本發(fā)明總體涉及帶凹槽的芯板，并且更具體地涉及如壓力容器的加壓組件的帶凹槽的芯板的隔熱。

背景技術(shù)：

一些加壓組件，如壓力容器或壓力箱，要求隔熱以減少通過該組件的熱量流動(dòng)。某些加壓組件由部分中空的面板(例如帶凹槽的芯板)制成。一些加壓組件(包含該組件內(nèi)所含的材料)的結(jié)構(gòu)性能取決于被定位在形成該組件的部分中空面板內(nèi)的隔熱材料，而該隔熱材料很難用常規(guī)的制造方法來處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的主題響應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的當(dāng)前狀態(tài)而被開發(fā)，并且特別地是響應(yīng)于與隔熱部分中空面板(如帶凹槽的芯板)相關(guān)聯(lián)的問題和需要。總之，本申請(qǐng)的主題已經(jīng)被提出以提供使帶凹槽的芯板隔熱并且使這種帶凹槽的芯板克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)中的至少一些的方法。

根據(jù)一些實(shí)施例，本文公開了使預(yù)成形的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間部分隔熱的第一方法。帶凹槽的芯板包含第一面板、與第一面板間隔開的第二面板以及第一面板與第二面板之間的腹板。內(nèi)部空間被限定在第一面板、第二面板以及相鄰腹板之間。第一方法包含將隔片定位在內(nèi)部空間的第一部分中，將隔膜定位在隔片和內(nèi)部空間的第二部分之間，以及將隔熱材料定位在內(nèi)部空間的第二部分中。此外，第一方法包含抵靠隔片按壓隔膜，固化隔膜以及從內(nèi)部空間的第一部分移除隔片。當(dāng)隔膜被抵靠隔片按壓時(shí)，隔膜可以被固化。

在一個(gè)示例中，第一方法進(jìn)一步包含將可膨脹囊狀物定位在內(nèi)部空間內(nèi)，其中抵靠隔片按壓隔膜包含使可膨脹囊狀物膨脹。隔片可以包含心軸。第一方法可以進(jìn)一步包含用隔膜包裹心軸。此外，第一方法可以包含從內(nèi)部空間移除可膨脹囊狀物，其中將隔熱材料定位在內(nèi)部空間的第二部分中包含在可膨脹囊狀物被從內(nèi)部空間移除之后，在隔膜被固化之后，并且在實(shí)心心軸被移除之前，將隔熱材料噴射到內(nèi)部空間的第二部分中。

根據(jù)另一示例，第一方法還包含用粘附增強(qiáng)件來包裹可膨脹囊狀物，其中固化隔膜包含固化粘附增強(qiáng)件。粘附增強(qiáng)件可以包含懸浮在基體內(nèi)的玻璃纖維。在第一方法的進(jìn)一步示例中，隔片包含可膨脹囊狀物。第一方法可以進(jìn)一步包含用隔膜包裹隔熱材料。在隔膜被定位在隔片和內(nèi)部空間的第二部分之間之前并且在隔熱材料被定位在內(nèi)部空間的第二部分中之前，隔熱材料可以被隔膜包裹。隔熱材料可以在用隔膜包封隔熱材料之前并且在將隔熱材料定位在內(nèi)部空間的第二部分中之前被硬化。第一方法還可以包含將粘附層應(yīng)用到隔膜上。抵靠隔片按壓隔膜可以包含使可膨脹囊狀物膨脹。

在一個(gè)示例中，隔膜由半滲透性材料制成。固化隔膜可以將隔膜結(jié)合到隔熱材料。

根據(jù)一些實(shí)施例，本文限定了使預(yù)成形的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間部分隔熱的第二方法。帶凹槽的芯板包含第一面板、與第一面板間隔開的第二面板、以及第一面板和第二面板之間的腹板。內(nèi)部空間被限定在第一面板、第二面板以及各自相鄰的腹板之間。該方法包含將多個(gè)隔片中的一個(gè)隔片定位在每個(gè)內(nèi)部空間的第一部分中，將多個(gè)隔膜中的一個(gè)隔膜定位在隔片和每個(gè)內(nèi)部空間的第二部分之間，以及將隔熱材料定位在每個(gè)內(nèi)部空間的第二部分中。第二方法進(jìn)一步包含抵靠隔片同時(shí)按壓隔膜，同時(shí)固化隔膜，以及從內(nèi)部空間的第一部分移除隔片。

在一個(gè)示例中，該方法還包含將多個(gè)可膨脹囊狀物中的一個(gè)定位在每個(gè)內(nèi)部空間中。抵靠隔片同時(shí)按壓隔膜可以包含使用單個(gè)氣室同時(shí)使可膨脹囊狀物膨脹。

根據(jù)第二方法的示例，內(nèi)部空間的第二部分中的隔熱材料具有相同的均勻的厚度。

在另一些實(shí)施例中，制作帶凹槽的芯板的第三方法包含將環(huán)形凹槽定位在第一面板和第二面板之間。每個(gè)環(huán)形凹槽包含相對(duì)的第一側(cè)壁和相對(duì)的第二側(cè)壁。此外，每個(gè)環(huán)形凹槽包含被限定在環(huán)形凹槽的相對(duì)的第一側(cè)壁和相對(duì)的第二側(cè)壁之間的內(nèi)部空間。同樣，每個(gè)第一側(cè)壁鄰接臨近凹槽的第一側(cè)壁以形成延伸在第一面板和第二面板之間的腹板。每個(gè)第二側(cè)壁鄰接第一面板和第二面板中的一個(gè)。第三方法進(jìn)一步包含固化環(huán)形凹槽、第一面板以及第二面板以形成不隔熱的帶凹槽的芯板。此外，第三方法包含將隔片定位在至少一個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)部空間的第一部分中，將隔膜定位在隔片和至少一個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)部空間的第二部分之間，以及將隔熱材料定位在至少一個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)部空間的第二部分中。第三方法還包含抵靠隔片按壓隔膜，固化隔膜并且從至少一個(gè)環(huán)形凹槽的內(nèi)部空間的第一部分移除隔片。

本公開的主題的所述特征、結(jié)構(gòu)、優(yōu)點(diǎn)和/或特性可以在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例和/或?qū)嵤┓绞街幸匀魏魏线m的方式組合。在隨后的描述中，數(shù)個(gè)具體的細(xì)節(jié)被提供以給出本公開主題實(shí)施例的透徹理解。相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到本公開的主題可以不用特定實(shí)施例或?qū)嵤┓绞降乃鼍唧w特征、細(xì)節(jié)、組件、材料和/或方法中的一個(gè)或多個(gè)來實(shí)施。在其他的實(shí)例中，另外的特征和優(yōu)點(diǎn)可以在全部實(shí)施例或?qū)嵤┓绞街袥]有出現(xiàn)的某些實(shí)施例和/或?qū)嵤┓绞街斜话l(fā)現(xiàn)。進(jìn)一步地，在某些實(shí)例中，公知的結(jié)構(gòu)、材料或操作不被詳細(xì)顯示或描述以避免模糊本公開的主題的各個(gè)方面。本公開的主題的特征和優(yōu)點(diǎn)將在以下描述和所附權(quán)利要求中變得更加明顯，或者可以通過實(shí)踐本文提出的主題而被獲知。

附圖說明

為了更容易地理解主題的優(yōu)點(diǎn)，上文簡單描述的主題的更多具體的描述將會(huì)通過參考附圖中說明的具體實(shí)施例而被提出。需理解的是，這些附圖僅僅描繪了主題的典型實(shí)施例，并且因此不被認(rèn)為是對(duì)主題范圍的限制，該主題將通過使用附圖以額外的特征和細(xì)節(jié)來描述和解釋，其中：

圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的壓力容器的橫截面透視圖；

圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的透視圖；

圖3是根據(jù)另一實(shí)施例的帶凹槽的芯板的透視圖；

圖4是在執(zhí)行使根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板至少部分地隔熱的方法之前該帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D；

圖5是圖4中的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示了被定位在根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間中的隔片和隔膜；

圖6是圖5中的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示了被定位在根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間中的可膨脹囊狀物和粘附增強(qiáng)件；

圖7是圖6中的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示了可膨脹囊狀物被從根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間移除，并且隔熱材料被定位在該帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間中；

圖8是圖7中的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示了隔片被從根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間移除；

圖9是圖4中的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示了被定位在根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間中的隔片和隔膜；

圖10是圖9中的根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的橫截面?zhèn)纫晥D，其顯示隔片已被移除；

圖11是框圖的第一部分，該框圖說明了使帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間隔熱的方法的一個(gè)實(shí)施例；以及

圖12是使根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間隔熱的方法的框圖的第二部分。

具體實(shí)施方式

遍布本說明書，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”或類似語言的引用意味著關(guān)于該實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性被包含在本公開的至少一個(gè)實(shí)施例中。遍布本說明書出現(xiàn)的短語“在一個(gè)實(shí)施例中”、“在實(shí)施例中”以及類似語言可以但不是必須全部指相同的實(shí)施例。類似地，使用術(shù)語“實(shí)施方式”意指具有結(jié)合本公開的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性，但是缺乏指示其他的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的相關(guān)表述的實(shí)施方式，實(shí)施方式可以與一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例相關(guān)聯(lián)。

參考圖1，其顯示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的壓力容器10。壓力容器10可以是用于容納本領(lǐng)域內(nèi)已知的加壓材料的各種類型的壓力容器中的任一種。根據(jù)所說明的實(shí)施方式，壓力容器10是用于容納低溫液體的低溫液體存儲(chǔ)罐。更具體地，壓力容器10可以是用于容納用于交通工具(例如火箭或其他航天器)的低溫推進(jìn)劑的圓柱形或圓錐形的壓力容器。壓力容器10包含殼體14，該殼體14限定了壓力容器的內(nèi)部12，加壓材料被存儲(chǔ)在壓力容器的內(nèi)部12中。殼體14由根據(jù)下文將更詳細(xì)描述的帶凹槽的芯板100制成。通常，帶凹槽的芯板100的夾層構(gòu)造提供了制作壓力容器的殼體的結(jié)構(gòu)有效的方法，特別是制作在操作期間攜帶壓縮負(fù)載的那些壓力容器的殼體。此外，帶凹槽的芯板100的帶凹槽的芯體提供了用于抽取/凈化(purge)和通風(fēng)帶凹槽的芯體內(nèi)的封閉空間的手段。

參考圖2，并且根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，帶凹槽的芯板100包含第一面板110、與第一面板間隔開的第二面板112以及定位在第一面板和第二面板之間的腹板114。被限定在第一面板110和第二面板112之間的內(nèi)部空間通過腹板114被分割成獨(dú)立的通道或通風(fēng)孔150。換句話說，兩個(gè)相鄰的腹板114限定每個(gè)通風(fēng)孔150。通風(fēng)孔150進(jìn)一步被定位在第一面板110和第二面板112之間的內(nèi)部空間中的隔熱材料120限定。因此，每個(gè)通風(fēng)孔150被限定在相鄰的腹板114、第一面板110以及隔熱材料120之間。類似于通風(fēng)孔150，隔熱材料120通過腹板114被分割成分離的隔熱材料塊。帶凹槽的芯板100可以包含定位在隔熱材料120和通風(fēng)孔150之間的隔膜136。在所說明的實(shí)施方式中，腹板114相對(duì)于第一面板110和第二面板112成角度。而且，每個(gè)腹板114相對(duì)于第一面板110和第二面板112的角度橫跨帶凹槽的芯板100的寬度在腹板間交替。腹板114的交替的角度產(chǎn)生了橫跨帶凹槽的芯板100的寬度的通風(fēng)孔150的交替的橫截面形狀。例如，通風(fēng)孔150的橫截面形狀在梯形形狀和倒置梯形形狀之間交替。盡管在所說明的實(shí)施方式中腹板114相對(duì)于第一和第二面板110、112成角度，但在一些實(shí)施例中，腹板114相對(duì)于第一和第二面板110、112不具有角度，而是相對(duì)于第一和第二面板垂直。

現(xiàn)在參考圖3，并且根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，其顯示了類似于圖2中的帶凹槽的芯板的帶凹槽的芯板100。如同圖1中的帶凹槽的芯板100，圖2的帶凹槽的芯板包含第一面板110、第二面板112以及腹板114。此外，圖3中的帶凹槽的芯板100包含通風(fēng)孔150、隔熱材料120以及隔膜136。但是，與圖2中的帶凹槽的芯板100不同，圖3中的帶凹槽的芯板的每個(gè)腹板114被定位在第一面板110和第二面板112之間的相鄰環(huán)形凹槽118的鄰接側(cè)壁限定。進(jìn)一步地，參考圖3和圖4，圖3中的帶凹槽的芯板的每個(gè)通風(fēng)孔150被限定在相鄰的腹板114(如，相應(yīng)環(huán)形凹槽118的相對(duì)的第一側(cè)壁128)、相應(yīng)環(huán)形凹槽的第二側(cè)壁130以及隔熱材料120之間。凹槽118之間的填隙空間被條狀物122填充。

盡管圖2和圖3中的帶凹槽的芯板100被顯示為相對(duì)平坦，但是提供帶凹槽的芯板的這種配置僅用于說明性目的，因?yàn)閹О疾鄣男景蹇梢员欢ㄐ纬筛鞣N非平面(如，彎曲的)形狀中的任何一種。例如，如圖1所示，帶凹槽的芯板100可以被彎曲以形成基本圓柱形壓力容器的殼體。

圖4以橫截面的形式顯示了圖3中帶凹槽的芯板100的更多細(xì)節(jié)。每個(gè)環(huán)形凹槽118具有大體梯形的橫截面形狀，其具有相對(duì)于彼此匯聚/發(fā)散的相對(duì)的第一側(cè)壁128和相對(duì)于彼此平行延伸的相對(duì)的第二側(cè)壁130。所說明實(shí)施例中的第一側(cè)壁128和第二側(cè)壁130中的每個(gè)基本是筆直的或平面的。但是，在一些實(shí)施例中，第一側(cè)壁128和/或第二側(cè)壁130可以是彎曲或非平面的。在相應(yīng)的第一側(cè)壁128和第二側(cè)壁130之間的過渡被限定為圓角或彎曲132。由于形成環(huán)形凹槽的材料的結(jié)構(gòu)限制，環(huán)形凹槽118在第一側(cè)壁128和第二側(cè)壁130之間具有彎曲132，而不是銳角或邊緣。但是，可以認(rèn)識(shí)到，在一些實(shí)施例中，環(huán)形凹槽118可以由能夠形成銳角或邊緣的材料制成。

環(huán)形凹槽118被夾在第一面板110和第二面板112之間，從而第一面板鄰接每個(gè)環(huán)形凹槽的第二側(cè)壁130的相應(yīng)的第二側(cè)壁，并且第二面板鄰接每個(gè)環(huán)形凹槽的第二側(cè)壁130的另一個(gè)第二側(cè)壁。進(jìn)一步地，環(huán)形凹槽118在第一面板110和第二面板112之間被以并排的方式布置，使得一個(gè)環(huán)形凹槽的第一側(cè)壁128鄰接相鄰環(huán)形凹槽的第一側(cè)壁。由于環(huán)形凹槽118的橫截面形狀和布置，填隙空間可以在相鄰環(huán)形凹槽的彎曲132和相應(yīng)的第一面板110以及第二面板112之間形成。條狀物122填充環(huán)形凹槽118之間的相應(yīng)的填隙空間以增強(qiáng)帶凹槽的芯板100的結(jié)構(gòu)整體性。

再次參考圖4，每個(gè)環(huán)形凹槽118限定了大致被限定在第一面板110、第二面板112以及相鄰腹板114之間的內(nèi)部空間124。更具體地，每個(gè)內(nèi)部空間124被限定在相應(yīng)環(huán)形凹槽118的相對(duì)的第二側(cè)壁130和相鄰的腹板114(如，相應(yīng)環(huán)形凹槽的相對(duì)的第一側(cè)壁128)之間。每個(gè)內(nèi)部空間124可以被分割成第一部分138和第二部分139。第一部分138和第二部分139被顯示以圖4中假想的虛線描繪。環(huán)形凹槽118的集合的或組合的內(nèi)部空間124可以被限定為帶凹槽的芯板100的內(nèi)部空間。

在一些實(shí)施方式中，帶凹槽的芯板100將內(nèi)部材料容納區(qū)域(如，壓力容器的內(nèi)部)與外部空間(如，壓力容器操作的環(huán)境)分離。在這種實(shí)施方式中，第一面板110被認(rèn)為是外部面板，并且第二面板112被認(rèn)為是內(nèi)部面板。因此，鄰接第一面板110的第二側(cè)壁130被認(rèn)為是外部第二側(cè)壁，而鄰接第二面板112的第二側(cè)壁130被認(rèn)為是內(nèi)部第二側(cè)壁。同樣，在這些實(shí)施方式中，每個(gè)內(nèi)部空間124的第一部分138被認(rèn)為是外部部分，而每個(gè)內(nèi)部空間的第二部分139被認(rèn)為是內(nèi)部部分。帶凹槽的芯板100可以形成例如用于存儲(chǔ)加壓液體或氣體(如，低溫液體，如燃料或推進(jìn)劑)的低溫液體罐的壓力容器的部件。

根據(jù)某些實(shí)施例，第一面板110、第二面板112以及環(huán)形凹槽118由纖維復(fù)合材料(例如預(yù)浸碳纖維加強(qiáng)聚合物板材)制成。條狀物122可以根據(jù)各種制造方法中的任一種方法由各種材料中的任一種(例如可固化材料)制成。在其他的實(shí)施例中，第一面板110、第二面板112、環(huán)形凹槽118以及條狀物122可以根據(jù)需要由其他材料制成。圖4中的帶凹槽的芯板100是由各種方法中的任一種方法制成的預(yù)成形且不隔熱的帶凹槽的芯板，所述各種方法例如美國專利號(hào)7296769、7998299、8815038和8834667以及美國專利申請(qǐng)公布號(hào)2014/0363595中所述的那些方法，這些專利和專利申請(qǐng)通過引用并入本文。在一個(gè)實(shí)施方式中，參考圖11和圖12，在210，圖4中預(yù)成形且不隔熱的帶凹槽的芯板100通過將環(huán)形凹槽118定位在第一面板110和第二面板112之間而形成。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)環(huán)形凹槽118被定位在第一面板110和第二面板112之間時(shí)，環(huán)形凹槽118處于預(yù)固化狀態(tài)，第一面板110和第二面板112也可以處于預(yù)固化狀態(tài)?？商鎿Q地，當(dāng)凹槽118被定位在第一面板110和第二面板112之間時(shí)，凹槽118處于未固化或綠色狀態(tài)(green state)，并且與第一和第二面板一起固化。將凹槽118定位在第一面板110和第二面板112之間可以包含將凹槽118插入第一面板和第二面板之間，其中面板處于適當(dāng)位置?？商鎿Q地，將凹槽118定位在第一面板110和第二面板112之間包含將凹槽定位在第二面板上，而第一面板未處于適當(dāng)位置，并且然后將第一面板鋪設(shè)在凹槽上方以將凹槽有效地夾在面板之間。

為了維持環(huán)形凹槽118的形狀同時(shí)將環(huán)形凹槽定位在第一面板110和第二面板112之間和/或固化環(huán)形凹槽，每個(gè)環(huán)形凹槽的材料可以繞著剛性心軸被包裹，所述剛性心軸具有與環(huán)形凹槽的期望形狀對(duì)應(yīng)的橫截面形狀。剛性心軸可以由低摩擦或非粘材料(如聚四氟乙烯)制成，或者可以具有由低摩擦或非粘材料(如聚四氟乙烯)制成的外表面。通過繞著剛性心軸包裹的環(huán)形凹槽118的材料，心軸被定位在第一面板110和第二面板112之間，使得環(huán)形凹槽118以并排配置互相鄰接以形成上述腹板114。然后，通過心軸處于第一面板110和第二面板112之間的適當(dāng)位置，環(huán)形凹槽118、第一面板以及第二面板被暴露以加熱從而在212將環(huán)形凹槽118、第一面板以及第二面板固化并且結(jié)合在一起，以形成圖4中的預(yù)成形的且不隔熱的帶凹槽的芯板100。在固化工藝之前，條狀物122被定位在環(huán)形凹槽118之間的填隙空間內(nèi)，并且在相同或不同的固化工藝中被固化。

在方法200的212處固化之后，圖3中所示的預(yù)成形且不隔熱的帶凹槽的芯板100處于至少部分隔熱的狀況。帶凹槽的芯板100的部分隔熱材料包含在方法200的214處將隔片定位在預(yù)成形且不隔熱的帶凹槽的芯板100的相應(yīng)環(huán)形凹槽118內(nèi)。此外，方法200包含在216處將隔膜136定位在相應(yīng)的環(huán)形凹槽118內(nèi)。方法200進(jìn)一步包含在218處將隔熱材料定位在每個(gè)環(huán)形凹槽118內(nèi)，使得隔膜136被置于隔片和隔熱材料之間。進(jìn)一步地，方法200包含在230或240處固化隔膜136，并且在234處移除隔片。

再次參考圖11和圖12，方法200的步驟214、216、218、234可以根據(jù)該方法的至少第一實(shí)施例(參見，如圖5-8)和第二實(shí)施例(參見，如圖9和圖10)來執(zhí)行。第一實(shí)施例與方法200在220處的否定確定相關(guān)聯(lián)，并且第二實(shí)施例與220處的肯定確定相關(guān)聯(lián)。換句話說，第一實(shí)施例與制作不使用預(yù)成形的隔熱材料的隔熱的帶凹槽的芯板的方法200相關(guān)聯(lián)，而第二實(shí)施例與制作使用預(yù)成形的隔熱材料的隔熱的帶凹槽的芯板的方法相關(guān)聯(lián)。對(duì)于使用沒有根據(jù)第一實(shí)施例預(yù)成形(如，泡沫處于適當(dāng)位置的隔熱材料)的隔熱材料或者對(duì)于使用根據(jù)第二實(shí)施例預(yù)成形的隔熱材料的決定可以取決于各種因素中的任何因素，例如，如成本、重量以及性能。下文將分開描述方法200的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的說明。

參考圖5，根據(jù)方法200的第一實(shí)施例，每個(gè)隔片是具有與環(huán)形凹槽118的預(yù)成形形狀相應(yīng)的形狀的芯軸134。而且，芯軸134被定位在環(huán)形凹槽118限定的內(nèi)部空間124的第一部分138中。因?yàn)榄h(huán)形凹槽118被以交替的方式布置(如，在倒置和非倒置之間交替)，所以內(nèi)部空間124的第一部分138的形狀也以類似的方式交替。因此，將芯軸134放置在內(nèi)部空間124的第一部分138中要求芯軸134的取向以相同方式交替。每個(gè)芯軸134可以是由基本剛性材料制成的實(shí)心心軸。更具體地，在一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)芯軸134由低摩擦或非粘材料制成，例如聚四氟乙烯，這種材料具有相對(duì)高的熔化溫度(如，高于下文所述的隔膜136的固化溫度)。

根據(jù)第一實(shí)施例，在216處將隔膜136定位在環(huán)形凹槽118內(nèi)包含在214處將芯軸定位在內(nèi)部空間124的第一部分138內(nèi)之前在212處用相應(yīng)的隔膜包裹每個(gè)芯軸134。換句話說，在每個(gè)芯軸134被用相應(yīng)的隔膜136包裹之后，每個(gè)芯軸和隔膜組裝件被定位在相應(yīng)內(nèi)部空間124的第一部分138內(nèi)。每個(gè)隔膜136可以完全包封相應(yīng)的芯軸134。例如，隔膜136的端部可以互相重疊或互相鄰接，使得整個(gè)芯軸134被覆蓋。但是，在一些實(shí)施方式中，一部分芯軸134可以不被隔膜136覆蓋。雖然如此，仍期望的是，至少面向內(nèi)部空間124的第二部分139的芯軸134的表面被隔膜136覆蓋。每個(gè)芯軸134的大小被設(shè)計(jì)為與內(nèi)部空間124的第一部分138的形狀互補(bǔ)，使得每個(gè)隔膜136可以均勻地鄰接環(huán)形凹槽118的內(nèi)部表面，進(jìn)而限定內(nèi)部空間的第一部分。用這種方式，當(dāng)隔膜136在230處被固化時(shí)，每個(gè)隔膜136沿著環(huán)形凹槽的內(nèi)部表面形成與環(huán)形凹槽118的一致的結(jié)合。

隔膜136由半滲透性材料板材制成。在一些實(shí)施方式中，半滲透性材料允許一些微粒(例如液體和氣體分子)通過，但是阻止其他微粒(例如隔熱材料120塊)通過。在一種實(shí)施方式中，隔膜136由復(fù)合材料制成，例如石墨-環(huán)氧樹脂織物材料。復(fù)合材料可以具有相對(duì)低體積分?jǐn)?shù)的環(huán)氧樹脂，其依靠毛細(xì)作用(wicked)通過留下小的開放空間以促進(jìn)復(fù)合材料的透氣性的方式進(jìn)入纖維織物材料。根據(jù)一些實(shí)施例，半滲透性材料可以由每平方英寸具有至少50個(gè)孔且每個(gè)孔的直徑小于一英寸的千分之幾的各種材料中的任一種材料制成。

參考圖6、圖11以及圖12，方法200的第一實(shí)施例還包含在224處將可膨脹囊狀物140定位在每個(gè)環(huán)形凹槽118內(nèi)。更具體地，可膨脹囊狀物140可被定位在內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)。當(dāng)芯軸134和隔膜136被定位在內(nèi)部空間的第一部分138內(nèi)時(shí)，可膨脹囊狀物140可被定位在內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)。每個(gè)可膨脹囊狀物140由柔性材料制成，例如聚合物(如橡膠或塑料)，并且限定了中空內(nèi)部160。在一些實(shí)施方式中，每個(gè)可膨脹囊狀物140是管狀組件，其中中空內(nèi)部160是由管狀組件限定的中心通道。

在一些實(shí)施方式中，在將可膨脹囊狀物140定位在環(huán)形凹槽118內(nèi)之前，方法200包含在226處用粘附增強(qiáng)件142包裹每個(gè)可膨脹囊狀物。每個(gè)粘附增強(qiáng)件142可以完全包封相應(yīng)的可膨脹囊狀物140。例如，粘附增強(qiáng)件142的端部可以互相重疊或者互相鄰接，使得整個(gè)可膨脹囊狀物140被覆蓋。然而，在一些實(shí)施方式中，一部分可膨脹囊狀物140可以不被粘附增強(qiáng)件142覆蓋。粘附增強(qiáng)件142每個(gè)均由復(fù)合材料板材制成，其增強(qiáng)了隔膜136和環(huán)形凹槽118以及隔熱材料120之間的粘附。在一些實(shí)施方式中，每個(gè)粘附增強(qiáng)件142是用濕粘合劑粘附到環(huán)形凹槽118的干燥玻璃墊，所述濕粘合劑至少部分浸透玻璃墊。當(dāng)粘附增強(qiáng)件142被干燥后，粘附增強(qiáng)件142的部分玻璃纖維從粘合劑中突出。突出的玻璃纖維用作隔熱材料120的錨以將隔熱材料保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，如下文更詳?xì)地論述的。

在芯軸134和隔膜136被定位在內(nèi)部空間124的第一部分138中，并且可膨脹囊狀物140和粘附增強(qiáng)件142被定位在內(nèi)部空間的第二部分139中之后，在228處膨脹可膨脹囊狀物140?？膳蛎浤覡钗?40可以通過將氣體或液體引入中空內(nèi)部160而被膨脹。在一種實(shí)施方式中，氣體是空氣。根據(jù)另一實(shí)施方式，液體是水或油。氣體或液體填充中空內(nèi)部160并且對(duì)中空內(nèi)部160加壓。在一些實(shí)施方式中，中空內(nèi)部160的加壓使可膨脹囊狀物140擴(kuò)張。加壓的中空內(nèi)部160將向外指向的壓力施加在相應(yīng)的粘附增強(qiáng)件142上，粘附增強(qiáng)件142相應(yīng)地將向外指向的壓力施加到相應(yīng)環(huán)形凹槽118的側(cè)壁128、130和相應(yīng)隔膜136上。由可膨脹囊狀物140施加的向外指向的壓力抵靠側(cè)壁128、130以及隔膜136有效地壓縮粘附增強(qiáng)件142，并且抵靠芯軸134壓縮隔膜。粘附增強(qiáng)件142和隔膜136的這種方式的壓縮使得粘附增強(qiáng)件和隔膜136的形狀符合由芯軸134和環(huán)形凹槽118的側(cè)壁128、130限定的內(nèi)部空間124的第二部分139的形狀。

盡管未顯示，但是每個(gè)可膨脹囊狀物140從增壓室(plenum)中接收氣體或液體，其中氣體或液體以正壓存儲(chǔ)在該增壓室內(nèi)。每個(gè)可膨脹囊狀物140可以從分離的增壓室中接收氣體或液體?？商鎿Q地，在一些實(shí)施方式中，單個(gè)增壓室同時(shí)向多個(gè)可膨脹囊狀物140供應(yīng)氣體或液體。

當(dāng)可膨脹囊狀物140在228處被膨脹以保持粘附增強(qiáng)件142和隔膜136抵靠芯軸134和環(huán)形凹槽118的側(cè)壁128、130時(shí)，方法200包含在230固化隔膜136。此外，在如上述地使用粘附增強(qiáng)件142的某些實(shí)施方式中，在230處固化隔膜136也包含固化粘附增強(qiáng)件142。固化隔膜136和粘附增強(qiáng)件142包含暴露具有芯軸134、隔膜136、膨脹的可膨脹囊狀物140以及粘附增強(qiáng)件142的帶凹槽的芯板100以加熱144，直到隔膜136和粘附增強(qiáng)件142的溫度達(dá)到各自的固化溫度。在一些實(shí)施方式中，例如，固化溫度在約250°F和約350°F之間。將隔膜136和粘附增強(qiáng)件142加熱到各自的固化溫度硬化了隔膜和粘附增強(qiáng)件的環(huán)氧樹脂(如，樹脂)或基體材料以永久地使纖維懸浮在環(huán)氧樹脂或基體材料內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢?。這種固化也將隔膜136結(jié)合到環(huán)形凹槽118并且將粘附增強(qiáng)件142結(jié)合到隔膜和環(huán)形凹槽118。應(yīng)該意識(shí)到，芯軸134和可膨脹囊狀物140的材料被選擇為使得隔片和可膨脹囊狀物的屬性和結(jié)構(gòu)在隔膜136和粘附增強(qiáng)件142的固化溫度處不會(huì)被不利地影響。在隔膜136和粘附增強(qiáng)件142在230被固化之后，在232移除可膨脹囊狀物140。因?yàn)楦裟?36和粘附增強(qiáng)件142在230固化之后被設(shè)置，所以隔膜136和粘附增強(qiáng)件142在可膨脹囊狀物140的移除期間和移除之后都保持它們的固化形狀。在移除可膨脹囊狀物140之后，內(nèi)部空間124的第二部分139的先前被可膨脹囊狀物占據(jù)的部分成為由粘附增強(qiáng)件142限定的開放空間。

參考圖6，在芯軸134處于內(nèi)部空間124的第一部分138內(nèi)適當(dāng)位置后，限定在粘附增強(qiáng)件142內(nèi)的開放空間用隔熱材料120填充。因此，在方法200的第一實(shí)施例中，在218將隔熱材料120定位在環(huán)形凹槽內(nèi)包含用隔熱材料填充被限定在粘附增強(qiáng)件142內(nèi)的開放空間。在一種實(shí)施方式中，填充粘附增強(qiáng)件142內(nèi)的開放空間包含將流體隔熱材料噴射到開放空間中。當(dāng)隔熱材料120被噴射到開放空間內(nèi)時(shí)，隔熱材料擴(kuò)張以填充開放空間。隔熱材料120在有限空間內(nèi)的擴(kuò)張可以生成顯著壓力，例如高達(dá)30psi，該壓力可以通過調(diào)整隔熱材料的成分的比例而被控制以實(shí)現(xiàn)隔熱材料的期望密度。因此，為了阻止隔熱材料120的擴(kuò)張損壞隔膜136或使隔膜136成畸形，在218當(dāng)隔熱材料120被噴射到開放空間內(nèi)時(shí)，芯軸134作為擋塊而保持在適當(dāng)位置。當(dāng)隔熱材料120在開放空間內(nèi)擴(kuò)張時(shí)，隔熱材料包封從粘附增強(qiáng)件142突出的玻璃纖維。換句話說，玻璃纖維突出到隔熱材料120中，以將隔熱材料保持在粘附增強(qiáng)件142內(nèi)，進(jìn)而將隔熱材料保持在內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，被限定在粘附增強(qiáng)件142內(nèi)的開放空間的厚度是均勻的或相同的。因此，被定位在開放空間內(nèi)的隔熱材料120的厚度也是均勻或相同的。開放空間厚度的均勻性可以通過確保芯軸134、隔膜136以及粘附增強(qiáng)件142的厚度是均勻的而被控制。在一些實(shí)施方式中，隔熱材料120的厚度在約0.125英寸(3.175mm)和約2英寸(50.8mm)之間。在一種實(shí)施方式中，隔熱材料的厚度約為0.250英寸(6.35mm)。

根據(jù)一種實(shí)施方式，隔熱材料120由第一部件和第二部件的組合制成。當(dāng)?shù)谝徊考偷诙考ハ喔綦x時(shí)，第一部件和第二部件是不反應(yīng)的。然而，一旦它們組合到一起，則第一部件和第二部件就會(huì)互相反應(yīng)以擴(kuò)張并且形成隔熱材料120。第一部件和第二部件可以通過使用分離的供應(yīng)管道在粘附增強(qiáng)件142內(nèi)的開放空間內(nèi)組合。當(dāng)將隔熱材料120的第一部件和第二部件引入開放空間中時(shí)，供應(yīng)管道從開放空間緩慢縮回。供應(yīng)管道的縮回速率基于隔熱材料120的第一部件和第二部件進(jìn)入開放空間的流率，以及第一部件和第二部件形成隔熱材料120的反應(yīng)時(shí)間?？傊?yīng)管道以某速率縮回，該速率足夠慢以允許隔熱材料120在開放空間內(nèi)適當(dāng)?shù)匦纬傻怯肿銐蚩煲宰柚垢魺岵牧?20在供應(yīng)管道的周圍形成并且阻塞來自供應(yīng)管道的第一部件和第二部件的流。雖然未顯示，但是多組供應(yīng)管道可以同時(shí)定位在開放空間內(nèi)并且從開放空間中同時(shí)縮回以同時(shí)將隔熱材料噴射到開放空間中。

隔熱材料120可以是本領(lǐng)域已知的各種隔熱材料中的任何一種，例如聚氨酯(polyurethane)泡沫和聚異氰尿酸酯(polyisocyanurate)泡沫。

參考圖8，在隔熱材料120已經(jīng)在由粘附增強(qiáng)件142限定的開放空間內(nèi)擴(kuò)張并且干燥之后，方法200包含從內(nèi)部空間124的第一部分138移除芯軸134。因?yàn)楦裟?36和粘附增強(qiáng)件142在230處固化之后被設(shè)置，并且隔熱材料120已經(jīng)停止擴(kuò)張，所以隔膜136和粘附增強(qiáng)件142在移除芯軸134期間以及之后都保持它們的固化形狀。在移除芯軸134之后，內(nèi)部空間124的第一部分138的先前被隔片占據(jù)的部分成為開放空間。通過移除芯軸134產(chǎn)生的第一部分138內(nèi)的開放空間被限定為通風(fēng)孔150，其延伸帶凹槽的芯板100的長度。圖8內(nèi)所示的帶凹槽的芯板100被限定為在帶凹槽的芯板的內(nèi)側(cè)上具有隔熱材料120層并且在帶凹槽的芯板的外側(cè)上具有通風(fēng)孔150的隔熱的帶凹槽的芯板。在帶凹槽的芯板100被用于形成低溫液體燃料罐的一些實(shí)施例中，所述罐在由罐內(nèi)的燃料供應(yīng)燃料的交通工具的啟動(dòng)之前經(jīng)歷干燥或抽取工藝。例如壓力容器10的復(fù)合結(jié)構(gòu)傾向于從大氣濕度中吸收水分并且可以達(dá)到平衡水分含量，該平衡水分含量取決于復(fù)合結(jié)構(gòu)暴露的環(huán)境的平均濕度水平。暴露于水的冰點(diǎn)以下的熱循環(huán)可以導(dǎo)致來自被捕集在復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)小孔隙中的冰的擴(kuò)張的漸進(jìn)損壞。為了阻止或減少這種漸進(jìn)損壞，可以在經(jīng)歷水的冰點(diǎn)以下的熱循環(huán)之前干燥復(fù)合結(jié)構(gòu)。

根據(jù)某些實(shí)施方式，干燥工藝包含通過通風(fēng)孔150引入(如，通過強(qiáng)制循環(huán))干燥氣體流，例如空氣、氮?dú)庖约昂?。干燥工藝通過使干燥氣體流過通風(fēng)孔150使來自隔熱材料120和第一面板110和第二面板112之間其他位置的水分流進(jìn)入到通風(fēng)孔150內(nèi)。水分可以經(jīng)由半滲透性隔膜136從隔熱材料120流出并且流入通風(fēng)孔150中。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，帶凹槽的芯板100內(nèi)的隔熱材料120被定位在通風(fēng)孔150和罐的內(nèi)部之間。在通風(fēng)或抽取工藝相對(duì)暖期間，隔熱材料120保持抽取氣體流過通風(fēng)孔150，這可以便于使用廉價(jià)的抽取氣體。在沒有隔熱材料120的情況下，一部分抽取氣體可以被液化以產(chǎn)生通過通風(fēng)孔150的雙相流，其可能難以控制。此外，隔熱材料120減少了通風(fēng)孔150內(nèi)抽取氣體和存儲(chǔ)在罐內(nèi)的材料(如，燃料)之間的熱傳遞，這可以減少燃料蒸發(fā)并且允許更加精確地控制燃料的特性(如，密度)。

參考圖9、圖11以及圖12，根據(jù)方法200的第二實(shí)施例，在214被定位在不隔熱的帶凹槽的芯板(參見，如圖4)的環(huán)形凹槽內(nèi)的每個(gè)隔片是可膨脹囊狀物140。圖9的每個(gè)可膨脹囊狀物140可以類似于圖6中的可膨脹囊狀物。然而，因?yàn)榈诙?shí)施例中的可膨脹囊狀物140被定位在內(nèi)部空間124的第一部分138內(nèi)，所以與第二實(shí)施例相關(guān)聯(lián)的可膨脹囊狀物可以大于與第一實(shí)施例相關(guān)聯(lián)的可膨脹囊狀物。然而，在一些實(shí)施例中，與圖6和圖9相關(guān)聯(lián)的可膨脹囊狀物140可以類似地配置并且設(shè)置尺寸。

方法200的第二實(shí)施例還包含包裹在236用隔膜136預(yù)成形的隔熱材料120。預(yù)成形的隔熱材料120可以包含多條預(yù)成形的隔熱材料，使得每條預(yù)成形的隔熱材料被包裹分離的隔膜136。每個(gè)隔膜136可以完全包封相應(yīng)條的預(yù)成形的隔熱材料。例如，隔膜136的端部可以互相重疊或互相鄰接，使得覆蓋整條預(yù)成形的隔熱材料。然而，在一些實(shí)施方式中，一部分預(yù)成形的隔熱材料條可以不被隔膜136覆蓋。雖然如此，但期望的是，至少面向內(nèi)部空間124的第一部分138的預(yù)成形的隔熱材料條的表面被隔膜136覆蓋。在218將隔熱材料120定位在環(huán)形凹槽118內(nèi)包含將預(yù)成形的隔熱材料條定位在內(nèi)部空間124的每個(gè)第二部分139中，其中隔膜136包裹預(yù)成形的隔熱材料條。

在方法200的236處包裹預(yù)成形的隔熱材料120之前，預(yù)成形的隔熱材料通過使用各種技術(shù)中的任一種技術(shù)形成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，具有均勻厚度的隔熱材料板材被切割或機(jī)械加工成條，該條的寬度的尺寸被設(shè)計(jì)為配合在內(nèi)部空間124的相應(yīng)第二部分139內(nèi)。所述條的寬度可以在帶凹槽的芯板100內(nèi)以并排方式交替以相應(yīng)于環(huán)形凹槽118的交替取向。在另一些實(shí)施例中，預(yù)成形的隔熱材料120條可以通過使用模具或模型而制作。

在可膨脹囊狀物140被定位在內(nèi)部空間124的第一部分138內(nèi)并且每個(gè)都用隔膜136包裹的預(yù)成形的隔熱材料120被定位在內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)之后，方法200包含在238膨脹隔片(如，可膨脹囊狀物140)和在240固化隔膜136?？膳蛎浤覡钗?40可以通過將氣體或液體引入每個(gè)可膨脹囊狀物的中空內(nèi)部160中而被膨脹。加壓的中空內(nèi)部160將向外指向的壓力施加到相應(yīng)的隔膜包裹的隔熱材料120條上。由可膨脹囊狀物140施加的向外指向的壓力有效地確保了隔膜136抵靠預(yù)成形的隔熱材料120條和環(huán)形凹槽118的內(nèi)側(cè)壁130被按壓。當(dāng)可膨脹囊狀物140被膨脹時(shí)，在240通過暴露帶凹槽的芯板100以加熱144直到隔膜的溫度達(dá)到隔膜的固化溫度而固化隔膜136。在240固化隔膜將隔膜136結(jié)合到環(huán)形凹槽118并且將隔熱材料120結(jié)合到隔膜，使得隔熱材料被有效地間接地結(jié)合到內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)的環(huán)形凹槽118。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，預(yù)成形的隔熱材料120和可膨脹囊狀物140的材料可以被選擇使得隔熱材料和可膨脹囊狀物的屬性和結(jié)構(gòu)在隔膜136的固化溫度處不會(huì)被不利地影響。

在240固化隔膜136之后，在234移除隔片(如，可膨脹囊狀物140)。移除可膨脹囊狀物140之后，內(nèi)部空間124的第一部分138的先前被可膨脹囊狀物占據(jù)的部分成為開放空間。通過移除芯軸134產(chǎn)生的第一部分138內(nèi)的開放空間限定了通風(fēng)孔150。

根據(jù)方法200的第二實(shí)施例的一些實(shí)施方式，在使可膨脹囊狀物140膨脹之前，薄膜粘合劑152或預(yù)制件被定位在相應(yīng)內(nèi)部空間124的第二部分139內(nèi)。每個(gè)薄膜粘合劑152被定位在相應(yīng)的隔膜包裹的隔熱材料120條和相應(yīng)的環(huán)形凹槽118的內(nèi)側(cè)壁130之間。在可膨脹囊狀物140被膨脹之后，由可膨脹囊狀物140施加的向外指向的壓力有效地確保隔膜包裹的隔熱材料120條抵靠薄膜粘合劑152被按壓并且進(jìn)而使薄膜粘合劑抵靠環(huán)形凹槽118的內(nèi)側(cè)壁130被按壓。在囊狀物140被膨脹之后，在240處固化隔膜136時(shí)，薄膜粘合劑152被固化。薄膜粘合劑152改進(jìn)了隔膜包裹的隔熱材料120條到環(huán)形凹槽118的內(nèi)部表面的粘附。在一些實(shí)施方式中，每個(gè)薄膜粘合劑152是通過加熱粘合劑而被激活的織物粘合劑板材，粘合劑繞著織物板材形成。但是，在某些實(shí)施方式中，薄膜粘合劑152是具有隨機(jī)取向的纖維墊載體或沒有載體的粘合劑材料的板材或?qū)?。圖9和圖10中所示的預(yù)成形的隔熱材料120條可以具有各種橫截面形狀中的任一種。例如，如所示，預(yù)成形的隔熱材料120條具有圓形的邊緣以便于繞著隔熱材料包裹隔膜136，以及更好地與限定第二部分139的環(huán)形凹槽118的形狀互補(bǔ)。在所說明的實(shí)施例中，橫向空隙存在于隔膜包裹的隔熱材料120和環(huán)形凹槽118的側(cè)壁128之間。然而，在其他的實(shí)施例中，預(yù)成形的隔熱材料120條的橫截面形狀可以更加緊密地與(如，套疊地接合)限定第二部分139的環(huán)形凹槽118的形狀互補(bǔ)，使得沒有橫向空隙存在于隔膜包裹的隔熱材料和環(huán)形凹槽的側(cè)壁128之間?？膳蛎浤覡钗?40、具有隔膜136的預(yù)成形的隔熱材料120以及薄膜粘合劑152可以在不同的時(shí)間在分離的操作中定位在環(huán)形凹槽118內(nèi)。然而，在一些實(shí)施方式中，可膨脹囊狀物140、具有隔膜136的預(yù)成形的隔熱材料120以及薄膜粘合劑152中的兩個(gè)或更多個(gè)在插入環(huán)形凹槽118之前被預(yù)先組裝或預(yù)先堆疊，并且在相同時(shí)間在相同操作中插入環(huán)形凹槽中。例如，可膨脹囊狀物140、具有隔膜136的預(yù)成形的隔熱材料120以及薄膜粘合劑152中的兩個(gè)或更多個(gè)的整體預(yù)組裝件可以通過先前已經(jīng)沿著環(huán)形凹槽的長度穿過的繩或電纜被一起拉入環(huán)形凹槽118并且通過環(huán)形凹槽118。

與使整個(gè)內(nèi)部空間隔熱相比，使由凹槽118限定的內(nèi)部空間124的僅一部分(如，第二部分139或內(nèi)部部分)隔熱可以提供若干優(yōu)點(diǎn)。例如，如上所述，內(nèi)部空間124沒有隔熱材料的部分(如，第一部分138或外部部分)可以用作通風(fēng)孔，以便抽取來自帶凹槽的芯板100或由帶凹槽的芯板限定的結(jié)構(gòu)(如，加壓罐)的氣體或液體材料。進(jìn)一步地，由內(nèi)部空間124沒有隔熱材料的部分產(chǎn)生的空隙提供了至少一些隔熱效果。此外，通過使內(nèi)部空間124的僅一部分隔熱，獲得了節(jié)省重量的優(yōu)點(diǎn)。

圖中的示意流程圖和/或示意框圖說明了根據(jù)本公開的各個(gè)實(shí)施例的裝置、系統(tǒng)和方法的可行的實(shí)施方式的體系結(jié)構(gòu)、功能和操作。還應(yīng)該注意，在一些可替換的實(shí)施方式中，方框中指出的功能可以不按圖中所指的順序進(jìn)行。例如，事實(shí)上，接連顯示的兩個(gè)方框可以被基本同時(shí)執(zhí)行，或者所述方框可以有時(shí)以相反的順序執(zhí)行，這取決于所涉及的功能。與所示附圖中一個(gè)或多個(gè)方框或其部分的功能、邏輯或效果等同的其他的步驟和方法可以被想到。

盡管不同的箭頭類型和線型可以被運(yùn)用在流程圖和/或框圖內(nèi)，但是它們被理解為不是對(duì)相應(yīng)實(shí)施例的范圍的限制。實(shí)際上，一些箭頭或其他的連接符可以用于僅僅指示所描繪實(shí)施例的邏輯流。例如，箭頭可以指示描繪實(shí)施例中列舉步驟之間未說明的持續(xù)時(shí)間的等待或監(jiān)測周期。還應(yīng)指出，框圖和/或流程圖中的每個(gè)方框以及框圖和/或流程圖中方框的組合可以按手動(dòng)方式或自主方式來實(shí)施。

術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”以及其變化指“包含但不限于”，除非另外明確地說明。列舉的項(xiàng)目列表不暗示項(xiàng)目中的任一個(gè)或全部相互排斥和/或相互包含，除非另外明確地說明。術(shù)語“一”、“一個(gè)”以及“該/所述”也指“一個(gè)或多個(gè)”，除非另外明確地說明。

除非另有指示，否則術(shù)語“第一”、“第二”等在這里僅被用作標(biāo)簽，并且不意在給這些術(shù)語所指的項(xiàng)目強(qiáng)加順序、方位或等級(jí)要求。而且，參考如“第二”項(xiàng)目不要求或排除如“第一”或較低編號(hào)項(xiàng)目和/或如“第三”或更高編號(hào)項(xiàng)目的存在。

如本文使用的，短語“至少一個(gè)”，當(dāng)與項(xiàng)目列表一起使用時(shí)，意指所列項(xiàng)目中的一個(gè)或多個(gè)的不同組合可以被使用，并且列表內(nèi)項(xiàng)目中僅一個(gè)可以被需要。項(xiàng)目可以是特定對(duì)象、物件或類別。換句話說，“至少一個(gè)”意指可以從列表中使用的項(xiàng)目的任何組合或數(shù)個(gè)項(xiàng)目，但是不是列表內(nèi)所有的項(xiàng)目被要求。例如，“項(xiàng)目A、項(xiàng)目B以及項(xiàng)目C中的至少一個(gè)”可以指項(xiàng)目A；項(xiàng)目A和項(xiàng)目B；項(xiàng)目B；項(xiàng)目A、項(xiàng)目B以及項(xiàng)目C；或項(xiàng)目B和項(xiàng)目C。在某些情況中，“項(xiàng)目A、項(xiàng)目B以及項(xiàng)目C中的至少一個(gè)”可以指，例如且不限于，兩個(gè)項(xiàng)目A，一個(gè)項(xiàng)目B，和十個(gè)項(xiàng)目C；四個(gè)項(xiàng)目B和七個(gè)項(xiàng)目C；或一些其他合適的組合。

進(jìn)一步，本公開包括根據(jù)以下條款所述的實(shí)施例：

條款1.一種使預(yù)成形的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間部分隔熱的方法，所述帶凹槽的芯板包括第一面板、與所述第一面板間隔開的第二面板以及所述第一面板和第二面板之間的腹板，所述內(nèi)部空間被限定在所述第一面板、所述第二面板以及相鄰的腹板之間，所述方法包括：

將隔片定位在所述內(nèi)部空間的第一部分中；

將隔膜定位在所述隔片和所述內(nèi)部空間的第二部分之間；

將隔熱材料定位在所述內(nèi)部空間的所述第二部分中；

抵靠所述隔片按壓所述隔膜；

固化所述隔膜；以及

從所述內(nèi)部空間的所述第一部分移除所述隔片。

條款2.根據(jù)條款1所述的方法，其中當(dāng)?shù)挚克龈羝磯核龈裟r(shí)，固化所述隔膜。

條款3.根據(jù)條款1所述的方法，其進(jìn)一步包括將可膨脹囊狀物定位在所述內(nèi)部空間中，并且其中抵靠所述隔片按壓所述隔膜包括使所述可膨脹囊狀物膨脹。

條款4.根據(jù)條款3所述的方法，其中所述隔片包括芯軸。

條款5.根據(jù)條款4所述的方法，其進(jìn)一步包括用所述隔膜包裹所述芯軸。

條款6.根據(jù)條款4所述的方法，其進(jìn)一步包括從所述內(nèi)部空間移除所述可膨脹囊狀物，并且其中將隔熱材料定位在所述內(nèi)部空間的所述第二部分中包括在從所述內(nèi)部空間移除所述可膨脹囊狀物之后，在固化所述隔膜之后，并且在移除所述芯軸之前，將隔熱材料噴射到所述內(nèi)部空間的所述第二部分中。

條款7.根據(jù)條款3所述的方法，其進(jìn)一步包括用粘附增強(qiáng)件包裹所述可膨脹囊狀物，并且其中固化所述隔膜包括固化所述粘附增強(qiáng)件。

條款8.根據(jù)條款7所述的方法，其中所述粘附增強(qiáng)件包括懸浮在基體內(nèi)的玻璃纖維。

條款9.根據(jù)條款3所述的方法，其中所述隔片包括所述可膨脹囊狀物。

條款10.根據(jù)條款9所述的方法，其進(jìn)一步包括用所述隔膜包裹所述隔熱材料。

條款11.根據(jù)條款10所述的方法，其中在所述隔膜被定位在所述隔片和所述內(nèi)部空間的所述第二部分之間之前并且在所述隔熱材料被定位在所述內(nèi)部空間的所述第二部分中之前，用所述隔膜包裹所述隔熱材料。

條款12.根據(jù)條款10所述的方法，其中在用所述隔膜包封所述隔熱材料之前并且在將隔熱材料定位在所述內(nèi)部空間的所述第二部分中之前，硬化所述隔熱材料。

條款13.根據(jù)條款9所述的方法，其進(jìn)一步包括將粘合劑層施加到所述隔膜上。

條款14.根據(jù)條款9所述的方法，其中抵靠所述隔片按壓所述隔膜包括使所述可膨脹囊狀物膨脹。

條款15.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述隔膜由半滲透性材料制成。

條款16.根據(jù)條款1所述的方法，其中固化所述隔膜將所述隔膜結(jié)合到所述隔熱材料。

條款17.一種使預(yù)成形的帶凹槽的芯板的內(nèi)部空間部分隔熱的方法，所述帶凹槽的芯板包括第一面板、與所述第一面板間隔開的第二面板以及在所述第一面板和第二面板之間的腹板，所述內(nèi)部空間被限定在所述第一面板、所述第二面板以及相應(yīng)的相鄰腹板之間，所述方法包括：

將多個(gè)隔片中的一個(gè)定位在每個(gè)所述內(nèi)部空間的第一部分中；

將多個(gè)隔膜中的一個(gè)定位在所述隔片和每個(gè)所述內(nèi)部空間的第二部分之間；

將隔熱材料定位在每個(gè)所述內(nèi)部空間的所述第二部分中；

抵靠所述隔片同時(shí)按壓所述隔膜；

同時(shí)固化所述隔膜；以及

從所述內(nèi)部空間的所述第一部分中移除所述隔片。

條款18.根據(jù)條款17所述的方法，進(jìn)一步包括將多個(gè)可膨脹囊狀物中的一個(gè)定位在每個(gè)所述內(nèi)部空間中，并且其中抵靠所述隔片同時(shí)按壓所述隔膜包括使用單個(gè)增壓室使所述可膨脹囊狀物同時(shí)膨脹。

條款19.根據(jù)條款17所述的方法，其中所述內(nèi)部空間的所述第二部分中的所述隔熱材料具有相同的均勻的厚度。

條款20.一種制作帶凹槽的芯板的方法，所述方法包括：

將環(huán)形凹槽定位在第一面板和第二面板之間；其中：

每個(gè)環(huán)形凹槽包括相對(duì)的第一側(cè)壁和相對(duì)的第二側(cè)壁；

每個(gè)環(huán)形凹槽包括被限定在所述環(huán)形凹槽的所述相對(duì)的第一側(cè)壁和所述相對(duì)的第二側(cè)壁之間的內(nèi)部空間；

每個(gè)第一側(cè)壁鄰接相鄰凹槽的第一側(cè)壁以形成在所述第一面板和所述第二面板之間延伸的腹板；以及

每個(gè)第二側(cè)壁鄰接所述第一面板和所述第二面板中的一個(gè)；

固化所述環(huán)形凹槽、第一面板以及第二面板以形成不隔熱的帶凹槽的芯板；

將隔片定位在至少一個(gè)環(huán)形凹槽的所述內(nèi)部空間的第一部分中；

將隔膜定位在所述隔片和所述至少一個(gè)環(huán)形凹槽的所述內(nèi)部空間的第二部分之間；

將隔熱材料定位在所述至少一個(gè)環(huán)形凹槽的所述內(nèi)部空間的所述第二部分中；

抵靠所述隔片按壓所述隔膜；

固化所述隔膜；以及

從所述至少一個(gè)環(huán)形凹槽的所述內(nèi)部空間的所述第一部分移除所述隔片。

本文主題可以用其他具體的形式來實(shí)現(xiàn)而不背離其精神或?qū)嵸|(zhì)特性。所述實(shí)施例在全部方面將被看作僅僅是說明性的并且無限制。在權(quán)利要求的等價(jià)的意義和范圍內(nèi)的所有變化都將被視為在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。