本發(fā)明涉及一種研究聚變堆腐蝕產(chǎn)物沉積的熱工水力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，屬于工程熱物理與能源利用學(xué)科領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
核能作為一種清潔、高效、經(jīng)濟(jì)的能源，在解決能源危機(jī)、改善環(huán)境方面有顯著優(yōu)勢，其在當(dāng)今世界能源領(lǐng)域已經(jīng)占據(jù)了越來越重要的地位，然而制約核電迅速發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素是核電站的安全問題，其中放射性問題尤為突出。研究表明，活化腐蝕產(chǎn)物是核電站放射性的最主要來源，另外，活化腐蝕產(chǎn)物的積累會影響換熱設(shè)備的傳熱能力，增加冷卻劑的流動(dòng)阻力。相比于核裂變，核聚變具有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是原材料來源豐富且干凈，二是受控核聚變反應(yīng)在稀薄的氣體中可以穩(wěn)定而持續(xù)地進(jìn)行，安全系數(shù)相對較高，因此，人們開始對聚變堆進(jìn)行大量研究。綜上，研究聚變堆腐蝕產(chǎn)物的沉積行為，弄清其機(jī)理，具有重要的理論意義和實(shí)際意義。例如，中國專利CN102254577A提供了一種顆粒型腐蝕產(chǎn)物在管道內(nèi)遷移和沉積測量的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，是常溫常壓的開放系統(tǒng)。而本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)是加溫加壓的密封系統(tǒng)，功能上能測量在不同溫度下的腐蝕產(chǎn)物的遷移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種研究聚變堆腐蝕產(chǎn)物沉積的熱工水力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，以實(shí)現(xiàn)對聚變堆腐蝕產(chǎn)物的沉積行為的研究。本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)采用的技術(shù)方案為：水箱的出口通過管道與三通閥連接，三通閥的一側(cè)出口與排水管路連接，另一側(cè)出口通過管道依次與循環(huán)泵、渦街流量計(jì)、套管式換熱器的冷管段入口相連；循環(huán)泵與渦街流量計(jì)之間布置一條旁路，旁路和水箱的一個(gè)入口相連，且旁路上設(shè)置在線pH探測儀；套管式換熱器的冷管段出口通過管道依次與第一實(shí)驗(yàn)段、電加熱器、第二實(shí)驗(yàn)段串聯(lián)，然后與套管式換熱器的熱管段入口連接；套管式換熱器的熱管段出口通過管道依次與第三實(shí)驗(yàn)段、板式換熱器、第四實(shí)驗(yàn)段串聯(lián)，然后接入水箱的主回路回水口；水箱上還設(shè)置空壓機(jī)及加壓泄壓管路。所述套管式換熱器采用立體多層的布置方式。所述包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段，由依次連接的上引導(dǎo)段、上實(shí)驗(yàn)段、上集水箱、細(xì)流通管道、下集水箱、下實(shí)驗(yàn)段以及下引導(dǎo)段組成；上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段均為“L”型管；上集水箱和下集水箱均為長方體，兩者間通過多根平行排列的、由兩段水平段和一段豎直段組成的細(xì)流通管道連接；細(xì)流通管道的內(nèi)徑為實(shí)驗(yàn)段橫管部分內(nèi)徑的30％～40％。所述限制器實(shí)驗(yàn)段，由依次連接的上引導(dǎo)段、上實(shí)驗(yàn)段、上集水箱、細(xì)流通管道、下集水箱、下實(shí)驗(yàn)段以及下引導(dǎo)段組成；上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段均為“L”型管；上集水箱和下集水箱均為長方體，兩者間通過多根平行排列的帶有多個(gè)U形彎的細(xì)流通管道連接；細(xì)流通管道的內(nèi)徑為實(shí)驗(yàn)段橫管部分內(nèi)徑的30％～40％。所述限制器實(shí)驗(yàn)段，由依次連接的上引導(dǎo)段、上實(shí)驗(yàn)段、上集水箱、細(xì)流通管道、下集水箱、下實(shí)驗(yàn)段以及下引導(dǎo)段組成；上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段均為“L”型管，其橫管部分和豎管部分的內(nèi)徑不同；上集水箱和下集水箱均為長方體，兩者間通過多根平行排列的帶有多個(gè)U形彎的細(xì)流通管道連接；細(xì)流通管道的內(nèi)徑及實(shí)驗(yàn)段豎管部分的內(nèi)徑為實(shí)驗(yàn)段橫管部分內(nèi)徑的30％～40％。所述電加熱器上設(shè)置有泄壓閥，其設(shè)定壓力為5個(gè)大氣壓；電加熱器上還設(shè) 置控制柜，具有自動(dòng)控溫、超溫報(bào)警和超壓報(bào)警的功能。所述水箱上還設(shè)有溫度探測儀、壓力表、安全閥。所述系統(tǒng)的各段管道上分別設(shè)置截止閥。所述系統(tǒng)是加溫加壓的封閉系統(tǒng)。本發(fā)明提供的基于所述熱工水力實(shí)驗(yàn)回路系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法，具體步驟為：(A)選擇并安裝合適的實(shí)驗(yàn)段，打開水箱(1)上的法蘭蓋，逐步給水箱(1)充入純水，封閉系統(tǒng)并開啟循環(huán)泵(5)，使整個(gè)實(shí)驗(yàn)回路充滿純水，并使水箱(1)水量達(dá)到50％；(B)添加指定的顆粒性腐蝕產(chǎn)物和堿性試劑，攪拌均勻后關(guān)閉水箱(1)上的法蘭蓋；(C)啟動(dòng)電加熱器(4)加熱至50℃并調(diào)節(jié)各閥門開度；實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)穩(wěn)定后，對水箱(1)加壓至4.5Mpa，再升高電加熱器(4)出口溫度；升溫至80℃時(shí)，開啟板式換熱器(3)進(jìn)行換熱；電加熱器(4)出口溫度達(dá)到150℃時(shí)停止工作，并使系統(tǒng)維持在5個(gè)大氣壓；(D)穩(wěn)定運(yùn)行2h后，記錄四個(gè)實(shí)驗(yàn)段測點(diǎn)的溫度儀表顯示的溫度，記錄水箱的溫度、壓力，對實(shí)驗(yàn)段沉積層進(jìn)行測厚，繪制沉積層曲線，并對測點(diǎn)的電壓值進(jìn)行標(biāo)定；研究pH和溫度的協(xié)同作用對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響時(shí)，采用的后續(xù)步驟為：(E.1)數(shù)據(jù)記錄完畢，關(guān)閉電加熱器(4)、板式換熱器(3)和循環(huán)泵(5)，隨后通過泄壓口進(jìn)行泄壓操作，最后清洗實(shí)驗(yàn)裝置；(F.1)之后幾組實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)初始pH值，重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟；研究粒徑對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響時(shí)，采用的后續(xù)步驟為：(E.2)數(shù)據(jù)記錄完畢，關(guān)閉電加熱器(4)、板式換熱器(3)和循環(huán)泵(5)，隨后通過泄壓口進(jìn)行泄壓操作，最后清洗實(shí)驗(yàn)裝置；(F.2)之后幾組實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)顆粒性腐蝕產(chǎn)物的粒徑，重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟；研究流速對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響時(shí)，采用的后續(xù)步驟為：(E.3)調(diào)節(jié)所有閥門的開度，重復(fù)測量步驟，不需拆卸實(shí)驗(yàn)段和清洗實(shí)驗(yàn)回路。所述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的溫度范圍為室溫至150℃。本發(fā)明的有益效果為：(1)通過添加不同量的堿性試劑，來調(diào)節(jié)溶液的pH，通過調(diào)節(jié)電加熱器的功率使不同測點(diǎn)處形成不同的溫度，進(jìn)而來研究pH和溫度的協(xié)同作用對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(2)通過在相同溫度測點(diǎn)處設(shè)置不同的實(shí)驗(yàn)段，來研究管道形狀對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(3)通過調(diào)節(jié)閥門開度來調(diào)節(jié)流量，進(jìn)而調(diào)節(jié)流速，來研究流速對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(4)通過回路系統(tǒng)建成后的運(yùn)行情況證明，回路可以很好的完成以上各項(xiàng)功能，可以實(shí)現(xiàn)對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的研究。附圖說明圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為水平彎管實(shí)驗(yàn)段示意圖；圖3為豎直U型管實(shí)驗(yàn)段示意圖；圖4(a)和圖4(b)分別為包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段的側(cè)面視圖及正面視圖；圖5(a)和圖5(b)分別為限制器實(shí)驗(yàn)段的側(cè)面視圖及正面視圖。圖中標(biāo)號：1-水箱；2-套管式換熱器；3-板式換熱器；4-電加熱器；5-循環(huán)泵；6-渦街流量計(jì)；7-1-第一實(shí)驗(yàn)段；7-2-第二實(shí)驗(yàn)段；7-3-第三實(shí)驗(yàn)段；7-4-第四實(shí)驗(yàn)段；8-溫度探測儀；9-在線pH探測儀；10-壓力表；11-1、11-2、11-3-截止閥；12-三通閥；13-安全閥；14-旁路；15-排水管路；16-空壓機(jī)及加壓泄壓管路。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種研究聚變堆腐蝕產(chǎn)物沉積的熱工水力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)說明水箱1的出口通過管道與三通閥12連接，三通閥12的一側(cè)出口與排水管路15連接，另一側(cè)出口通過管道依次與循環(huán)泵5、渦街流量計(jì)6、套管式換熱器2的冷管段入口相連；循環(huán)泵5與渦街流量計(jì)6之間布置一條旁路14，旁路14和水箱1的一個(gè)入口相連，且旁路14上設(shè)置在線pH探測儀9；套管式換熱器2的冷管段出口通過管道依次與第一實(shí)驗(yàn)段7-1、電加熱器4、第二實(shí)驗(yàn)段7-2串聯(lián)，然后與套管式換熱器2的熱管段入口連接；套管式換熱器2的熱管段出口通過管道依次與第三實(shí)驗(yàn)段7-3、板式換熱器3、第四實(shí)驗(yàn)段7-4串聯(lián)，然后接入水箱1的主回路回水口；水箱1上還設(shè)置空壓機(jī)及加壓泄壓管路16。其中，套管式換熱器2采用立體多層的布置方式。各個(gè)實(shí)驗(yàn)段均具有四種結(jié)構(gòu)形狀以輔助實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)各個(gè)功能的實(shí)現(xiàn)，分別為水平彎管實(shí)驗(yàn)段，如圖2所示；豎直U型管實(shí)驗(yàn)段，如圖3所示；包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段，如圖4(a)和圖4(b)所示；限制器實(shí)驗(yàn)段，如圖5(a)和圖5(b)所示。且實(shí)驗(yàn)段與管道間均通過法蘭連接；各實(shí)驗(yàn)段處分別設(shè)置溫度測點(diǎn)。所述包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段，由依次連接的上引導(dǎo)段、上實(shí)驗(yàn)段、上集水箱、細(xì)流通管道、下集水箱、下實(shí)驗(yàn)段以及下引導(dǎo)段組成；上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段均為“L” 型管；上集水箱和下集水箱均為長方體，兩者間通過多根平行排列的、由兩段水平段和一段豎直段組成的細(xì)流通管道連接；細(xì)流通管道的內(nèi)徑為實(shí)驗(yàn)段橫管部分內(nèi)徑的30％～40％。所述限制器實(shí)驗(yàn)段，由依次連接的上引導(dǎo)段、上實(shí)驗(yàn)段、上集水箱、細(xì)流通管道、下集水箱、下實(shí)驗(yàn)段以及下引導(dǎo)段組成；上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段均為“L”型管；上集水箱和下集水箱均為長方體，兩者間通過多根平行排列的帶有多個(gè)U形彎的細(xì)流通管道連接；細(xì)流通管道的內(nèi)徑為實(shí)驗(yàn)段橫管部分內(nèi)徑的30％～40％。電加熱器4上設(shè)置有泄壓閥，其設(shè)定壓力為5個(gè)大氣壓；電加熱器4上還設(shè)置控制柜，具有自動(dòng)控溫、超溫報(bào)警和超壓報(bào)警的功能。水箱1上還設(shè)有溫度探測儀8、壓力表10、安全閥13?？諌簷C(jī)及加壓泄壓管路16上、旁路14上以及旁路14與渦街流量計(jì)6之間的管路上設(shè)置截止閥11-1、11-2、11-3。本發(fā)明的各實(shí)施例中，豎直U型實(shí)驗(yàn)段可以模擬實(shí)際聚變堆系統(tǒng)中換熱器中的腐蝕產(chǎn)物的沉積情況，連接方式為法蘭連接，法蘭之間水平距離為500mm。豎直U型實(shí)驗(yàn)段內(nèi)徑為8mm，豎直段長度為500mm，上部180°彎管的半徑為150mm。本發(fā)明的各實(shí)施例中，水平彎管實(shí)驗(yàn)段可以模擬實(shí)際聚變堆系統(tǒng)中的冷卻劑管道中的水平彎管部分的腐蝕產(chǎn)物的沉積情況，連接方式為法蘭連接，法蘭之間水平距離為500mm。水平彎管實(shí)驗(yàn)段內(nèi)徑為8mm，180°彎管的半徑為150mm。本發(fā)明的各實(shí)施例中，包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段可以模擬實(shí)際聚變堆系統(tǒng)中包層/第一壁處的腐蝕產(chǎn)物的沉積情況，連接方式為法蘭連接，法蘭之間水平距離為500mm。上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段的橫管部分內(nèi)徑為25mm，上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段之間的間距為50mm；各自的豎直段長度為200mm，集水箱為長450mm，寬25mm，高25mm長方體，細(xì)流通管道共9條，其內(nèi)徑為8mm，等間距布置在集水箱上， 間距為42mm，水平段長度為50mm，豎直段長度為500mm，引導(dǎo)段管道的內(nèi)徑為25mm。本發(fā)明的各實(shí)施例中，限制器實(shí)驗(yàn)段可以模擬實(shí)際聚變堆系統(tǒng)中包層/第一壁處的腐蝕產(chǎn)物的沉積情況，連接方式為法蘭連接，法蘭之間水平距離為500mm。上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段的橫管部分內(nèi)徑為25mm，上實(shí)驗(yàn)段和下實(shí)驗(yàn)段之間的間距為50mm；各自的豎直段長度為200mm，集水箱為長450mm，寬25mm，高25mm長方體，細(xì)流通管道共9條，其內(nèi)徑為8mm，等間距布置在集水箱上，間距為42mm，每條細(xì)流通管道有6個(gè)U形彎，豎直段長度為500mm，引導(dǎo)段管道的內(nèi)徑為25mm。實(shí)施例1結(jié)合圖1，介紹本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，研究pH和溫度的協(xié)同作用對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(1)在四個(gè)實(shí)驗(yàn)段處分別布置合適的實(shí)驗(yàn)段，本實(shí)施例中，兩個(gè)水平彎管實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4出口端和板式換熱器換熱3后端，豎直U形管實(shí)驗(yàn)段、包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段或限制器實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4入口端和板式換熱器3前端，將各個(gè)實(shí)驗(yàn)段在測點(diǎn)處連接好；(2)打開水箱1上的法蘭蓋，逐步給水箱充入純水，封閉加壓泄壓管路和排水管路15，開啟循環(huán)泵5使管路中的純水流動(dòng)，使整個(gè)實(shí)驗(yàn)回路充滿水，并使水箱1水量達(dá)到50％左右；(3)添加適量指定的顆粒性腐蝕產(chǎn)物(本實(shí)施例中采用Fe3O4粉末，dp＝5μm，添加50g)，攪拌均勻后關(guān)閉水箱1上的法蘭蓋使系統(tǒng)封閉。初始pH值為7，不需要添加LiOH水溶液；(4)啟動(dòng)電加熱器4，設(shè)定電加熱器4出口溫度為50℃，調(diào)節(jié)所有閥門開 度為50％；(5)整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)基本穩(wěn)定后，此時(shí)通過空壓機(jī)連接水箱，先加壓至4.5Mpa，然后空壓機(jī)停止加壓，關(guān)閉空壓機(jī)加壓閥門，再逐漸調(diào)整電加熱器出口溫度，緩慢地逐步升溫，當(dāng)電加熱器4出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，開啟板式換熱器3連接的循環(huán)泵開始進(jìn)行換熱；每次升溫后都需要穩(wěn)定運(yùn)行5min，最后使之達(dá)到150℃，并穩(wěn)定下來(飽和蒸汽溫度為150℃時(shí)，對應(yīng)壓力4.760bar，理論上應(yīng)加壓到5個(gè)大氣壓以保證液態(tài)水環(huán)境)；系統(tǒng)如果超過5個(gè)大氣壓，泄壓閥工作，使系統(tǒng)維持在5個(gè)大氣壓左右；(6)穩(wěn)定運(yùn)行2h后，記錄四個(gè)實(shí)驗(yàn)段測點(diǎn)的溫度儀表顯示的溫度，記錄水箱的溫度、壓力，使用OMD-100氧化皮測厚儀對實(shí)驗(yàn)段沉積層進(jìn)行測厚，利用儀器繪制顯示沉積層曲線，并對測點(diǎn)的電壓值進(jìn)行標(biāo)定；(7)數(shù)據(jù)記錄完畢，關(guān)閉電加熱器4、板式換熱器3和循環(huán)泵5，隨后通過泄壓口進(jìn)行泄壓操作，最后清洗實(shí)驗(yàn)裝置；(8)之后兩組實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)初始pH值分別為7.5和8(分別添加4mL和13mL的0.1mol/L的LiOH溶液)，其他步驟均相同。實(shí)施例2結(jié)合圖1，介紹本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，研究粒徑對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(1)在四個(gè)實(shí)驗(yàn)段處分別布置合適的實(shí)驗(yàn)段，本實(shí)施例中，兩個(gè)水平彎管實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4出口端和板式換熱器換熱3后端，豎直U形管實(shí)驗(yàn)段、包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段或限制器實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4入口端和板式換熱器3前端，將各個(gè)實(shí)驗(yàn)段在測點(diǎn)處連接好；(2)打開水箱1上的法蘭蓋，逐步給水箱充入純水，封閉加壓泄壓管路和排水管路15，開啟循環(huán)泵5使管路中的純水流動(dòng)，使整個(gè)實(shí)驗(yàn)回路充滿水，并使水箱1水量達(dá)到50％左右；(3)添加適量指定的顆粒性腐蝕產(chǎn)物(本實(shí)施例中采用Fe3O4粉末，dp＝5μm，添加50g)，攪拌均勻后關(guān)閉水箱1上的法蘭蓋使系統(tǒng)封閉。初始pH值為7，不需要添加LiOH水溶液；(4)啟動(dòng)電加熱器4，設(shè)定電加熱器4出口溫度為50℃，調(diào)節(jié)所有閥門開度為50％；(5)整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)基本穩(wěn)定后，此時(shí)通過空壓機(jī)連接水箱，先加壓至4.5Mpa，然后空壓機(jī)停止加壓，關(guān)閉空壓機(jī)加壓閥門，再逐漸調(diào)整電加熱器出口溫度，緩慢地逐步升溫，當(dāng)電加熱器4出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，開啟板式換熱器3連接的循環(huán)泵開始進(jìn)行換熱；每次升溫后都需要穩(wěn)定運(yùn)行5min，最后使之達(dá)到150℃，并穩(wěn)定下來(飽和蒸汽溫度為150℃時(shí)，對應(yīng)壓力4.760bar，理論上應(yīng)加壓到5個(gè)大氣壓以保證液態(tài)水環(huán)境)；系統(tǒng)如果超過5個(gè)大氣壓，泄壓閥工作，使系統(tǒng)維持在5個(gè)大氣壓左右；(6)穩(wěn)定運(yùn)行2h后，記錄四個(gè)實(shí)驗(yàn)段測點(diǎn)的溫度儀表顯示的溫度，記錄水箱的溫度、壓力，使用OMD-100氧化皮測厚儀對實(shí)驗(yàn)段沉積層進(jìn)行測厚，利用儀器繪制顯示沉積層曲線，并對測點(diǎn)的電壓值進(jìn)行標(biāo)定。(7)數(shù)據(jù)記錄完畢，關(guān)閉電加熱器4、板式換熱器3和循環(huán)泵5，隨后通過泄壓口進(jìn)行泄壓操作，最后清洗實(shí)驗(yàn)裝置；(8)第二組實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)粒徑值dp為10μm，其他步驟均相同。實(shí)施例3結(jié)合圖1，介紹本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，研究流速對于腐蝕產(chǎn)物沉積行為的影響。(1)在四個(gè)實(shí)驗(yàn)段處分別布置合適的實(shí)驗(yàn)段，本實(shí)施例中，兩個(gè)水平彎管實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4出口端和板式換熱器換熱3后端，豎直U形管實(shí)驗(yàn)段、包層/第一壁實(shí)驗(yàn)段或限制器實(shí)驗(yàn)段布置在電加熱器4入口端和板式換熱器3前端，將各個(gè)實(shí)驗(yàn)段在測點(diǎn)處連接好；(2)打開水箱1上的法蘭蓋，逐步給水箱充入純水，封閉加壓泄壓管路和排水管路15，開啟循環(huán)泵5使管路中的純水流動(dòng)，使整個(gè)實(shí)驗(yàn)回路充滿水，并使水箱1水量達(dá)到50％左右；(3)添加適量指定的顆粒性腐蝕產(chǎn)物(本實(shí)施例中采用Fe3O4粉末，dp＝5μm，添加50g)，攪拌均勻后關(guān)閉水箱1上的法蘭蓋使系統(tǒng)封閉。初始pH值為7，不需要添加LiOH水溶液；(4)啟動(dòng)電加熱器4，設(shè)定電加熱器4出口溫度為50℃，調(diào)節(jié)所有閥門開度為50％；(5)整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)基本穩(wěn)定后，此時(shí)通過空壓機(jī)連接水箱，先加壓至4.5Mpa，然后空壓機(jī)停止加壓，關(guān)閉空壓機(jī)加壓閥門，再逐漸調(diào)整電加熱器出口溫度，緩慢地逐步升溫，當(dāng)電加熱器4出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，開啟板式換熱器3連接的循環(huán)泵開始進(jìn)行換熱；每次升溫后都需要穩(wěn)定運(yùn)行5min，最后使之達(dá)到150℃，并穩(wěn)定下來(飽和蒸汽溫度為150℃時(shí)，對應(yīng)壓力4.760bar，理論上應(yīng)加壓到5個(gè)大氣壓以保證液態(tài)水環(huán)境)；系統(tǒng)如果超過5個(gè)大氣壓，泄壓閥工作，使系統(tǒng)維持在5個(gè)大氣壓左右；(6)穩(wěn)定運(yùn)行2h后，記錄四個(gè)實(shí)驗(yàn)段測點(diǎn)的溫度儀表顯示的溫度，記錄水 箱的溫度、壓力，使用OMD-100氧化皮測厚儀對實(shí)驗(yàn)段沉積層進(jìn)行測厚，利用儀器繪制顯示沉積層曲線，并對測點(diǎn)的電壓值進(jìn)行標(biāo)定。(7)之后再調(diào)節(jié)2次所有閥門的開度，再測量2組數(shù)據(jù)，不需拆卸實(shí)驗(yàn)段和清洗實(shí)驗(yàn)回路。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式僅限于此，對于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演和替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。