灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置制造方法
【專利摘要】一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，包括鋼絲繩，弧形卡扣的兩端端頭設(shè)有吊環(huán)，鋼絲繩穿過兩端的吊環(huán)后端頭連接在一起?；⌒慰鄢砂雸A形，弧形卡扣的弧形內(nèi)壁與導(dǎo)料管的外壁配合，兩端吊環(huán)之間的連線與導(dǎo)料管的直徑重合。本實用新型提供的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置及施工方法，通過設(shè)置的弧形卡扣和鋼絲繩的卡環(huán)，便于快速地從導(dǎo)料管上安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌注樁混凝土澆筑過程中導(dǎo)料管吊裝困難且效率低下的技術(shù)問題，不僅提高了工作效率，而且確保了混凝土澆筑質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及灌注樁混凝土導(dǎo)料管施工領(lǐng)域，特別是一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管 吊裝卡扣裝置。 灌注粧混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的，灌注樁混凝土澆筑一般都采用導(dǎo)管法實施，在混凝土澆筑過程中， 導(dǎo)料管需不斷向上提升，為保證受料高度，需將提升的導(dǎo)料管進(jìn)行拆除。為保證混凝土澆筑 質(zhì)量，導(dǎo)料管提升與拆除時間要求很短，以避免先后澆筑的混凝土之間形成界面。且提升時 應(yīng)確保導(dǎo)料管始終處于垂直狀態(tài)，以免碰觸鋼筋籠，從而影響澆筑質(zhì)量。常用方法是通過普 通卡環(huán)將鋼絲繩捆綁在導(dǎo)料管上，利用起重機(jī)進(jìn)行起拔、吊裝，這種方法一是固定與脫取卡 環(huán)、鋼絲繩耗時較長，工作量大，工作效率低；二是不能保證導(dǎo)料管提升的垂直度，影響混凝 土澆筑質(zhì)量。
[0003] 例如中國專利文獻(xiàn)CN201694739U即公開了一種管道垂直吊裝卡接裝置，管道垂 直吊裝卡接裝置含有扁平條狀的上卡體和下卡體，上卡體和下卡體之間間隔一定的距離， 上卡體和下卡體的中間對應(yīng)處為相互匹配的凹弧形結(jié)構(gòu)，上卡體和下卡體的兩端通過緊固 件固定連接，在上卡體和下卡體的外表面上且位于凹弧形結(jié)構(gòu)的兩邊設(shè)有加強(qiáng)筋，上卡體 和下卡體的兩端還設(shè)有用來穿起重繩索的吊裝螺栓，吊裝螺栓穿過上卡體和下卡體，并且 吊裝螺栓的端部安裝有螺帽，凹弧形結(jié)構(gòu)為小于半圓的圓弧形結(jié)構(gòu)或小于半橢圓的橢圓弧 形結(jié)構(gòu)，吊裝螺栓位于緊固件的外端，緊固件為螺栓和螺帽。結(jié)合該文獻(xiàn)的附圖可以看出， 現(xiàn)有技術(shù)總的這種卡環(huán)安裝和拆卸還是較為麻煩。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置， 可以方便快速的吊裝導(dǎo)料管，克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)料管吊裝困難且效率低下的的技術(shù)問題， 不僅提高了工作效率，而且確保了混凝土澆筑質(zhì)量。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種灌注樁混凝土導(dǎo)料 管吊裝卡扣裝置，包括鋼絲繩，弧形卡扣的兩端端頭設(shè)有吊環(huán)，鋼絲繩穿過兩端的吊環(huán)后端 頭連接在一起。
[0006] 弧形卡扣成半圓形，弧形卡扣的弧形內(nèi)壁與導(dǎo)料管的外壁配合，兩端吊環(huán)之間的 連線與導(dǎo)料管的直徑重合。
[0007] 所述的弧形卡扣兩端頭彎曲，在彎曲的端頭設(shè)有孔，彎曲的端頭和孔組成吊環(huán)。
[0008] 所述的孔為傾斜孔，且邊緣倒圓或倒角，以使穿過的鋼絲繩在受力過程中的彎折 角度大于90°。
[0009] 鋼絲繩穿過吊環(huán)之間的水平段構(gòu)成卡緊環(huán)，鋼絲繩的端頭在堅直段通過鋼絲繩卡 扣連接閉合。
[0010] 使用狀態(tài)下，弧形卡扣位于導(dǎo)料管的一側(cè)，而鋼絲繩的卡緊環(huán)位于導(dǎo)料管的另一 偵牝堅直段用于與吊鉤連接。
[0011] 在弧形卡扣上還設(shè)有松卡拉環(huán)。
[0012] 一種采用上述的吊裝卡扣裝置吊裝導(dǎo)料管的方法，包括以下步驟：
[0013] 一、在安裝或拆卸導(dǎo)料管時，首先將需灌注樁孔內(nèi)的下部導(dǎo)料管通過U型卡固定 于灌注粧孔口；
[0014] 二、將弧形卡扣與鋼絲繩套在需安裝或拆卸的導(dǎo)料管加勁環(huán)下方；
[0015] 三、鋼絲繩掛在起吊設(shè)備吊鉤上，當(dāng)起吊設(shè)備提升鋼絲繩時，鋼絲繩收緊，與弧形 卡扣和鋼絲繩組成的卡環(huán)收攏卡緊導(dǎo)料管，即可將導(dǎo)料管以堅直狀態(tài)吊起；
[0016] 通過上述步驟實現(xiàn)灌注樁混凝土導(dǎo)料管的快速吊裝。
[0017] 優(yōu)選的，導(dǎo)料管安裝或拆卸完成后，起吊設(shè)備吊鉤下放，提拉松卡拉環(huán)，鋼絲繩在 吊環(huán)內(nèi)滑動松開，弧形卡扣與鋼絲繩組成的卡環(huán)松開，松卡拉環(huán)和鋼絲繩組成的卡環(huán)快速 脫離導(dǎo)料管。
[0018] 優(yōu)選的，重復(fù)進(jìn)行導(dǎo)料管的吊裝、拆卸工作，直至單孔灌注樁混凝土澆筑完成。
[0019] 本實用新型提供的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，通過設(shè)置的弧形卡扣 和鋼絲繩的組成的卡環(huán)，便于快速地從導(dǎo)料管上安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌注樁混 凝土澆筑過程中導(dǎo)料管吊裝困難且效率低下的技術(shù)問題，不僅提高了工作效率，而且確保 了混凝土澆筑質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0021] 圖1為本實用新型的俯視圖。
[0022] 圖2為本實用新型的主視圖。
[0023] 圖3為本實用新型的右視圖。
[0024] 圖4為本實用新型的立體圖。
[0025] 圖5為本實用新型中松卡拉環(huán)的俯視圖。
[0026] 圖6為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0027] 圖7為本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中鋼絲繩為拉緊狀態(tài)。
[0028] 圖8為本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中鋼絲繩為松開狀態(tài)。
[0029] 圖9為本實用新型中的U型卡。
[0030] 圖中：弧形卡扣1，鋼絲繩2,吊環(huán)3,松卡拉環(huán)4,卡扣5,導(dǎo)料管6,加勁環(huán)7, U型卡 8,枕木9。

【具體實施方式】
[0031] 實施例1 :
[0032] 如圖1?9中，一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，包括鋼絲繩2,弧形卡扣1 的兩端端頭設(shè)有吊環(huán)3,鋼絲繩2穿過兩端的吊環(huán)3后端頭連接在一起。使用狀態(tài)下，弧形 卡扣1位于導(dǎo)料管6的一側(cè)，而鋼絲繩2的卡緊環(huán)位于導(dǎo)料管6的另一側(cè)，堅直段用于與起 重裝置的吊鉤連接。當(dāng)?shù)蹉^將鋼絲繩2拉緊時，鋼絲繩2和弧形卡扣1即將導(dǎo)料管6卡緊， 并在加勁環(huán)7處被軸向限位。從而便于起吊導(dǎo)料管6。
[0033] 優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1、4、7中，弧形卡扣1成半圓形，弧形卡扣1的弧形內(nèi)壁與導(dǎo)料管 6的外壁配合，即略大于導(dǎo)料管6的外徑，兩端吊環(huán)3之間的連線與導(dǎo)料管6的直徑重合，此 處的兩端吊環(huán)3之間的連線是指吊環(huán)3與鋼絲繩之間的受力點的連線。由此結(jié)構(gòu)，便于使 起吊后的導(dǎo)料管6保持堅直。進(jìn)一步優(yōu)選的，在弧形卡扣1和鋼絲繩與導(dǎo)料管接觸的部位 還設(shè)有耐磨橡膠，以提高摩擦性能，且可以降低對于導(dǎo)料管的磨損。
[0034] 優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖4、7中，所述的弧形卡扣1兩端頭彎曲，在彎曲的端頭設(shè)有孔，彎 曲的端頭和孔組成吊環(huán)3。具體的，所述的弧形卡扣1呈半圓狀，弧形卡扣1內(nèi)徑略大于導(dǎo) 料管6外徑，弧形卡扣1根據(jù)導(dǎo)料管6管徑采用8mnTl2 _厚鋼板切割而成，兩端頭上彎， 在上彎部分掏孔形成吊環(huán)3。由此結(jié)構(gòu)，便于加工。除了該方案以外，采用焊接或螺紋連接 的吊環(huán)也是可行的。
[0035] 所述的孔為傾斜孔，且邊緣倒圓或倒角，以使穿過的鋼絲繩2在受力過程中的彎 折角度大于90°。圖中未示出，由此結(jié)構(gòu)，避免鋼絲繩2的局部應(yīng)力過大而受損，提高了施 工的安全性。
[0036] 鋼絲繩2穿過吊環(huán)3之間的水平段構(gòu)成卡緊環(huán)，鋼絲繩2的端頭在堅直段通過鋼 絲繩卡扣5連接閉合?？?的結(jié)構(gòu)如圖6中所示，環(huán)的一端帶有螺栓，卡座上設(shè)有螺紋， 卡座兩側(cè)設(shè)有延展翼，用于卡緊穿過環(huán)中的鋼絲繩2,當(dāng)螺栓穿過卡座，并被螺母緊固時，延 展翼將鋼絲繩2卡緊，從而起到鎖死的作用。
[0037] 優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，如圖1、4、5、8中所示，在弧形卡扣1上還設(shè)有松卡拉環(huán)4。所述的松 卡拉環(huán)4由直徑14~16mm圓鋼加工而成，松卡拉環(huán)4焊接于弧形卡扣1背部。
[0038] 如圖7中，所述的弧形卡扣1與鋼絲繩2在未受力狀態(tài)時，通過松卡拉環(huán)4將弧形 卡扣1與鋼絲繩2套在導(dǎo)料管6上，當(dāng)起重設(shè)備提升鋼絲繩2時，套在導(dǎo)料管6上的鋼絲繩 2收緊，鋼絲繩2與弧形卡扣1卡在導(dǎo)料管6加勁環(huán)7下方，卡緊導(dǎo)料管6。
[0039] 如圖8中，所述的導(dǎo)料管6安裝或拆卸完成后，起吊設(shè)備吊鉤稍微下放，提拉松卡 拉環(huán)4,鋼絲繩2在吊環(huán)3內(nèi)滑動松開，弧形卡扣1與鋼絲繩2快速脫離導(dǎo)料管6。
[0040] 實施例2 :
[0041] 如圖7?9中，一種采用上述的吊裝卡扣裝置吊裝導(dǎo)料管的方法，包括以下步驟：
[0042] 一、在安裝或拆卸導(dǎo)料管6時，首先將需灌注樁孔內(nèi)的下部導(dǎo)料管6通過U型卡8 固定于灌注樁孔口；U型卡卡在導(dǎo)料管6上，在U型卡下部還設(shè)有枕木（9)支撐。
[0043] 二、將弧形卡扣1與鋼絲繩2套在需安裝或拆卸的導(dǎo)料管6加勁環(huán)7下方；
[0044] 三、鋼絲繩2掛在起吊設(shè)備吊鉤上，當(dāng)起吊設(shè)備提升鋼絲繩2時，鋼絲繩2收緊，與 弧形卡扣1和鋼絲繩2組成的卡環(huán)收攏卡緊導(dǎo)料管6,即可將導(dǎo)料管6吊起，并保持堅直狀 態(tài)；如圖7中所示。
[0045] 通過上述步驟實現(xiàn)灌注樁混凝土導(dǎo)料管的快速吊裝。
[0046] 優(yōu)選的，導(dǎo)料管6安裝或拆卸完成后，起吊設(shè)備吊鉤下放，提拉松卡拉環(huán)4,鋼絲繩 2在吊環(huán)3內(nèi)滑動松開，弧形卡扣1與鋼絲繩2組成的卡環(huán)松開，松卡拉環(huán)4和鋼絲繩2組 成的卡環(huán)快速脫離導(dǎo)料管6,如圖8中所示。
[0047] 優(yōu)選的，重復(fù)進(jìn)行導(dǎo)料管6的吊裝、拆卸工作，直至單孔灌注樁混凝土澆筑完成。
【權(quán)利要求】
1. 一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，包括鋼絲繩（2)，其特征是：弧形卡扣（1) 的兩端端頭設(shè)有吊環(huán)（3)，鋼絲繩（2)穿過兩端的吊環(huán)（3)后端頭連接在一起； 弧形卡扣（1)成半圓形，弧形卡扣（1)的弧形內(nèi)壁與導(dǎo)料管（6)的外壁配合，兩端吊環(huán) (3)之間的連線與導(dǎo)料管（6)的直徑重合； 所述的弧形卡扣（1)兩端頭彎曲，在彎曲的端頭設(shè)有孔，彎曲的端頭和孔組成吊環(huán) (3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，其特征是：所述 的孔為傾斜孔，且邊緣倒圓或倒角，以使穿過的鋼絲繩（2)在受力過程中的彎折角度大于 90。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1~2任一項所述的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，其特征 是：鋼絲繩（2)穿過吊環(huán)（3)之間的水平段構(gòu)成卡緊環(huán)，鋼絲繩（2)的端頭在堅直段通過鋼 絲繩卡扣（5)連接閉合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，其特征是：使用狀 態(tài)下，弧形卡扣（1)位于導(dǎo)料管（6)的一側(cè)，而鋼絲繩（2)的卡緊環(huán)位于導(dǎo)料管（6)的另一 偵牝堅直段用于與吊鉤連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種灌注樁混凝土導(dǎo)料管吊裝卡扣裝置，其特征是：在弧形 卡扣（1)上還設(shè)有松卡拉環(huán)（4 )。
【文檔編號】B66C1/22GK203845685SQ201420214239
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】曹中升, 王科, 常勝, 樂運紅, 蔡連東, 楊家寶, 何毅, 肖巍巍, 趙長雷, 侯山鷹 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)三峽建設(shè)工程有限公司