，主要就表現(xiàn)在“輕”和“薄”。
作為裝飾材料，自身是不承重的，而且需要“依附”在其他承重結(jié)構(gòu)上才能起到裝飾作用，如果自重過大，必然會(huì)造成承重結(jié)構(gòu)變形過大，導(dǎo)致裝飾材料本身變形，影響到裝飾的效果；同時(shí)，自重過大還會(huì)導(dǎo)致建筑物在地震作用下的慣性過大，為了抵抗過大的自重和地震作用，會(huì)造成建筑主結(jié)構(gòu)含鋼量的增加，使得建筑結(jié)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)，因此，建筑外裝材料必然向自重輕的方向發(fā)展。
如果裝飾材料減薄，墻體厚度隨之減薄，同樣建筑面積的住宅，采用輕型墻體的比傳統(tǒng)磚墻的建筑可以增加使用面積8～11％左右，這符合我國發(fā)展節(jié)能省地型建筑的方向；從另外一個(gè)角度看，一套100平米的房屋，可以多增加10平米左右的使用面積，在商品房價(jià)格高漲的今天，綜合的經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。
鋁塑板是現(xiàn)有的比較成熟的、比全金屬裝飾板要輕的建筑裝飾材料，但其本身在使用過程中還存在一定的問題：表面鋁面層的熔點(diǎn)較低，只有660℃，在遇到火災(zāi)容易變形脫落，引起內(nèi)部樹脂的燃燒；鋁塑板在折彎、剪裁過程中，需要做開槽等預(yù)處理，工藝繁瑣，不適合大規(guī)模自動(dòng)化加工；材料本身強(qiáng)度原因?qū)е缕淇癸L(fēng)壓的強(qiáng)度不高；鋁塑板的比重在5.5kg/㎡，仍然不夠輕，面對(duì)建筑工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件輕量化的要求仍有不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄型金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，加工性能好，整體生產(chǎn)工藝簡單，結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢靠，整體強(qiáng)度大，還可以進(jìn)行廢物回收再利用，綠色環(huán)保。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出一種超薄型金屬復(fù)合板，包括中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材和金屬薄板，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材的上下兩側(cè)通過薄膜膠連接有金屬薄板，該復(fù)合板的厚度為2-4mm。
作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的金屬薄板的厚度為0.1-0.2mm。
作為上述補(bǔ)充的說明，兩塊金屬薄板分別采用不銹鋼、鍍鋅鋼和鈦合金中相同的或者不同的材料制成，其中，采用的金屬材料的彈性模量為29×106psi、20～100℃熱膨脹系數(shù)為16.6×10-6cm、屈服強(qiáng)度為25000～30000psi。
進(jìn)一步的，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材的厚度為1.6～3.8mm。
進(jìn)一步的，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材采用低發(fā)泡阻燃高密度聚乙烯樹脂或者低發(fā)泡阻燃聚氨酯樹脂制成。
上述的超薄型金屬復(fù)合板相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：
(a)將上下兩塊金屬薄板的內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆；然后與密實(shí)芯材共同擠出，上、下兩塊金屬薄板分別復(fù)合在密實(shí)芯材的兩面；
(b)對(duì)復(fù)合板進(jìn)行熱處理，使密實(shí)芯材進(jìn)行低倍率的膨脹發(fā)泡形成中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材，同時(shí)薄膜膠受熱融化將中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上、下兩塊金屬薄板粘接為一體，得到超輕金屬復(fù)合板；
(c)對(duì)金屬復(fù)合板進(jìn)行冷卻、校平。
有益效果：本發(fā)明涉及一種超薄型金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)復(fù)合板具有超輕量的自重，厚度2mm的超輕量金屬復(fù)合板的剛度相當(dāng)于2.7mm的純不銹鋼板，但是每平方米的自重在2Kg以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)輕于純不銹鋼板20kg的自重，可以節(jié)約大量金屬材料，成本比純不銹鋼板大幅降低；
(2)具有極佳的加工性能，彈性是鋁板的3倍，同時(shí)具有高延展性、高硬度，在適度加熱下能夠進(jìn)行各種方式的機(jī)械加工，特別是折彎、異性剪裁等加工，都要比鋁塑板、鍍鋅板來得方便簡捷；
(3)由于采用了薄膜型高分子膠黏劑和整體熱處理工藝，所以這種超輕量金屬復(fù)合板的金屬層與樹脂層之間結(jié)合得非常牢固，不容易出線鋁塑板常見的脫膠、起鼓、老化等安全問題，阻燃型低發(fā)泡的高密度聚乙烯樹脂由于其發(fā)泡程度低，內(nèi)部氣孔獨(dú)立，能阻擋水分的浸透，長時(shí)間內(nèi)不會(huì)削弱復(fù)合板的整體強(qiáng)度；
(4)綠色環(huán)保，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，對(duì)人類活動(dòng)環(huán)境的危害極少，而且?guī)в凶郧鍧嵐δ?，便于后期維護(hù)；一旦廢棄可以回收再利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的復(fù)合板的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖示：1.金屬薄板；2.薄膜膠；3.中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種超薄型金屬復(fù)合板，包括中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材3和金屬薄板1，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材3的上下兩側(cè)通過薄膜膠2連接有金屬薄板1，該復(fù)合板的厚度為2-4mm。
其中，所述的金屬薄板1的厚度為0.1-0.2mm，保證復(fù)合板是超薄的。
兩塊金屬薄板1分別采用不銹鋼、鍍鋅鋼和鈦合金中相同的或者不同的材料制成，其中，采用的金屬材料的彈性模量為29×106psi、20～100℃熱膨脹系數(shù)為16.6×10-6cm、屈服強(qiáng)度為25000～30000psi，不銹鋼、鍍鋅鋼和鈦合金必須達(dá)到上述各項(xiàng)指標(biāo)才能保證復(fù)合板的強(qiáng)度。
進(jìn)一步的，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材3的厚度為1.6～3.8mm，對(duì)提高強(qiáng)度有很大的作用。
進(jìn)一步的，所述的中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材3采用低發(fā)泡阻燃高密度聚乙烯樹脂或者低發(fā)泡阻燃聚氨酯樹脂制成，中層蜂窩結(jié)構(gòu)芯材3具有高強(qiáng)度和阻燃效果。
作為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例：上、下層的金屬薄板1采用厚度為0.1mm的不銹鋼，內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)高密度聚乙烯樹脂共同擠出，上、下層不銹鋼面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行140℃熱處理，使高密度聚乙烯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡高密度聚乙烯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上、下不銹鋼面粘接為一體，得到2mm厚的超輕金屬復(fù)合板。
作為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例：上、下層的金屬薄板1采用厚度為0.2mm的鍍鋅鋼，板面內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)高密度聚乙烯樹脂共同擠出，上、下層鍍鋅鋼板面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行140℃熱處理，使高密度聚乙烯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡高密度聚乙烯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上、下鍍鋅鋼板面粘接為一體，得到4mm厚的超輕金屬復(fù)合板。
作為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例：上、下層的金屬薄板1采用厚度為0.2mm的鈦合金面板，其內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)聚氨酯樹脂共同擠出，上、下層鍍鋅板面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行140℃熱處理，使聚氨酯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡聚氨酯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上、下鈦合金板面粘接為一體，得到4mm厚的超輕金屬復(fù)合板。
作為本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例：上層的金屬薄板1采用厚度為0.18mm鍍鋅鋼面板、下層的金屬薄板1采用厚度為0.1mm不銹鋼面板，面板的內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)高密度聚乙烯樹脂共同擠出，上層鍍鋅鋼面、下層不銹鋼面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行140℃熱處理，使聚氨酯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡聚氨酯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上層鍍鋅鋼面、下層不銹鋼面粘接為一體，得到3mm厚的超輕金屬復(fù)合板。
作為本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例：上層的金屬薄板1采用厚度為0.1mm不銹鋼面板、下層的金屬薄板1采用厚度為0.15mm鈦合金面板，且內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)高密度聚乙烯樹脂共同擠出，上層不銹鋼面、下層鈦合金面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行130℃熱處理，使高密度聚乙烯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡高密度聚乙烯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上層不銹鋼面、下層鈦合金面粘接為一體，得到3mm厚的超輕金屬復(fù)合板。
作為本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例：上層的金屬薄板1采用厚度為0.2mm鈦合金面板、下層的金屬薄板1采用厚度為0.2mm鍍鋅鋼面板，且面板的內(nèi)側(cè)與薄膜膠貼覆，然后與密實(shí)高密度聚乙烯樹脂共同擠出，上層鈦合面、下層鍍鋅鋼面分別復(fù)合在密實(shí)芯材兩側(cè)；然后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行120℃熱處理，使高密度聚乙烯樹脂進(jìn)行低倍發(fā)泡形成蜂窩結(jié)構(gòu)，同時(shí)薄膜膠受熱融化將低發(fā)泡高密度聚乙烯蜂窩結(jié)構(gòu)芯材與上層鈦合面、下層鍍鋅鋼面粘接為一體，得到4mm厚的超輕金屬復(fù)合板。