本發(fā)明涉及危險品處理領(lǐng)域，特別涉及一種排爆車。

背景技術(shù)：

在排爆工作中，經(jīng)常會遇到不適宜在現(xiàn)場銷毀的危險品，尤其是容易發(fā)生劇烈爆炸危險品。目前，主要通過轉(zhuǎn)移車將危險品轉(zhuǎn)移到專用場地進行銷毀。在運輸過程中有可能發(fā)生爆炸，造成危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種排爆車，可跟隨排爆人員或排爆機器人進行移動，從而在發(fā)現(xiàn)危險品的第一時間，進行銷毀處理，排除安全隱患。

本發(fā)明提供的排爆車，包括：車架、操控臺，以及設(shè)置在車架上的排爆罐、車輪、支架和電源。

所述排爆罐內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，可提供2kn以上的擠壓力，用于對危險品進行擠壓銷毀。所述操控臺是一遠(yuǎn)程裝置，與所述擠壓裝置電信號連接，用于遠(yuǎn)程控制所述擠壓裝置進行擠壓動作。所述支架設(shè)在車架的下方，用于協(xié)同所述車輪維持車架的穩(wěn)定。所述電源用于給排爆車上的擠壓裝置等電氣元件供電，可以為一蓄電池，也可以是一電源接口，用于外接其他電源。

本發(fā)明的排爆車將排爆罐設(shè)置在帶有車輪的車架上，工作時跟隨爆人員或排爆機器人移動，在發(fā)現(xiàn)危險品的第一時間，可將所述危險品放入所述排爆罐中。所述排爆罐中設(shè)置有擠壓裝置，對危險品進行擠壓銷毀，及時排除安全隱患。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆車還包括：液氮存儲罐和與所述液氮存儲罐連接的液氮泵。

所述液氮存儲罐與所述排爆罐相通；所述操控臺與所述液氮泵電連接，用于控制所述液氮泵動作，將所述液氮存儲罐中的液氮噴射入所述排爆罐中，對危險品進行制冷。

在對危險品進行擠壓銷毀之前，通過操作臺對液氮泵進行控制，將液氮噴射到所述排爆罐中，對危險品進行制冷。冷脆的危險品在擠壓銷毀過程中能防止發(fā)熱或爆炸。

作為本發(fā)明排爆車的進一步改進方式，所述排爆罐內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，用于測量所述排爆罐內(nèi)的溫度，從而判斷所述排爆罐內(nèi)是否發(fā)生燃燒或爆炸，如果為是，則所述液氮泵動作，將液氮噴入所述排爆罐內(nèi)，進行滅火和降溫。

在上述方案中，所述溫度傳感器通過實時測量排爆罐內(nèi)的溫度，進而可以判斷是否發(fā)生爆炸，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，液氮泵自動動作，將液氮噴入排爆罐，進行滅火和降溫，消除安全隱患，防止發(fā)生二次危害。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆車還包括：可收起的坡度板，所述坡度板在打開狀態(tài)時，一端與所述車架上端連接，另一端與地面接觸，形成一斜坡。

由于排爆車設(shè)置車架上，位置較高，設(shè)置坡度板，可方便排爆員或排爆機器人上下車架。

作為本發(fā)明排爆車的進一步改進方式，所述車架上設(shè)有與所述坡度板對應(yīng)的收容部，可設(shè)置在排爆罐的下方，與車架滑動連接，所述坡度板在收起狀態(tài)時，置于所述收容部內(nèi)。進一步還可在坡度板上設(shè)置驅(qū)動電機，控制所述坡度板的收放。

根據(jù)本發(fā)明坡度板的另一種實施方式，所述坡度板與所述車架鉸接，所述坡度板在收起狀態(tài)時立在所述車架上。通過翻轉(zhuǎn)坡度板實現(xiàn)坡度板的收放，操 作簡便。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆罐內(nèi)的底端為45度的斜坡，用于使所述危險品置于所述排爆罐的中心。具體實施時，可以是平面斜坡，也可是倒錐形底面。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆車還包括：牽引連接部，與所述車架固定連接，用于與牽引裝置連接。實施時，將牽引車與所述牽引連接部相連，帶動所述排爆車移動。所述牽引連接部可設(shè)置為一掛鉤，或是與牽引車相應(yīng)的鎖扣件。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆車還包括：視頻監(jiān)控器和設(shè)在操控臺上的顯示屏。

所述視頻監(jiān)控器與所述顯示屏電信號連接，所述顯示屏用于實時顯示所述視頻監(jiān)控器拍攝到的畫面，對所述排爆車的工作狀態(tài)進行監(jiān)控。

使用時，操作員通常通過操作臺對排爆車進行遠(yuǎn)程操作，為了能實時了解所述排爆車的工作狀態(tài)，如位置、周圍環(huán)境、或是對危險品的處理效果，可通過設(shè)置在操作臺上的顯示屏顯示位于遠(yuǎn)程的排爆車上視頻監(jiān)控器所拍攝到的畫面，實時了解排爆車的工作狀態(tài)。

作為本發(fā)明排爆車的一種改進方式，所述排爆車還包括：一個或多個排爆機器人，用于將危險品放入所述排爆罐中。

排爆機器人可代替人在現(xiàn)場檢測危險品，并將危險品放入排爆罐內(nèi)，消除安全隱患，操作安全，且效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明一實施例提供的排爆車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例中排爆罐的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的排爆車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例中排爆罐的俯視圖；

圖5為本發(fā)明一實施例提供的排爆車的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

參照圖1和圖2，本發(fā)明一實施例提供的排爆車，包括：車架100、操控臺600，以及設(shè)置在車架100上的排爆罐200、車輪300、支架400和電源500。

排爆罐200內(nèi)設(shè)有擠壓裝置201，可提供2kn以上的擠壓力，用于對危險品進行擠壓銷毀。操控臺600是一遠(yuǎn)程裝置，與擠壓裝置201電信號連接，用于遠(yuǎn)程控制擠壓裝置201進行擠壓動作。支架400設(shè)在車架100的下方，用于協(xié)同車輪300維持車架100的穩(wěn)定。

本實施例中排爆罐200采用防彈鋼板制成，壁厚6厘米，高80厘米，直接60厘米，可承受5千克tnt炸藥爆炸的沖擊力。排爆罐200通過6個螺栓固定在車架100上。

擠壓裝置201是通過兩個24v的電動推桿提供動力，能提供200kn的擠壓力。

操作臺配有100米的延長線，與車架100上的被控對象電連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，從而保護操作人員的安全。具體實施時，也可選用無線連接方式。

電源500為兩塊220v可充電蓄電池，可連續(xù)工作5小時。

其中，支架400鉸接在車架100的下方，用于維持排爆車的穩(wěn)定，排爆車移動式，支架400可向后折疊收起。

上述實施例的排爆車將排爆罐200設(shè)置在帶有車輪300的車架100上，工作時跟隨排爆人員或排爆機器人移動，在發(fā)現(xiàn)危險品的第一時間，可將危險品放入排爆罐200中。排爆罐200中設(shè)置有擠壓裝置201，對危險品進行擠壓銷毀，及時排除安全隱患。

作為上述實施例排爆車的一種改進方式，參照圖3，排爆車還包括：液氮存儲罐700和與液氮存儲罐700連接的液氮泵。

本實施例中，液氮存儲罐700的容積為30升，與排爆罐200相通；操控臺600與液氮泵電連接，用于控制液氮泵動作，將液氮存儲罐700中的液氮噴射入排爆罐200中，對危險品進行制冷。

在對危險品進行擠壓銷毀之前，通過操作臺對液氮泵進行控制，將液氮噴射到排爆罐200中，對危險品進行制冷。冷脆的危險品在擠壓銷毀過程中能防止發(fā)熱或爆炸。

作為上述實施例排爆車的進一步改進方式，排爆罐200內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器(圖中未示出)，用于測量排爆罐200內(nèi)的溫度，從而判斷排爆罐200內(nèi)是否發(fā)生燃燒或爆炸，如果為是，則液氮泵動作，將液氮噴入排爆罐200內(nèi)，進行滅火和降溫。

本實施例中，溫度傳感器通過實時測量排爆罐200內(nèi)的溫度，進而可以判斷是否發(fā)生爆炸，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，液氮泵自動動作，將液氮噴入排爆罐200，進行滅火和降溫，消除安全隱患，防止發(fā)生二次危害。

繼續(xù)參照圖3，在上述實施例中，排爆車還包括：可收起的不銹鋼坡度板800，坡度板800在打開狀態(tài)時，一端與車架100上端連接，另一端與地面接觸，形成一斜坡202。

由于排爆車設(shè)置車架100上，位置較高，設(shè)置坡度板800，可方便排爆員或排爆機器人上下車架100。

本實施例中車架100上設(shè)有與坡度板800對應(yīng)的收容部，可設(shè)置在排爆罐200的下方，與車架100滑動連接，坡度板800在收起狀態(tài)時，置于收容部內(nèi)。進一步還可在坡度板800上設(shè)置驅(qū)動電機，控制坡度板800的收放。

在另一實施例中，坡度板800與車架100鉸接，坡度板800在收起狀態(tài)時立在車架100上。通過翻轉(zhuǎn)坡度板800實現(xiàn)坡度板800的收放，操作簡便。

優(yōu)選的，參照圖4，排爆罐200內(nèi)的底端設(shè)有一對傾角為45度的斜板202，用于使危險品置于排爆罐200的中心。

參照圖5，在本發(fā)明排爆車的另一實施例中，排爆車還包括：牽引連接部900，與車架100固定連接，用于與牽引裝置連接。實施時，將牽引車與牽引連接部900相連，帶動排爆車移動。牽引連接部900可設(shè)置為一掛鉤，或是與牽引車相應(yīng)的鎖扣件。

使用時，操作員通常通過操作臺對排爆車進行遠(yuǎn)程操作，為了能實時了解排爆車的工作狀態(tài)，如位置、周圍環(huán)境、或是對危險品的處理效果，進一步地，排爆車還包括：視頻監(jiān)控器和設(shè)在操控臺600上的顯示屏。

視頻監(jiān)控器與顯示屏電信號連接，顯示屏用于實時顯示視頻監(jiān)控器拍攝到的畫面，對排爆車的工作狀態(tài)進行監(jiān)控。

本實施例的排爆車，可通過設(shè)置在操作臺上的顯示屏顯示位于遠(yuǎn)程的排爆車上視頻監(jiān)控器所拍攝到的畫面，實時了解排爆車的工作狀態(tài)。

本發(fā)明一實施例提供的排爆車還包括：一個或多個排爆機器人，用于將危險品放入排爆罐200中。

排爆機器人可代替人在現(xiàn)場檢測危險品，并將危險品放入排爆罐200內(nèi)，消除安全隱患，操作安全，且效率高。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。