巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁u型殼模專用吊具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，包括主梁、至少兩個(gè)次梁，所述主梁為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，主梁的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁，主梁的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁，次梁伸出主梁的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔，次梁伸出主梁的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔；次梁的吊點(diǎn)孔與蓋梁殼起吊墻上的吊點(diǎn)孔之間穿設(shè)有連接螺桿，連接螺桿的上端與下端分別設(shè)有球形螺母及墊片。本實(shí)用新型可以提高蓋梁施工的時(shí)效，整個(gè)吊運(yùn)過程持續(xù)時(shí)間約1-2小時(shí)，拆裝方便、安全高效，且維修便捷、簡(jiǎn)單；被吊物體不易脫落，防傾覆，安全性高。
【專利說明】巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制氧裝置，具體是一種巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具。【背景技術(shù)】
[0002]在土建工程行業(yè)一般使用兩臺(tái)龍門配合吊具來吊運(yùn)梁或其他相關(guān)梁，目前工程上使用的吊具均有各自缺點(diǎn)，如操作比較麻煩不夠簡(jiǎn)易；夾固不牢固、安全可靠性差；構(gòu)造復(fù)雜、成本高、維修困難等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種快捷、方便且維修簡(jiǎn)易的巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具。
[0004]一種巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，包括主梁、至少兩個(gè)次梁，所述主梁為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，主梁的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁，主梁的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁，次梁伸出主梁的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔，次梁伸出主梁的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔；次梁的吊點(diǎn)孔與蓋梁殼起吊墻上的吊點(diǎn)孔之間穿設(shè)有連接螺桿，連接螺桿的上端與下端分別設(shè)有球形螺母及墊片。
[0005]如上所述的巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，主梁的長(zhǎng)度為14.8-15m。
[0006]如上所述的巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，主梁和次梁由工字鋼焊接而成。
[0007]本實(shí)用新型可以提高蓋梁施工的時(shí)效，整個(gè)吊運(yùn)過程持續(xù)時(shí)間約1-2小時(shí)，拆裝方便、安全高效，且維修便捷、簡(jiǎn)單；被吊物體不易脫落，防傾覆，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0010]圖3是圖1中A-A剖視圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型吊裝蓋梁殼時(shí)的剖視圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型吊運(yùn)蓋梁殼中節(jié)段的示意圖；
[0013]圖6是本實(shí)用新型吊運(yùn)蓋梁殼邊節(jié)段的示意圖。
[0014]圖中:1 一主梁，2—次梁，3—起重機(jī)吊環(huán)，4一吊點(diǎn)孔，5—連接螺桿，6—球形螺母及墊片，7一蓋梁殼。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]請(qǐng)參考圖1-3，本實(shí)用新型巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具包括主梁1、至少兩個(gè)次梁2，所述主梁1、次梁2由工字鋼焊接而成，其中主梁I為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，主梁I的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁2，圖1所示實(shí)施例中有四個(gè)次梁2。次梁2的兩端從主梁I的側(cè)壁伸出，次梁2伸出主梁I的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔4，圖1所示實(shí)施例有八個(gè)吊點(diǎn)孔
4。所述主梁I的四個(gè)角上分別設(shè)有起重機(jī)吊環(huán)3。
[0017]請(qǐng)一并參考圖4，本實(shí)用新型還包括用于連接次梁2和蓋梁殼7的連接螺桿5、鎖緊連接螺桿5的球形螺母及墊片6。較佳的，次梁2與蓋梁殼7之間可通過4根連接螺桿5錨固緊密，每一連接螺桿5依次穿過次梁2伸出主梁I的端頭的吊點(diǎn)孔4和蓋梁殼7起吊墻上的吊點(diǎn)孔，連接螺桿5上下分別設(shè)有球形螺母及墊片6，這樣在起吊瞬間受力時(shí)，使得吊桿有一定的防傾斜能力。具體的，連接螺桿5下端通過形螺母及墊片6與蓋梁殼7起吊墻上的吊點(diǎn)孔錨緊，同樣將連接螺桿5上部與次梁2通過球形螺母及墊片6錨緊，通過兩個(gè)龍門吊同時(shí)起吊完成蓋梁殼7的吊裝移梁作業(yè)。主梁I的長(zhǎng)度為14.8-15m，可滿足兩個(gè)龍門吊同時(shí)起吊的要求。圖5和圖6分別為利用本實(shí)用新型的專用吊具吊運(yùn)蓋梁殼(即巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模)中節(jié)段和邊節(jié)段的示意圖。
[0018]本實(shí)用新型在吊運(yùn)完成后，通過松開上下球形螺母，可自動(dòng)松離被吊物體，具有操作方便簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、起吊穩(wěn)定、維修方便等特點(diǎn)，整個(gè)吊運(yùn)過程持續(xù)時(shí)間約1-2小時(shí)，相比現(xiàn)有吊裝工具拆裝更為方便，而且安全高效，維修便捷、簡(jiǎn)單，在吊運(yùn)過程中被吊物體也不易脫落，防傾覆，安全性高。
【權(quán)利要求】
1.一種巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，其特征在于:包括主梁(I)、至少兩個(gè)次梁(2)，所述主梁(I)為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，主梁(I)的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁(2)，主梁(I)的中部位置垂直架設(shè)至少兩個(gè)次梁(2)，次梁(2)伸出主梁(I)的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔(4)，次梁(2)伸出主梁(I)的端頭部分設(shè)有吊點(diǎn)孔(4);次梁(2)的吊點(diǎn)孔(4)與蓋梁殼(7)起吊墻上的吊點(diǎn)孔之間穿設(shè)有連接螺桿(5)，連接螺桿(5)的上端與下端分別設(shè)有球形螺母及墊片(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，其特征在于:主梁(I)的長(zhǎng)度為 14.8_15m。
3.如權(quán)利要求1所述的巨型預(yù)應(yīng)力蓋梁U型殼模專用吊具，其特征在于:主梁(I)和次梁(2)由工字鋼焊接而成。
【文檔編號(hào)】B66C1/22GK203682887SQ201420018814
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】王偉, 俞軍, 李運(yùn)喜, 崔力波, 賈紅斌, 柳絮, 蘇天軍, 李召 申請(qǐng)人:中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司