本發(fā)明涉及一種織物，尤其涉及一種可機洗免燙襯衫織物，屬于紡織織物領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的襯衫織物，多為純棉、滌綸、化纖等，純棉織物的襯衫穿著舒適，柔軟，吸汗，但易皺、易變形，易染色；滌綸織物結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕，但透氣性差，易染色；化纖織物質(zhì)地柔軟、懸垂 挺括、滑爽舒適，但耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，都是不是理想的襯衫織物的選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種由兩層材料疊加形成的可機洗免燙襯衫織物，該可機洗免燙襯衫織物穿著舒適，洗后可免燙穿著，制作簡單。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種微毛導(dǎo)電可機洗免燙襯衫織物，包括織物底層，所述的織物底層包括經(jīng)紗和緯紗，所述織物底層表面設(shè)有抗皺層，所述織物底層和抗皺層之間通過水性聚氨酯粘膠劑復(fù)合在一起。所述底層背面設(shè)置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種微毛導(dǎo)電織物，包含浸滲有通過苯胺和氧化劑過二硫酸銨在酸性介質(zhì)中的原位化學(xué)聚合提供的導(dǎo)電聚苯胺聚合物的織物。

優(yōu)選的，所述織物底層的經(jīng)紗中加入有亞麻纖維。

優(yōu)選的，所述織物底層的經(jīng)紗中的亞麻纖維占經(jīng)紗質(zhì)量百分比為20%-30%。

優(yōu)選的，所述織物底層的緯紗中加入有竹纖維。

優(yōu)選的，所述織物底層緯紗的竹纖維占緯紗質(zhì)量百分比為25%-45%。

優(yōu)選的，所述的抗皺層為PTT 纖維和滌綸、氨綸混紡而成，

優(yōu)選的，所述的抗皺層PPT 纖維和滌綸、氨綸的質(zhì)量比為1：3：2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

可機洗免燙襯衫織物，經(jīng)紗和緯紗由棉絨纖維制成，經(jīng)紗中加入有亞麻纖維，保存了純棉織物的舒適性，緯紗中加入有竹纖維，吸汗抑菌，同時由于抗皺層的作用，可以機洗后可自然挺直，無需熨燙，織物有較強的耐磨性。

本發(fā)明所得到的電導(dǎo)率類似于/或優(yōu)于人體的電導(dǎo)率，并且在導(dǎo)電織物中所獲得的電導(dǎo)率遍及導(dǎo)電織物的整個厚度，并且由該導(dǎo)電織物制成的手套適合于滿足用于通過接觸來操作電子器件的電導(dǎo)率需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可機洗免燙襯衫織物的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

底層1

抗皺層2。

具體實施方式

參見圖1，一種微毛導(dǎo)電可機洗免燙襯衫織物，包括織物底層，所述的織物底層包括經(jīng)紗和緯紗，所述織物底層表面設(shè)有抗皺層，所述織物底層和抗皺層之間通過水性聚氨酯粘膠劑復(fù)合在一起。

所述織物底層的經(jīng)紗中加入有亞麻纖維。

所述織物底層的經(jīng)紗中的亞麻纖維占經(jīng)紗質(zhì)量百分比為20%-30%。

所述織物底層的緯紗中加入有竹纖維。

所述織物底層緯紗的竹纖維占緯紗質(zhì)量百分比為25%-45%。

所述的抗皺層為PTT 纖維和滌綸、氨綸混紡而成，

所述的抗皺層PPT 纖維和滌綸、氨綸的質(zhì)量比為1：3：2。

所述底層背面設(shè)置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種微毛導(dǎo)電織物，包含浸滲有通過苯胺和氧化劑過二硫酸銨在酸性介質(zhì)中的原位化學(xué)聚合提供的導(dǎo)電聚苯胺聚合物的織物。