本發(fā)明涉及絕熱材料領(lǐng)域，特別涉及納米硅質(zhì)絕熱材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
輕質(zhì)磚、耐火纖維、陶瓷纖維毯等傳統(tǒng)絕熱耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較高，在給定厚度下無法滿足工業(yè)設(shè)備外壁溫度低于70℃的節(jié)能要求，因此低導(dǎo)熱率的絕緣材料越來越受到人們的青睞。20世紀(jì)90年代初，A.J.Hunt等人率先提出了超級(jí)絕熱材料的概念，即在特定的使用條件下，導(dǎo)熱系數(shù)低于“靜止空氣”導(dǎo)熱系數(shù)的絕熱材料。目前，超級(jí)絕熱材料主要有兩種：一種是真空絕熱材料，另一種是納米孔絕熱材料。納米硅質(zhì)絕熱材料的結(jié)構(gòu)中具有大量的納米孔隙，且85％以上的孔隙直徑小于50nm?？諝庵械难鯕夥肿雍偷?dú)夥肿拥钠骄杂沙碳s為70nm，當(dāng)孔隙直徑小于氣體的平均自由程時(shí)，空氣分子可以被視為“靜止”，氣體的對(duì)流傳熱被有效遏制，同時(shí)超高氣孔率又使得納米二氧化硅質(zhì)絕熱材料的固相傳熱受到限制，所以其被認(rèn)為是目前絕熱性能最佳的固體材料，在隔熱材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是研究發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高，納米硅質(zhì)絕熱材料內(nèi)部的紅外輻射傳熱作用越來越明顯，而二氧化硅對(duì)于輻射紅外線幾乎“透明”，紅外遮蔽效果差，導(dǎo)致高溫下材料的導(dǎo)熱系數(shù)急劇增大，絕熱效果受到嚴(yán)重制約。針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)最常用的方法是引入紅外遮光劑，將所有的原料混合均勻，然后壓制成所需的形狀。該方法在一定程度上可以降低材料在高溫下的導(dǎo)熱系數(shù)。公開號(hào)為CN103807568A的中國專利公開了一種納米微孔絕熱保溫板，其結(jié)構(gòu)從冷面到熱面依次為保溫層、反輻射層和增強(qiáng)層。其反輻射層中只含有紅外遮光劑，不含有任何增強(qiáng)材料，干法壓制無法保證其強(qiáng)度，影響使用效果。而且，雖然反輻射層的加入可以有效抑制 輻射傳熱，但是組成增強(qiáng)層和反輻射層的成分自身的導(dǎo)熱系數(shù)都很大，另外反輻射層的厚度比較薄，隨著熱面溫度的升高，特別是高于600℃以后，熱量會(huì)很快傳至保溫層，反輻射層和保溫層的界面溫度也會(huì)不斷升高，根據(jù)玻爾茲曼定律可知，在保溫層部分的輻射傳熱作用增強(qiáng)，表現(xiàn)為導(dǎo)熱系數(shù)增大，絕熱性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種納米硅質(zhì)絕熱材料及其制備方法，在中高溫區(qū)仍然具有超低導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明提供了一種納米硅質(zhì)絕熱材料，包括高溫層和復(fù)合于所述高溫層上的低溫層；所述低溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑組成；所述高溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑組成；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。優(yōu)選的，所述炭黑和紅外遮光劑的質(zhì)量比為(0.5～2)：1。優(yōu)選的，所述高溫層中的無機(jī)纖維為無堿玻璃纖維、高硅氧纖維、石英纖維、多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維中的一種或多種。優(yōu)選的，所述低溫層中的無機(jī)纖維為無堿玻璃纖維、高硅氧纖維、石英纖維、多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維中的一種或多種。優(yōu)選的，所述納米二氧化硅的粒徑小于60nm。優(yōu)選的，所述低溫層由60重量份納米二氧化硅、10重量份無機(jī)纖維和30份炭黑組成；所述高溫層由60重量份納米二氧化硅、15重量份無機(jī)纖維和25份碳化硅組成。優(yōu)選的，所述低溫層由75重量份納米二氧化硅、10重量份無機(jī)纖維和15份炭黑組成；所述高溫層由70重量份納米二氧化硅、15重量份無機(jī)纖維和15 份六鈦酸鉀晶須組成。優(yōu)選的，所述低溫層由60重量份納米二氧化硅、5重量份無機(jī)纖維和35份炭黑組成；所述高溫層由60重量份納米二氧化硅、5重量份無機(jī)纖維和35份二氧化鈦和氧化鋯組成。優(yōu)選的，所述低溫層由60重量份納米二氧化硅、10重量份無機(jī)纖維和30份炭黑組成；所述高溫層由60重量份納米二氧化硅、10重量份無機(jī)纖維和30份紅外遮光劑組成。本發(fā)明還提供了一種納米硅質(zhì)絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：(A)將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑混合均勻，得到第一混合物；將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑混合均勻，得到第二混合物；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種；(B)將第一混合物和第二混合物中的任意一種放入模具內(nèi)刮平，然后在其表面鋪設(shè)另外一種混合物并刮平，經(jīng)過壓制得到納米硅質(zhì)絕熱材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的納米硅質(zhì)絕熱材料，包括包高溫層和復(fù)合于所述高溫層上的低溫層；所述低溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑組成；所述高溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑組成；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。所述高溫層和低溫層均由納米二氧化硅、無機(jī)纖維和紅外遮光劑組成，導(dǎo)熱系數(shù)均比較低。其中納米二氧化硅為基體材料，無機(jī)纖維為增強(qiáng)材料，使高溫層和低溫層均具有較好的強(qiáng)度。低穩(wěn)層中使用了炭黑作為紅外遮光劑，炭黑的紅外消光系數(shù)為100m2/kg，是 二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須等紅外遮光劑的2～4倍，在外部環(huán)境600℃以下時(shí)，紅外遮光效果優(yōu)異；高溫層中使用的紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須等，保證外部環(huán)境高于600℃時(shí)，依然具有較好的遮光效果。本發(fā)明充分利用不同種類紅外遮光劑的有效消光系數(shù)及耐溫性能，通過梯度使用不同種類的紅外遮光劑制備得到可在中高溫區(qū)使用的具有超低導(dǎo)熱系數(shù)的納米硅質(zhì)絕熱材料。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種納米硅質(zhì)絕熱材料，包括高溫層和復(fù)合于所述高溫層上的低溫層；所述低溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑組成；所述高溫層由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑組成；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。在本發(fā)明中的納米硅質(zhì)絕熱材料，包括高溫層和低溫層，在使用時(shí)，高溫層靠近外部環(huán)境溫度較高的位置，低溫層靠近外部環(huán)境溫度較低的位置。所述低溫層復(fù)合于所述高溫層上，即高溫層與低溫層相互接觸連接。所述低溫層由納米二氧化硅、無機(jī)纖維和炭黑組成。所述的納米二氧化硅為基體材料，粒徑優(yōu)選小于60nm，導(dǎo)熱系數(shù)低，在壓力作用下，可以形成空隙率約為90％的塊體材料，高孔隙率可以有效降低固體熱傳導(dǎo)；而且，相互接觸的二氧化硅顆粒結(jié)合成綿延曲折的顆粒鏈，延長了熱傳導(dǎo)的路徑長度，使熱量在固體中的傳導(dǎo)過程中最大程度的消耗，達(dá)到絕熱目的。納米硅質(zhì)絕熱材料內(nèi)部大部分的孔隙尺寸 小于氮?dú)馀c氧氣的平均自由程70nm，材料內(nèi)部氣體分子的相對(duì)移動(dòng)會(huì)受到限制，對(duì)流傳熱被限制，從而獲得比靜止空氣更低的導(dǎo)熱系數(shù)。所述無機(jī)纖維為增強(qiáng)材料，保證納米硅質(zhì)絕熱材料的強(qiáng)度。所述無機(jī)纖維優(yōu)選為無堿玻璃纖維、高硅氧纖維、石英纖維、多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維中的一種或多種。當(dāng)選用多種類型的無機(jī)纖維時(shí)，本發(fā)明對(duì)于各種無機(jī)纖維的比例沒有特殊限制。所述炭黑的紅外消光系數(shù)為100m2/kg，是二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須等紅外遮光材劑的2～4倍，紅外遮光效果優(yōu)異。但炭黑的高溫穩(wěn)定性較差，600℃以上時(shí)，在氧化氛圍條件下，炭黑會(huì)氧化成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，影響產(chǎn)品的整體性能。因此本發(fā)明將炭黑作為低溫層的紅外遮光劑，保證整體的納米硅質(zhì)絕熱材料在600℃以下具有較好的紅外遮光效果。在低溫層中，由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑組成。在一些實(shí)施例中，由60～70重量份納米二氧化硅、5～10重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑組成。在另外一些實(shí)施例中由70～75重量份納米二氧化硅、10～15重量份無機(jī)纖維和15～30份炭黑組成。在本發(fā)明中，所述高溫層由納米二氧化硅、無機(jī)纖維和紅外遮光劑組成；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。所述納米二氧化硅為基體材料。所述無機(jī)纖維為增強(qiáng)材料，優(yōu)選為無堿玻璃纖維、高硅氧纖維、石英纖維、多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維中的一種或多種。當(dāng)選用多種類型的無機(jī)纖維時(shí)，本發(fā)明對(duì)于各種無機(jī)纖維的比例沒有特殊限制。低溫層中選用的無機(jī)纖維可以與高溫層中的無機(jī)纖維相同，也可以不同。高溫層中的紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須的高溫穩(wěn)定性較好，處于600℃以上的高溫環(huán)境時(shí)，依然可以保證較好的紅外遮光效果。高溫層中的紅外遮光劑選用二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的多種時(shí)，本發(fā)明對(duì)于所述材料的質(zhì)量比沒有 特殊限制。在高溫層中，由60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑組成。在一些實(shí)施例中，由60～70重量份納米二氧化硅、10～15重量份無機(jī)纖維和20～25份紅外遮光劑組成。在另外一些實(shí)施例中由60～65重量份納米二氧化硅、5～9重量份無機(jī)纖維和30～35份炭黑組成。還有一些實(shí)施例中，由60～65重量份納米二氧化硅、10～15重量份無機(jī)纖維和30～35份炭黑組成。所述低溫層中的炭黑與高溫層中的紅外遮光劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5～2)：1，更優(yōu)選為1:1。本發(fā)明還公開了一種納米硅質(zhì)絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：(A)將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑混合均勻，得到第一混合物；將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑混合均勻，得到第二混合物；所述紅外遮光劑為二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種；(B)將第一混合物和第二混合物中的任意一種放入模具內(nèi)刮平，然后在其表面鋪設(shè)另外一種混合物并刮平，經(jīng)過壓制得到納米硅質(zhì)絕熱材料。本發(fā)明以納米二氧化硅、無機(jī)纖維、炭黑及二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種為原料制備納米硅質(zhì)絕熱材料。所述的納米二氧化硅為基體材料，粒徑優(yōu)選小于60nm，導(dǎo)熱系數(shù)低，在壓力作用下，可以形成空隙率約為90％的塊體材料，高孔隙率可以有效降低固體熱傳導(dǎo)；而且，相互接觸的二氧化硅顆粒結(jié)合成綿延曲折的顆粒鏈，延長了熱傳導(dǎo)的路徑長度，使熱量在固體中的傳導(dǎo)過程中最大程度的消耗，達(dá)到絕熱目的。納米硅質(zhì)絕熱材料內(nèi)部大部分的孔隙尺寸小于氮?dú)馀c氧氣的平均自由程70nm，材料內(nèi)部氣體 分子的相對(duì)移動(dòng)會(huì)受到限制，對(duì)流傳熱被限制，從而獲得比靜止空氣更低的導(dǎo)熱系數(shù)。所述無機(jī)纖維為增強(qiáng)材料，保證納米硅質(zhì)絕熱材料的強(qiáng)度。所述無機(jī)纖維優(yōu)選為無堿玻璃纖維、高硅氧纖維、石英纖維、多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維中的一種或多種。當(dāng)選用多種類型的無機(jī)纖維時(shí)，本發(fā)明對(duì)于各種無機(jī)纖維的比例沒有特殊限制。所述炭黑的紅外消光系數(shù)為100m2/kg，是二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須等紅外遮光材劑的2～4倍，紅外遮光效果優(yōu)異。但炭黑的高溫穩(wěn)定性較差，600℃以上時(shí)，在氧化氛圍條件下，炭黑會(huì)氧化成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，影響產(chǎn)品的整體性能。因此本發(fā)明將炭黑作為低溫層的紅外遮光劑，保證整體的納米硅質(zhì)絕熱材料在600℃一下具有較好的紅外遮光效果。二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的一種或多種。二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須的高溫穩(wěn)定性較好，處于600℃以上的高溫環(huán)境性時(shí)，依然可以交底的導(dǎo)熱系數(shù)，保證較好的紅外遮光效果。高溫層中的紅外遮光劑選用二氧化鈦、氧化鋯、碳化硅和六鈦酸鉀晶須中的多種時(shí)，本發(fā)明對(duì)于所述材料的質(zhì)量比沒有特殊限制。按照本發(fā)明，首先將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份炭黑混合均勻，得到第一混合物；將60～80重量份納米二氧化硅、5～15重量份無機(jī)纖維和15～35份紅外遮光劑混合均勻，得到第二混合物。所述混合的方法優(yōu)選為100～300rpm的低速預(yù)混3～5分鐘后800～1200rpm混合15～25分鐘。得到第一混合物和第二混合物后，將第一混合物和第二混合物中的任意一種放入模具內(nèi)刮平，然后在其表面鋪設(shè)另外一種混合物并刮平，經(jīng)過壓制得到納米硅質(zhì)絕熱材料。即，可以將第一混合物在模具中刮平，然后在其表面填充第二混合物并刮平；或者也可以將第二混合物在模具中刮平，然后在其表面填充第一混合物并刮平。優(yōu)選的， 先將第一混合物刮平然后在第一混合物的表面上鋪設(shè)第二混合物并刮平。所述壓制的壓力優(yōu)選為0.4～8MPa。對(duì)本發(fā)明得到的納米硅質(zhì)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)及常溫耐壓強(qiáng)度進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在平均500℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.030W/(m·K)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的納米硅質(zhì)絕熱材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1稱取60重量份納米二氧化硅、10重量份無堿玻璃纖維、30重量份炭黑，各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，經(jīng)200rpm的低速預(yù)混4min后，提高納米包覆機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至1000rpm，攪拌20min，攪拌完成后，將物料取出，并稱取120g該物料放入模具內(nèi)作為底層，使用刮板刮平；然后稱取60重量份納米二氧化硅、15重量份無堿玻璃纖維、25重量份碳化硅，將各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，采用同樣的混料工藝混合均勻后，將物料取出，并稱取120g該物料平鋪在模具內(nèi)底層物料的上面，使用刮板刮平，然后用壓力為3.0MPa的壓力機(jī)，將物料壓縮至20mm厚并保壓10min，然后脫模，得到納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱板。實(shí)施例2稱取75重量份納米二氧化硅、10重量份氧化鋁纖維、15重量份炭黑，各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，經(jīng)300rpm的低速預(yù)混4min后，提高納米包覆機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至1200rpm，攪拌15min，攪拌完成后，將物料取出，并稱取160g該物料放入模具內(nèi)作為底層，使用刮板刮平；然后稱取70重量份納米二氧化硅、15重量份氧化鋁纖維、15重量份六鈦酸鉀晶須，將各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，采用同樣的混料工藝混合均勻后，將物料取出，并稱取160g該物料平鋪在模具內(nèi)底層物料的上面，使用刮板刮平，然后用壓力為4.0MPa的壓力機(jī)，將物料壓縮至20mm厚并保壓8min，然后脫模，得到納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱 板。實(shí)施例3稱取60重量份納米二氧化硅、5重量份任意組合的石英纖維和高硅氧纖維、35重量份炭黑，各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，經(jīng)150rpm的低速預(yù)混5min后，提高納米包覆機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至900rpm，攪拌25min，攪拌完成后，將物料取出，并稱取112g該物料放入模具內(nèi)作為底層，使用刮板刮平；然后稱取60重量份納米二氧化硅、5重量份任意組合的石英纖維和高硅氧纖維、35重量份任意組合的二氧化鈦和氧化鋯，將各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，采用同樣的混料工藝混合均勻后，將物料取出，并稱取112g該物料平鋪在模具內(nèi)底層物料的上面，使用刮板刮平，然后用壓力為0.8MPa的壓力機(jī)，將物料壓縮至20mm厚并保壓7min，然后脫模，得到納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱板。實(shí)施例4稱取60重量份納米二氧化硅、10重量份無堿玻璃纖維、30重量份炭黑，各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，經(jīng)200rpm的低速預(yù)混4min后，提高納米包覆機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至1000rpm，攪拌20min，攪拌完成后，將物料取出，并稱取120g該物料放入模具內(nèi)作為底層，使用刮板刮平；然后稱取60重量份納米二氧化硅、10重量份無堿玻璃纖維、30重量份碳化硅，將各原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，采用同樣的混料工藝混合均勻后，將物料取出，并稱取120g該物料平鋪在模具內(nèi)底層物料的上面，使用刮板刮平，然后用壓力為3.0MPa的壓力機(jī)，將物料壓縮至20mm厚并保壓10min，然后脫模，得到納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱板。對(duì)比例1本對(duì)比例提供一種絕熱板，采用如下方法制備：稱取70重量份納米二氧化硅、15重量份氧化鋁纖維、7.5重量份炭黑和7.5重量份六鈦酸鉀晶須，將以上原料同時(shí)緩慢加入納米包覆機(jī)中，充分混合均勻后，將物料取出，并稱取320g該物料放入模具內(nèi)，使用刮板刮平，然后用壓力為4.0MPa的壓力機(jī)，將物料壓縮至20mm 厚并保壓8min，然后脫模，得到絕熱板。對(duì)比例2本對(duì)比例采用專利(CN103807568A)“一種納米微孔絕熱保溫板及其制備方法”公開的技術(shù)方法制備得到一種多層保溫板，其結(jié)構(gòu)從冷面到熱面依次為保溫層、反輻射層和增強(qiáng)層。保溫層的物料組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細(xì)玻璃纖維，反輻射層的物料組分為碳化硅和炭黑的混合物，所述增強(qiáng)層的物料組分為三氧化二鋁和無機(jī)粘土的混合物。實(shí)驗(yàn)例將本發(fā)明實(shí)施例1～4制備得到的納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱材料樣品依次編號(hào)為A、B、C、D，對(duì)比例1～2制備得到的絕熱板依次編號(hào)為E、F，分別測試樣品的體積密度、平均500℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)和常溫耐壓強(qiáng)度，測量所得數(shù)據(jù)如下表1所示：表中數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明所述的納米硅質(zhì)超級(jí)絕熱材料(樣品A、B、C、D)耐壓強(qiáng)度較好，平均500℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)均不超過0.030W/(m·K)，而對(duì)比例1制備得到的保溫板樣品E在相同檢測條件下導(dǎo)熱系數(shù)較高，對(duì)比例2制備得到的保溫板樣品F在相同檢測條件下導(dǎo)熱系數(shù)較高，且強(qiáng)度較差。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和 修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。