本發(fā)明氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，涉及暖氣技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有國內(nèi)外的暖氣主要有電阻絲暖氣、碳纖維暖氣、發(fā)熱膜暖氣等。以上已有公知暖氣存在著耐溫范圍小、使用壽命短、機械性能差、使用不方便、發(fā)熱效率低、冷熱點溫差大、不能制成大功率發(fā)熱產(chǎn)品等不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗以及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認真和充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明、制作出了“氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣”新產(chǎn)品，有效的解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣”新產(chǎn)品，本發(fā)明將氧化石墨烯放入純凈水中超聲處理制成的氧化石墨烯懸浮液與納米石墨粉、竹炭纖維、環(huán)氧樹脂、雙氰胺、二甲基甲酰胺混合制成的復(fù)合物經(jīng)研磨混合后制成的氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠涂于浸膠玻璃布固化片的兩面且烘干制成發(fā)熱層，發(fā)熱層兩面布電極后均覆蓋耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂絕緣保護層，在160℃、6Mpa下壓合2小時后制成的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片經(jīng)切邊、焊線、加框制成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品。

通過本發(fā)明達到的目的是：①、采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣”新產(chǎn)品。②、本發(fā)明采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)，解決了發(fā)熱的根本問題；本發(fā)明不同于目前市場的碳晶材料，而是采用氧化石墨烯、竹炭纖維等材料，科學(xué)的利用了氧化石墨烯復(fù)合物優(yōu)異的力學(xué)性能、熱性能等的補強效果相對于其它無機補強填料更優(yōu)異，同時在聚合物基體中的添加量也比傳統(tǒng)的補強填料要少。③、本發(fā)明氧化石墨烯表面大量的活性含氧基團與某些特定功能的化學(xué)基團和功能分子進行選擇性共價鍵合，修飾分子是以共價鍵的形式鍵合到氧化石墨烯表面從而提高石墨烯在溶劑中的溶解性和分散性，體現(xiàn)為在復(fù)合物導(dǎo)電膠中的分布更加均勻，從而減少冷熱點溫差，可降至5℃以內(nèi)，電熱轉(zhuǎn)化率可達98％，其工藝制作科學(xué)合理。④、本發(fā)明采用雙面絲網(wǎng)印刷到浸膠玻璃布固化片兩面，發(fā)熱功率增加一倍，發(fā)熱速度快，可以滿足工業(yè)農(nóng)業(yè)等大功率供暖需求。⑤、本發(fā)明氧化石墨烯能改善主體聚合物的熱穩(wěn)定性，耐熱阻燃，耐溫可達118℃。⑥、本發(fā)明氧化石墨烯可以和納米填料----納米石墨粉結(jié)合，可導(dǎo)致高分子的協(xié)同物理性質(zhì)優(yōu)越。⑦、本發(fā)明因為氧化石墨烯特有的六元環(huán)狀結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強度大，大大延長電器壽命，其使用壽命可達60年。⑧、本發(fā)明的耐溫范圍大、使用壽命長、機械性能好、使用方便、發(fā)熱效率高、冷熱點溫差小、能制成大功率發(fā)熱產(chǎn)品，具有成本低、效果好且穩(wěn)定可靠、工藝過程簡單、操作方便快捷，易推廣的優(yōu)點。⑨、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，由以重量為單位的氧化石墨烯、納米石墨粉、竹炭纖維、環(huán)氧樹脂、雙氰胺、二甲基甲酰胺溶劑構(gòu)成；

①、氧化石墨烯懸浮液的制備：將純度大于95％的氧化石墨烯10重量份放入90重量份的純凈水中，經(jīng)超聲分散處理，制備成氧化石墨烯懸浮液備用；

②、復(fù)合物的制備：將納米石墨粉55重量份、竹炭纖維15重量份、環(huán)氧樹脂18重量份、雙氰胺2重量份、二甲基甲酰胺溶劑90重量份充分混合，制作成復(fù)合物備用；

③、氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠的制備：將所述氧化石墨烯懸浮液與所述復(fù)合物研磨混合后，制作成氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠備用；

④、發(fā)熱層的制備：用絲印機以絲網(wǎng)印刷方式將所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠均勻涂覆于浸膠玻璃布固化片的第一面，用熱風(fēng)機將第一面烘干，再用相同的絲網(wǎng)印刷方法將所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠均勻涂覆于所述浸膠玻璃布固化片的第二面且用熱風(fēng)機將所述第二面烘干，制作成發(fā)熱層備用；

⑤、氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片的制備：在所述發(fā)熱層兩面用銅箔線布電極后，雙面覆蓋耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂為絕緣體保護層，在160℃、6Mpa條件下壓合2小時，制作成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片備用；

⑥、氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品的制備：對所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片切邊、焊線、加框，制作成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，涂覆于所述浸膠玻璃布固化片上的所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠經(jīng)過烘干實現(xiàn)結(jié)晶化以后，制成了所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片的芯片。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣的結(jié)構(gòu)由浸膠玻璃布固化片、上發(fā)熱層、下發(fā)熱層、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層、上引線、下引線構(gòu)成；

所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣的結(jié)構(gòu)，其上發(fā)熱層與浸膠玻璃布固化片的上面、浸膠玻璃布固化片的下面與下發(fā)熱層均以熱合粘接的方式相連接，其上發(fā)熱層與耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層與下發(fā)熱層均以熱壓連接的方式相連接，其上發(fā)熱層與上引線、下發(fā)熱層與下引線均電連接。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，所述浸膠玻璃布固化片、上發(fā)熱層、下發(fā)熱層、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層均為片狀結(jié)構(gòu)，所述上引線、下引線均為電線狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)，將氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠涂覆在浸膠玻璃布固化片的兩面且烘干固化后連接電源，通電后便發(fā)熱而起到了暖氣的作用。本發(fā)明的工作原理科學(xué)合理、穩(wěn)定可靠。

由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理所述；由于本發(fā)明將氧化石墨烯放入純凈水中超聲處理制成的氧化石墨烯懸浮液與納米石墨粉、竹炭纖維、環(huán)氧樹脂、雙氰胺、二甲基甲酰胺混合制成的復(fù)合物經(jīng)研磨混合后制成的氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠涂于浸膠玻璃布固化片的兩面且烘干制成發(fā)熱層，發(fā)熱層兩面布電極后均覆蓋耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂絕緣保護層，在160℃、6Mpa下壓合2小時后制成的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片經(jīng)切邊、焊線、加框制成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是：

1、本發(fā)明采取了“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣”新產(chǎn)品。

2、本發(fā)明采取“設(shè)置氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠”關(guān)鍵技術(shù)，解決了發(fā)熱的根本問題。

3、本發(fā)明不同于目前市場的碳晶材料，而是采用氧化石墨烯、竹炭纖維等材料，科學(xué)的利用了氧化石墨烯復(fù)合物優(yōu)異的力學(xué)性能、熱性能等的補強效果相對于其它無機補強填料更優(yōu)異，同時在聚合物基體中的添加量也比傳統(tǒng)的補強填料要少。

4、本發(fā)明氧化石墨烯表面大量的活性含氧基團與某些特定功能的化學(xué)基團和功能分子進行選擇性共價鍵合，修飾分子是以共價鍵的形式鍵合到氧化石墨烯表面從而提高石墨烯在溶劑中的溶解性和分散性，體現(xiàn)為在復(fù)合物導(dǎo)電膠中的分布更加均勻，從而減少冷熱點溫差，可降至5℃以內(nèi)，電熱轉(zhuǎn)化率可達98％，其工藝制作科學(xué)合理。

5、本發(fā)明采用雙面絲網(wǎng)印刷到浸膠玻璃布固化片兩面，發(fā)熱功率增加一倍，發(fā)熱速度快，可以滿足工業(yè)農(nóng)業(yè)等大功率供暖需求。

6、本發(fā)明氧化石墨烯能改善主體聚合物的熱穩(wěn)定性，耐熱阻燃，耐溫可達118℃。

7、本發(fā)明氧化石墨烯可以和納米填料----納米石墨粉結(jié)合，可導(dǎo)致高分子的協(xié)同物理性質(zhì)優(yōu)越。

8、本發(fā)明因為氧化石墨烯特有的六元環(huán)狀結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強度大，大大延長電器壽命，其使用壽命可達60年。

9、本發(fā)明的耐溫范圍大、使用壽命長、機械性能好、使用方便、發(fā)熱效率高、冷熱點溫差小、能制成大功率發(fā)熱產(chǎn)品。

10、本發(fā)明可用于室內(nèi)采暖、工業(yè)采暖、農(nóng)業(yè)采暖、醫(yī)療采暖等各個方面，具有應(yīng)用范圍廣的有益效果。

11、本發(fā)明具有成本低、效果好且穩(wěn)定可靠、工藝過程簡單、操作方便快捷，易推廣的優(yōu)點。

12、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。

13、本發(fā)明有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的工藝流程窗框示意圖。

圖中的標號：1、浸膠玻璃布固化片，2、上發(fā)熱層，3、下發(fā)熱層，4、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層，5、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層，6、上引線，7、下引線。

具體實施方式

具體實施方式一

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖所示：

一種氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，由以重量為單位的氧化石墨烯、納米石墨粉、竹炭纖維、環(huán)氧樹脂、雙氰胺、二甲基甲酰胺溶劑構(gòu)成；

①、氧化石墨烯懸浮液的制備：將純度大于95％的氧化石墨烯10重量份放入90重量份的純凈水中，經(jīng)超聲分散處理，制備成氧化石墨烯懸浮液備用；

②、復(fù)合物的制備：將納米石墨粉55重量份、竹炭纖維15重量份、環(huán)氧樹脂18重量份、雙氰胺2重量份、二甲基甲酰胺溶劑90重量份充分混合，制作成復(fù)合物備用；

③、氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠的制備：將所述氧化石墨烯懸浮液與所述復(fù)合物研磨混合后，制作成氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠備用；

④、發(fā)熱層的制備：用絲印機以絲網(wǎng)印刷方式將所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠均勻涂覆于浸膠玻璃布固化片的第一面，用熱風(fēng)機將第一面烘干，再用相同的絲網(wǎng)印刷方法將所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠均勻涂覆于所述浸膠玻璃布固化片的第二面且用熱風(fēng)機將所述第二面烘干，制作成發(fā)熱層備用；

⑤、氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片的制備：在所述發(fā)熱層兩面用銅箔線布電極后，雙面覆蓋耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂為絕緣體保護層，在160℃、6Mpa條件下壓合2小時，制作成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片備用；

⑥、氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品的制備：對所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片切邊、焊線、加框，制作成氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣成品。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，涂覆于所述浸膠玻璃布固化片上的所述氧化石墨烯復(fù)合物導(dǎo)電膠經(jīng)過烘干實現(xiàn)結(jié)晶化以后，制成了所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣片的芯片。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣的結(jié)構(gòu)由浸膠玻璃布固化片1、上發(fā)熱層2、下發(fā)熱層3、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層4、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層5、上引線6、下引線7構(gòu)成；

所述氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣的結(jié)構(gòu)，其上發(fā)熱層2與浸膠玻璃布固化片1的上面、浸膠玻璃布固化片1的下面與下發(fā)熱層3均以熱合粘接的方式相連接，其上發(fā)熱層2與耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層4、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層5與下發(fā)熱層3均以熱壓連接的方式相連接，其上發(fā)熱層2與上引線6、下發(fā)熱層3與下引線7均電連接。

所述的氧化石墨烯復(fù)合物電子暖氣，所述浸膠玻璃布固化片1、上發(fā)熱層2、下發(fā)熱層3、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂上絕緣層4、耐高溫阻燃環(huán)氧樹脂下絕緣層5均為片狀結(jié)構(gòu)，所述上引線6、下引線7均為電線狀結(jié)構(gòu)。

具體實施方式二

按具體實施方式一進行實施，只是：對重量份改為克進行了實施，收到了預(yù)期的良好效果。

具體實施方式三

在具體實施方式一、二實施基礎(chǔ)上進行實施，只是：對氧化石墨烯、納米石墨粉、竹炭纖維、環(huán)氧樹脂、雙氰胺、二甲基甲酰胺溶劑、純凈水的用量，分別以縮小1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30倍進行了實施，還分別以擴大1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30倍進行了實施，均收到了預(yù)期的良好效果。使本發(fā)明具有小型實驗、實驗室試驗、擴大試驗、生產(chǎn)性試驗的扎實基礎(chǔ)，具有理論指導(dǎo)與生產(chǎn)應(yīng)用的可操作性。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實施；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的技術(shù)方案。