一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置制造方法
【專利摘要】為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制動器蹄塊制造工藝中存在的自動化程度不高，過重依賴操作者操作技能而不能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定的質(zhì)量等問題。本實用新型提出一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，該裝置包括上熱壓機(jī)構(gòu)和下熱壓機(jī)構(gòu)，所述上熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在下熱壓機(jī)構(gòu)上方；所述上熱壓機(jī)構(gòu)包括上加熱板、上壓模板和上壓模頭，所述下熱壓機(jī)構(gòu)包括下模壓板、活動壓板、下加熱板和模具底板。本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置有益效果是熱壓成型自動化程度高，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到自動熱壓成型裝置，特別涉及到一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制動器蹄塊熱壓成型是人工將粉末倒入預(yù)成型摸框后，用刮扳將預(yù)成型摸框刮平后，手工將模盒推送入熱壓機(jī)工作臺加壓成型，然后用人力把壓模板掰開，手工拉出取件，總共由多道工序完成，需要多名工人操作。另外，制動器蹄塊熱壓成型機(jī)對粉末的壓制成型不高，壓制出的產(chǎn)品通常存在缺陷，不能滿足生產(chǎn)的需要，自動化程度不高，人力成本將會推高產(chǎn)品成本。顯然，現(xiàn)有技術(shù)制動器蹄塊熱壓成型機(jī)存在著自動化程度不高，不能夠保證產(chǎn)品的合格率，過重依賴操作者操作技能而不能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定的質(zhì)量等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制動器蹄塊制造工藝中存在的自動化程度不高，過重依賴操作者操作技能而不能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定的質(zhì)量等問題。本實用新型提出一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置。
[0004]本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，該裝置包括上熱壓機(jī)構(gòu)和下熱壓機(jī)構(gòu)，所述上熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在下熱壓機(jī)構(gòu)上方；所述上熱壓機(jī)構(gòu)包括上加熱板、上壓模板和上壓模頭，所述上模壓板設(shè)置在上加熱板下方，所述上模壓頭設(shè)置在上模壓板下方；所述下熱壓機(jī)構(gòu)包括下模壓板、活動壓板、下加熱板和模具底板，所述活動壓板設(shè)置在下模壓板下方、在所述下模壓板內(nèi)部設(shè)置有模具盒，所述活動壓板上設(shè)置有成型模芯，所述下模壓板和活動壓板之間兩端設(shè)置有回位彈簧，所述活動壓板下方設(shè)置有下加熱板，所述下加熱板下方設(shè)置有模具底板。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述模具盒與成型模芯數(shù)量相等。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述模具盒中部設(shè)置有環(huán)形凸出部，環(huán)形凸出部鑲嵌在下模壓板中。
[0007]本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置有益效果是熱壓成型自動化程度高，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置作進(jìn)一步的說明。

【具體實施方式】
[0010]附圖1中，1為上加熱板，2為上模壓板，3為上模壓頭，4為下模壓板，5為模具盒，6為成型模芯，7為回位彈簧,8為活動壓板,9為下加熱板,10為模具底板。由圖可知，本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，該裝置包括上熱壓機(jī)構(gòu)和下熱壓機(jī)構(gòu)，上熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在下熱壓機(jī)構(gòu)上方；上熱壓機(jī)構(gòu)包括上加熱板1、上壓模板2和上壓模頭3，上模壓板2設(shè)置在上加熱板1下方，上模壓頭3設(shè)置在上模壓板2下方；下熱壓機(jī)構(gòu)包括下模壓板4、活動壓板8、下加熱板9和模具底板10，活動壓板8設(shè)置在下模壓板4下方、在下模壓板4內(nèi)部設(shè)置有模具盒5，活動壓板8上設(shè)置有成型模芯6，下模壓板4和活動壓板8之間兩端設(shè)置有回位彈簧7，活動壓板8下方設(shè)置有下加熱板9，下加熱板9下方設(shè)置有模具底板10。模具盒5與成型模芯6數(shù)量相等。模具盒5中部設(shè)置有環(huán)形凸出部，環(huán)形凸出部鑲嵌在下模壓板4中。本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置中，用自動電子稱來計量粉末的多少，能夠很精確地控制所需要的粉末，對產(chǎn)品質(zhì)量有很好的保證。在自動稱料后，將粉末用自動運輸裝置運到自動熱壓模裝置中進(jìn)行熱壓加工。當(dāng)自動送料裝置將粉末投入模具盒5里面時，由于上加熱板1和下加熱板9都是采用恒溫制熱，粉末將會成型效果更好。當(dāng)操作者開啟自動熱壓模裝置動力按鈕，上模壓頭3向下運動直至與下模壓板4接觸，然后在一起向下運動，使模具盒5進(jìn)入成型模芯6，這樣粉末就被熱壓至需要的形狀。熱壓過程結(jié)束后，由于自動熱壓模裝置會將上模壓頭3向上移開，下模壓板4和模具盒5在彈簧7的彈力作用下向上升起，工人在模具盒5中取出成型的蹄塊，熱壓過程結(jié)束。
[0011]本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置有益效果是熱壓成型的自動完成，操作者只需要按按鈕就可以完成整個制造工序，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，其特征在于；該裝置包括上熱壓機(jī)構(gòu)和下熱壓機(jī)構(gòu)，所述上熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在下熱壓機(jī)構(gòu)上方；所述上熱壓機(jī)構(gòu)包括上加熱板、上壓模板和上壓模頭，所述上壓模板設(shè)置在上加熱板下方，所述上壓模頭設(shè)置在上模壓板下方；所述下熱壓機(jī)構(gòu)包括下模壓板、活動壓板、下加熱板和模具底板，所述活動壓板設(shè)置在下模壓板下方、在所述下模壓板內(nèi)部設(shè)置有模具盒，所述活動壓板上設(shè)置有成型模芯，所述下模壓板和活動壓板之間兩端設(shè)置有回位彈簧，所述活動壓板下方設(shè)置有下加熱板，所述下加熱板下方設(shè)置有模具底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，其特征在于，所述模具盒與成型模芯數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，其特征在于，所述模具盒中部設(shè)置有環(huán)形凸出部，環(huán)形凸出部鑲嵌在下模壓板中。
【文檔編號】B30B15/34GK204036905SQ201420257653
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】郭永杰 申請人:重慶奧順特機(jī)械制造有限公司