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一種吊運(yùn)工裝及其方法

文檔序號:8098294閱讀:638來源:國知局
一種吊運(yùn)工裝及其方法
【專利摘要】本發(fā)明一種吊運(yùn)工裝,用于起吊水室封頭,包含吊塊,連接所述水室封頭的凸臺(tái);卸扣連接所述吊塊;起吊裝置,與所述卸扣通過一鋼絲繩連接;其中,所述吊塊包含一底板;第一筋板,豎直設(shè)置在底板第一表面的中間部位;第二筋板,豎直設(shè)置在底板第二表面的中間部位;所述底板第二表面為第一表面的反面,所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺(tái)連接;吊耳板,連接所述底板的一端,底板的另一端部邊緣設(shè)有多個(gè)螺栓孔;所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側(cè);所述的吊耳板上設(shè)有吊耳孔;所述吊耳孔連接所述卸扣。本發(fā)明還公開了一種吊運(yùn)方法。本發(fā)明具有操作方便、安全可靠、對產(chǎn)品損傷較少的特點(diǎn)。
【專利說明】
—種吊運(yùn)工裝及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電設(shè)備加工制造領(lǐng)域,具體涉及一種吊運(yùn)工裝及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是核電站一回路的關(guān)鍵設(shè)備,其功能是將反應(yīng)堆中載熱劑的熱量傳給二回路,使二回路產(chǎn)生一定壓力的蒸汽,以推動(dòng)汽輪機(jī)工作,蒸汽發(fā)生器中的載熱劑帶有放射性,而管子與管板的連接既起到阻隔放射性作用,又傳導(dǎo)熱量。無論是哪種堆型的蒸汽發(fā)生器制造中,水室封頭與管子管板處的焊接都是必須的。因此,在核電設(shè)備加工制造中,水室封頭與管子管板處焊接是否能滿足技術(shù)要求,裝配時(shí)如何能準(zhǔn)確有效的對齊,顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種吊運(yùn)工裝及其方法,具有操作方便、安全可靠、對產(chǎn)品損傷較少的特點(diǎn),可以在焊接機(jī)加工等工序需要起吊翻身水室封頭時(shí)提供良好的保障,節(jié)約成本,是一種理想的使用工具。
[0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種吊運(yùn)工裝,用于起吊水室封頭,其特點(diǎn)是,包含
吊塊,連接所述水室封頭的凸臺(tái);
卸扣連接所述吊塊;
起吊裝置,與所述卸扣通過一鋼絲繩連接;
其中,所述吊塊包含一底板;
第一筋板,豎直設(shè)置在底板第一表面的中間部位;
第二筋板,豎直設(shè)置在底板第二表面的中間部位;
所述底板第二表面為第一表面的反面,所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺(tái)連接;
吊耳板,連接所述底板的一端,底板的另一端部邊緣設(shè)有多個(gè)螺栓孔;
所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側(cè);
所述的吊耳板上設(shè)有吊耳孔;
所述吊耳孔連接所述卸扣。
[0005]所述的吊塊進(jìn)一步包含定位螺栓孔;
所述的定位螺栓孔設(shè)置在訴述第一筋板與吊耳板之間。
[0006]所述的吊塊進(jìn)一步包含設(shè)置在底板第一表面的兩個(gè)擱條,所述的兩個(gè)擱條設(shè)置在第一筋板與吊耳板之間;
所述的兩個(gè)擱條對稱設(shè)置在定位螺栓孔的兩側(cè),且與所述第一筋板垂直。
[0007]所述的吊塊進(jìn)一步包含設(shè)置在底板第一表面的兩個(gè)連接板,分別與第一筋板連接,另一端延伸至吊耳板; 所述的兩個(gè)連接板對稱設(shè)置在兩個(gè)擱條的兩側(cè),且與所述第一筋板垂直。
[0008]所述的吊塊進(jìn)一步包含設(shè)置在底板第二表面的兩個(gè)間隔板,分別與第二筋板連接,另一端延伸至吊耳板;
所述的兩個(gè)間隔板對稱設(shè)置在定位螺栓孔的兩側(cè),且與所述第二筋板垂直。
[0009]所述的吊塊進(jìn)一步包含設(shè)置在底板第二表面的兩個(gè)支撐板,分別與第二筋板連接,另一端延伸至底板第二表面的端部;
所述的兩個(gè)支撐板對稱設(shè)置在多個(gè)螺栓孔的兩側(cè),且與所述第二筋板垂直;
所述兩個(gè)支撐板分別設(shè)有頂桿孔;
所述兩個(gè)支撐板之間進(jìn)一步設(shè)置一阻隔板,所述阻隔板設(shè)置在第二筋板上。
[0010]所述的吊塊進(jìn)一步包含設(shè)置在底板第二表面的第一腹板;
所述的第一腹板設(shè)置在多個(gè)螺栓孔的對應(yīng)位置,并開設(shè)與螺栓孔對應(yīng)的通孔;
所述的第一腹板設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間;
第二腹板,與所述第一腹板對應(yīng)設(shè)置在底板第一表面。
[0011]吊運(yùn)工裝進(jìn)一步包含頂桿;頂桿設(shè)置在頂桿孔內(nèi),其包含一螺栓及分別設(shè)置螺栓兩端部的螺母及支撐頭;
一薄螺母,套設(shè)在螺栓上,設(shè)置在螺母與支撐頭之間。
[0012]一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭與管板筒體焊接,其特點(diǎn)是,包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊的數(shù)量,并分別將各吊塊與水室封頭的凸臺(tái)連接; 將多個(gè)卸扣分別穿入各吊塊的吊耳孔內(nèi),再套入鋼絲繩,掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊;其中,所述吊塊與水室封頭凸臺(tái)的連接步驟包含;
采用多個(gè)螺栓分別穿過底板上的螺栓孔,擰緊螺栓,與水室封頭的凸臺(tái)固定;
將頂桿擰入頂桿孔內(nèi),將支撐頭頂住水室封頭凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母消除吊塊與水室封頭凸臺(tái)之間的間隙。
[0013]一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭進(jìn)行機(jī)加工,其特點(diǎn)是,包含以下步驟:
根據(jù)水室封頭凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊的數(shù)量,并分別將各吊塊的第二表面與水室封頭的凸臺(tái)連接;
將多個(gè)卸扣分別穿入各吊塊的吊耳孔內(nèi),再套入鋼絲繩,掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊;將吊塊的第二表面放置在機(jī)加工設(shè)備的墊座上,以擱條為基準(zhǔn)面,調(diào)整吊塊使水室封頭的上平面處于水平位置;
將定位螺釘擰入定位螺栓孔中,將吊塊和機(jī)加工設(shè)備的墊座固定;
其中,所述吊塊與水室封頭凸臺(tái)的連接步驟包含;
采用多個(gè)螺栓分別穿過底板上的螺栓孔,擰緊螺栓,與水室封頭的凸臺(tái)固定;
將頂桿擰入頂桿孔內(nèi),將支撐頭頂住水室封頭凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母消除吊塊與水室封頭凸臺(tái)之間的間隙。
[0014]本發(fā)明一種吊運(yùn)工裝及其方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):利用水室封頭上的凸臺(tái),用螺栓將吊塊固定在上端面,兩側(cè)面的螺栓進(jìn)行中心位置的定位和調(diào)整,使螺絲受力均勻安全,并且通過使用安裝不同數(shù)量的吊塊,可以完成多種位置的起吊,具有操作方便,安全可靠,對產(chǎn)品損傷較少的特點(diǎn);使用安全,操作方便,重復(fù)使用,制造簡單,可以利用吊塊的數(shù)量進(jìn)行組合,完成焊接和機(jī)加工等多種工序的起吊裝配需要;吊塊局部使用不銹鋼材料,既防止鐵素體污染,又減少了加工的難度;吊塊上設(shè)置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔,既能起吊,又能作為機(jī)加工裝配定位的固定工具;頂桿組件利用螺栓和螺母的焊接組合,頭部采用支撐頭的活絡(luò)設(shè)計(jì),使制造起來更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為吊塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實(shí)施例中吊塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為頂桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明吊運(yùn)方法用于水室封頭與管板筒體焊接的示意圖;
圖5為本發(fā)明吊運(yùn)方法用于水室封頭機(jī)加工的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖,通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例,對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0017]如圖1及圖2所示,一種吊運(yùn)工裝,用于起吊水室封頭I,包含吊塊2,連接所述水室封頭I的凸臺(tái);卸扣3連接所述吊塊2 ;起吊裝置,與所述卸扣通過一鋼絲繩4連接;其中,所述吊塊2包含一底板21 ;第一筋板22,豎直設(shè)置在底板21第一表面的中間部位;第二筋板23,豎直設(shè)置在底板21第二表面的中間部位;所述底板21第二表面為第一表面的反面,所述底板21第二表面與所述水室封頭I的凸臺(tái)連接;吊耳板24,連接所述底板21的一端,底板的另一端部邊緣設(shè)有多個(gè)螺栓孔25 ;所述吊耳板24與螺栓孔25分布在第一筋板22的兩側(cè);所述的吊耳板21上設(shè)有吊耳孔241 ;所述吊耳孔241連接所述卸扣3。
[0018]吊塊2進(jìn)一步包含定位螺栓孔26 ;所述的定位螺栓孔26設(shè)置在訴述第一筋板22與吊耳板21之間。
[0019]吊塊2進(jìn)一步包含設(shè)置在底板21第一表面的兩個(gè)擱條27,所述的兩個(gè)擱條27設(shè)置在第一筋板22與吊耳板24之間;所述的兩個(gè)擱條27對稱設(shè)置在定位螺栓孔26的兩側(cè),且與所述第一筋板22垂直。
[0020]吊塊2進(jìn)一步包含設(shè)置在底板21第一表面的兩個(gè)連接板28,分別與第一筋板22連接,另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個(gè)連接板28對稱設(shè)置在兩個(gè)擱條27的兩側(cè),且與所述第一筋板22垂直。
[0021]吊塊2進(jìn)一步包含設(shè)置在底板21第二表面的兩個(gè)間隔板29,分別與第二筋板23連接,另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個(gè)間隔板29對稱設(shè)置在定位螺栓孔26的兩側(cè),且與所述第二筋板23垂直。
[0022]吊塊2進(jìn)一步包含設(shè)置在底板21第二表面的兩個(gè)支撐板20,分別與第二筋板23連接,另一端延伸至底板21第二表面的端部;所述的兩個(gè)支撐板20對稱設(shè)置在多個(gè)螺栓孔25的兩側(cè),且與所述第二筋板23垂直;所述兩個(gè)支撐板20分別設(shè)有頂桿孔201 ;所述兩個(gè)支撐板20之間進(jìn)一步設(shè)置一阻隔板231,所述阻隔板231設(shè)置在第二筋板23上,阻隔板231用于避免鐵素體污染。
[0023]吊塊2進(jìn)一步包含設(shè)置在底板21第二表面的第一腹板211,第一腹板211用于避免鐵素體污染;所述的第一腹板211設(shè)置在多個(gè)螺栓孔25的對應(yīng)位置,并開設(shè)與螺栓孔25對應(yīng)的通孔;所述的第一腹板211設(shè)置在兩個(gè)支撐板20之間;第二腹板212,與所述第一腹板211對應(yīng)設(shè)置在底板21第一表面。吊塊2的各部件之間采用焊接,焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力的處理。
[0024]如圖3所示,吊運(yùn)工裝進(jìn)一步包含頂桿5 ;頂桿5設(shè)置在頂桿孔201內(nèi),其包含一螺栓51及分別設(shè)置螺栓51兩端部的螺母52及支撐頭53 薄螺母54,套設(shè)在螺栓51上,設(shè)置在螺母52與支撐頭53之間。螺母52與螺栓51采用焊接。頂桿的使用方法為,先去除支撐頭53,將螺栓51和螺母52作為一體后擰入吊塊2中,再裝上支撐頭53,轉(zhuǎn)動(dòng)薄螺母54以防頂桿5在受力時(shí)松弛。支撐頭53的頭部螺紋在擰入螺栓51時(shí),進(jìn)入到圓柱面后,支撐頭53會(huì)自由的旋轉(zhuǎn)抵住水室封頭I凸臺(tái)的側(cè)面。
[0025]如圖4所示,一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭I與管板筒體8焊接,包含以下步驟:
首先將水室封頭I開口向下放置,根據(jù)水室封頭I凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊2的數(shù)量,并分別將各吊塊2與水室封頭I的凸臺(tái)連接;
將多個(gè)卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內(nèi),再套入鋼絲繩4,掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊;
將水室封頭I吊至于管板筒體8相接處后,對準(zhǔn)坡口用焊接定位塊點(diǎn)焊固定,然后拆去卸扣3和鋼絲繩4 ;
其中,所述吊塊2與水室封頭I凸臺(tái)的連接步驟包含;
采用多個(gè)螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25,擰緊螺栓,與水室封頭I的凸臺(tái)固定,水室封頭I凸臺(tái)兩側(cè)與吊塊2之間還有一定的間隙;
將頂桿5擰入頂桿孔201內(nèi),調(diào)整頂桿5使吊塊2處于中間狀態(tài),擰緊頂桿5,將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺(tái)之間的間隙。
[0026]如圖5所示,一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭I進(jìn)行機(jī)加工(例如在立車上加工坡口),包含以下步驟:
首先將水室封頭I開口向上放置,根據(jù)水室封頭I凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊2的數(shù)量,并分別將各吊塊2的第二表面與水室封頭I的凸臺(tái)連接;
將多個(gè)卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內(nèi),再套入鋼絲繩4,掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊;
將吊塊2的第二表面放置在機(jī)加工設(shè)備7的墊座71上,以擱條27為基準(zhǔn)面,調(diào)整吊塊2使水室封頭I的上平面處于水平位置;
將定位螺釘6擰入定位螺栓孔26中,將吊塊2和機(jī)加工設(shè)備7的墊座71固定;
拆去卸扣3和鋼絲繩4 ;
其中,所述吊塊2與水室封頭I凸臺(tái)的連接步驟包含;
采用多個(gè)螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25,擰緊螺栓,與水室封頭I的凸臺(tái)固定;將頂桿5擰入頂桿孔201內(nèi),將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺(tái)之間的間隙。
[0027]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹,但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后,對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種吊運(yùn)工裝,用于起吊水室封頭(I),其特征在于,包含 吊塊(2),連接所述水室封頭(I)的凸臺(tái); 卸扣(3)連接所述吊塊(2); 起吊裝置,與所述卸扣通過一鋼絲繩(4)連接; 其中,所述吊塊(2)包含一底板(21); 第一筋板(22 ),豎直設(shè)置在底板(21)第一表面的中間部位; 第二筋板(23 ),豎直設(shè)置在底板(21)第二表面的中間部位; 所述底板(21)第二表面為第一表面的反面,所述底板(21)第二表面與所述水室封頭(O的凸臺(tái)連接; 吊耳板(24),連接所述底板(21)的一端,底板的另一端部邊緣設(shè)有多個(gè)螺栓孔(25); 所述吊耳板(24)與螺栓孔(25)分布在第一筋板(22)的兩側(cè); 所述的吊耳板(21)上設(shè)有吊耳孔(241); 所述吊耳孔(241)連接所述卸扣(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含定位螺栓孔(26); 所述的定位螺栓孔(26)設(shè)置在訴述第一筋板(22)與吊耳板(21)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含設(shè)置在底板(21)第一表面的兩個(gè)擱條(27),所述的兩個(gè)擱條(27)設(shè)置在第一筋板(22)與吊耳板(24)之間; 所述的兩個(gè)擱條(27)對稱設(shè)置在定位螺栓孔(26)的兩側(cè),且與所述第一筋板(22)垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含設(shè)置在底板(21)第一表面的兩個(gè)連接板(28),分別與第一筋板(22)連接,另一端延伸至吊耳板(24); 所述的兩個(gè)連接板(28)對稱設(shè)置在兩個(gè)擱條(27)的兩側(cè),且與所述第一筋板(22)垂直。
5.如權(quán)利要求2所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含設(shè)置在底板(21)第二表面的兩個(gè)間隔板(29),分別與第二筋板(23)連接,另一端延伸至吊耳板(24); 所述的兩個(gè)間隔板(29)對稱設(shè)置在定位螺栓孔(26)的兩側(cè),且與所述第二筋板(23)垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含設(shè)置在底板(21)第二表面的兩個(gè)支撐板(20),分別與第二筋板(23)連接,另一端延伸至底板(21)第二表面的端部; 所述的兩個(gè)支撐板(20)對稱設(shè)置在多個(gè)螺栓孔(25)的兩側(cè),且與所述第二筋板(23)垂直; 所述兩個(gè)支撐板(20)分別設(shè)有頂桿孔(201); 所述兩個(gè)支撐板(20)之間進(jìn)一步設(shè)置一阻隔板(231),所述阻隔板(231)設(shè)置在第二筋板(23)上。
7.如權(quán)利要求6所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,所述的吊塊(2)進(jìn)一步包含設(shè)置在底板(21)第二表面的第一腹板(211); 所述的第一腹板(211)設(shè)置在多個(gè)螺栓孔(25)的對應(yīng)位置,并開設(shè)與螺栓孔(25)對應(yīng)的通孔; 所述的第一腹板(211)設(shè)置在兩個(gè)支撐板(20)之間; 第二腹板(212),與所述第一腹板(211)對應(yīng)設(shè)置在底板(21)第一表面。
8.如權(quán)利要求6所述的吊運(yùn)工裝,其特征在于,進(jìn)一步包含頂桿(5); 頂桿(5)設(shè)置在頂桿孔(201)內(nèi),其包含一螺栓(51)及分別設(shè)置螺栓(51)兩端部的螺母(52)及支撐頭(53); 一薄螺母(54),套設(shè)在螺栓(51)上,設(shè)置在螺母(52)與支撐頭(53)之間。
9.一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭(I)與管板筒體焊接,其特征在于,包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭(I)凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊(2)的數(shù)量,并分別將各吊塊(2)與水室封頭(O的凸臺(tái)連接; 將多個(gè)卸扣(3)分別穿入各吊塊(2)的吊耳孔(241)內(nèi),再套入鋼絲繩(4),掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊;其中,所述吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺(tái)的連接步驟包含; 采用多個(gè)螺栓分別穿過底板(21)上的螺栓孔(25),擰緊螺栓,與水室封頭(I)的凸臺(tái)固定; 將頂桿(5 )擰入頂桿孔(201)內(nèi),將支撐頭(53 )頂住水室封頭(I)凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母(54)消除吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺(tái)之間的間隙。
10.一種吊運(yùn)方法,用于起吊水室封頭(I)進(jìn)行機(jī)加工,其特征在于,包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭(I)凸臺(tái)的數(shù)量選擇吊塊(2)的數(shù)量,并分別將各吊塊(2)的第二表面與水室封頭(I)的凸臺(tái)連接; 將多個(gè)卸扣(3)分別穿入各吊塊(2)的吊耳孔(241)內(nèi),再套入鋼絲繩(4),掛在起吊裝置上進(jìn)行起吊; 將吊塊(2)的第二表面放置在機(jī)加工設(shè)備的墊座上,以擱條(27)為基準(zhǔn)面,調(diào)整吊塊(2)使水室封頭(I)的上平面處于水平位置; 將定位螺釘(6)擰入定位螺栓孔(26)中,將吊塊(2)和機(jī)加工設(shè)備的墊座固定; 其中,所述吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺(tái)的連接步驟包含; 采用多個(gè)螺栓分別穿過底板(21)上的螺栓孔(25),擰緊螺栓,與水室封頭(I)的凸臺(tái)固定; 將頂桿(5 )擰入頂桿孔(201)內(nèi),將支撐頭(53 )頂住水室封頭(I)凸臺(tái)的端面,旋轉(zhuǎn)薄螺母(54)消除吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺(tái)之間的間隙。
【文檔編號】B66C1/12GK104370204SQ201410615359
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】唐偉寶, 奚金妹, 張明慧 申請人:上海電氣核電設(shè)備有限公司
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