專(zhuān)利名稱(chēng)：海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于航空、航天級(jí)鈦及鈦合金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于鈦及鈦合金具有比重小、強(qiáng)度高、耐腐蝕等諸多優(yōu)越性能，已成為航空、航天裝備的首選材料。隨之按航空、航天用材的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鈦及鈦合金材料的均一性及生產(chǎn)工藝過(guò)程也就提出了許多苛刻的要求。鈦及鈦合金材料的生產(chǎn)工藝是將不同級(jí)別的海綿鈦及合金料混合在一起，先在油壓機(jī)上壓成電極壓塊，再由若干個(gè)電極壓塊在真空焊箱內(nèi)焊成一根柱狀自耗電極，然后將此電極在真空自耗電弧爐的水冷紫銅坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化，便可得到鈦或鈦合金鑄錠，用此鑄錠可加工成管、棒、板絲等各種用材。為了防止在鑄錠中產(chǎn)生合金成分偏析和保證每批鑄錠機(jī)械性能的均一性，要求在壓制壓塊之前，必須對(duì)原料進(jìn)行充分、均勻的混合，使不同粒度、不同等級(jí)的原料在每個(gè)壓塊中都能均勻、均等分布，且每個(gè)壓塊的重量也相等。為此，在油壓機(jī)前必須設(shè)置一套自動(dòng)混料、稱(chēng)重、上料系統(tǒng)。迄今為止，目前國(guó)內(nèi)只有3-4家大型企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)了該生產(chǎn)系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)自行研制的設(shè)備尚屬空白。在進(jìn)口的系統(tǒng)中對(duì)原料的第一次混合(俗稱(chēng)大混料)采用了均等布料的方式分成若干份，然后對(duì)每一份(相當(dāng)于一個(gè)壓塊的用量)再在小混料機(jī)中進(jìn)一步均勻混合(俗稱(chēng)小混料)后，倒入油壓機(jī)中進(jìn)行壓塊。引進(jìn)設(shè)備的布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、價(jià)格高，引進(jìn)一套自動(dòng)混料上料系統(tǒng)需人民幣1000萬(wàn)元以上,一般企業(yè)難以承受。
由于引進(jìn)上述國(guó)外設(shè)備投資過(guò)高，絕大多數(shù)企業(yè)目前均是人工混料、人工向油壓機(jī)加料的操作方法，這樣人力消耗多、人力成本多、人為因素影響多、缺少過(guò)程自動(dòng)控制，這種“三多一少”的生產(chǎn)方式難以保證航空、航天用材的質(zhì)量要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，取代目前“三多一少”的落后生產(chǎn)方式，使航空、航天用材的產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。且具有經(jīng)濟(jì)適用、全過(guò)程自動(dòng)化操作的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，包括:一盛料斗， 一承載盛料斗內(nèi)原料的大混料機(jī),原料在大混料機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，一承載從大混料機(jī)的出料口倒入混合均勻的原料的倒料筒，一承載倒料筒內(nèi)原料傾入的上料筒，所述上料筒被卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿鋼架向上爬行，并在鋼架頂部產(chǎn)生向下傾轉(zhuǎn)，而將上料筒內(nèi)的原料經(jīng)接料斗、上部導(dǎo)料管倒入小混料機(jī)中，所述小混料機(jī)將倒入的原料進(jìn)一步混合均勻，并經(jīng)下部導(dǎo)料管流到油壓機(jī)的模套腔內(nèi)，油壓機(jī)開(kāi)始?jí)簤K作業(yè)。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述倒料筒的下方設(shè)置一電子秤，當(dāng)電子秤檢測(cè)到大混料機(jī)倒入倒料筒內(nèi)的原料量達(dá)到一個(gè)電極壓塊所需的重量時(shí)，電子秤發(fā)出信號(hào)指令，控制大混料機(jī)停止出料。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述倒料筒一側(cè)并列設(shè)置一大推桿和一小推桿，小推桿可帶動(dòng)托輪軸旋轉(zhuǎn)，所述倒料筒在大推桿的推動(dòng)作用下被向上轉(zhuǎn)起，又在小推桿帶動(dòng)托輪軸的作用下呈向下傾斜45度角的狀態(tài)，而將倒料筒內(nèi)的原料倒入上料筒中。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述小混料機(jī)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下筒體繞水平軸做12-16轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料得到進(jìn)一步的充分均勻混合，轉(zhuǎn)動(dòng)5-6分鐘后停轉(zhuǎn)并打開(kāi)下部出料閥門(mén)，原料經(jīng)下部導(dǎo)料管流到油壓機(jī)的模套腔內(nèi)。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述小混料機(jī)包括:一支撐鋼架，設(shè)置在支撐鋼架上一呈“V “型的回轉(zhuǎn)筒體，控制回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一控制回轉(zhuǎn)筒體的頂部進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)閉的進(jìn)料閥閥板，以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體下方的出料閥閥板，
所述進(jìn)料閥閥板和出料閥閥板一側(cè)均設(shè)置一氣缸，控制閥板開(kāi)閉，所述氣缸通過(guò)供氣回轉(zhuǎn)接頭供氣，從而控制氣缸的動(dòng)作。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述供氣回轉(zhuǎn)接頭包括:一雙路進(jìn)氣管軸，雙路進(jìn)氣管軸一側(cè)設(shè)置一與電磁換向閥相連的兩個(gè)進(jìn)氣管，雙路進(jìn)氣管軸另一側(cè)設(shè)置一向?qū)?yīng)氣缸供氣的兩個(gè)出氣管，所述兩個(gè)出氣管連接到氣缸的兩個(gè)進(jìn)氣口，并固定在小混料機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上，跟隨回轉(zhuǎn)筒體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出氣管連接在回轉(zhuǎn)座上，所述回轉(zhuǎn)座通過(guò)滾動(dòng)軸承及密封件固定在雙路進(jìn)氣管軸上，所述回轉(zhuǎn)座可繞雙路進(jìn)氣管軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述雙路進(jìn)氣管軸的軸線A-A與混料機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部導(dǎo)料管、下部導(dǎo)料管一側(cè)均設(shè)置一電動(dòng)推桿，完成導(dǎo)料后就自動(dòng)向后退回到等待位置。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本套混料上料生產(chǎn)線的動(dòng)作程序全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作控制，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了操作人員數(shù)量、排出了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使鑄錠質(zhì)量得到了可靠的保證。該自動(dòng)生產(chǎn)線全部采用了國(guó)產(chǎn)設(shè)備，還具有占地小、投資省、便于推廣應(yīng)用的明顯優(yōu)點(diǎn)。

[0035]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的倒料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的小混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的雙路供氣回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，包括:一盛料斗1，一承載盛料斗I內(nèi)原料的大混料機(jī)2，原料在大混料機(jī)2內(nèi)攪拌混合均勻，—承載從大混料機(jī)2的出料口倒入混合均勻的原料的倒料筒3，一承載倒料筒3內(nèi)原料傾入的上料筒4，所述上料筒4被卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)而沿鋼架6向上爬行，并在鋼架 6頂部產(chǎn)生向下傾轉(zhuǎn)，而將上料筒4內(nèi)的原料經(jīng)接料斗7、上部導(dǎo)料管8倒入小混料機(jī)9中，所述小混料機(jī)9將倒入的原料進(jìn)一步混合均勻，并經(jīng)下部導(dǎo)料管10流到油壓機(jī)的模套腔11內(nèi)，油壓機(jī)開(kāi)始?jí)簤K作業(yè)。大混料機(jī)2是一臺(tái)經(jīng)改造的JZC型攪拌混料機(jī)，可一次加入1.5-2T的海綿鈦原料。原料是先倒入其接料斗中，大混料機(jī)2上的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)可將料斗翻起并將原料倒入混料筒內(nèi)，開(kāi)始攪拌混合(大混料)均勻，然后進(jìn)入等待出料狀態(tài)。參照?qǐng)D2，所述倒料筒3的下方設(shè)置一電子秤301，當(dāng)電子秤301檢測(cè)到大混料機(jī)2倒入倒料筒內(nèi)的原料量達(dá)到一個(gè)電極壓塊所需的重量時(shí)，電子秤301發(fā)出信號(hào)指令，控制大混料機(jī)2停止出料。大推桿302向上推動(dòng)，倒料筒3在力臂作用下向上轉(zhuǎn)動(dòng)移位，受到托輪軸303的阻擋而停在向上呈45度角的傾斜狀態(tài)，此時(shí)小推桿304向下縮回而使托輪軸303向上推動(dòng)倒料筒3底部，使倒料筒3進(jìn)一步傾翻成向下45度角的狀態(tài)，將筒內(nèi)原料倒入上料筒4中。此后小推桿304向上推動(dòng)、接著大推桿302向下縮回，可使空筒復(fù)位到電子秤301上等待下一次出料。參照?qǐng)D3，上料筒4在卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下沿鋼架6的軌道向上爬行，到頂部彎曲部位時(shí)變成向下傾斜30度角狀態(tài)，而將原料倒入接料斗7中，經(jīng)上部導(dǎo)料管8流入V型混料機(jī)9中，在其電機(jī)驅(qū)動(dòng)下混料機(jī)筒體繞水平軸做12-16轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料得到進(jìn)一步的充分均勻混合(小混料)，轉(zhuǎn)動(dòng)5-6分鐘后停轉(zhuǎn)并打開(kāi)下部出料閥門(mén)，原料經(jīng)下部導(dǎo)料管10流到油壓機(jī)的模套腔11內(nèi)。至此，完成了原料的自動(dòng)混料、稱(chēng)重、上料全過(guò)程，油壓機(jī)開(kāi)始?jí)褐齐姌O壓塊的作業(yè)。[0052]上部、下部導(dǎo)料管8、10各有一個(gè)電動(dòng)推桿801，101，完成導(dǎo)料后就自動(dòng)向后退出200mm到等待位置，以免防耐V型混料機(jī)旋轉(zhuǎn)和油壓機(jī)活動(dòng)橫梁壓下動(dòng)作。參照?qǐng)D4，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述小混料機(jī)9包括:一支撐鋼架901,設(shè)置在支撐鋼架901上一呈“V “型的回轉(zhuǎn)筒體902，控制回轉(zhuǎn)筒體902轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)903，一控制回轉(zhuǎn)筒體902的頂部進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)閉的進(jìn)料閥閥板904，以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體902下方的出料閥閥板905，所述進(jìn)料閥閥板904和出料閥閥板905 —側(cè)均設(shè)置一氣缸906，907，控制閥板開(kāi)閉，所述氣缸906，907通過(guò)供氣回轉(zhuǎn)接頭12供氣，從而控制氣缸的動(dòng)作，從而使進(jìn)料閥閥板904和出料閥閥板905做90度的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口和出料口的封閉與打開(kāi)，下部出料口直徑較小，選用了標(biāo)準(zhǔn)D150氣動(dòng)蝶閥，參照?qǐng)D5,所述供氣回轉(zhuǎn)接頭12包括:一雙路進(jìn)氣管軸1201，雙路進(jìn)氣管軸1201 —側(cè)設(shè)置一與電磁換向閥相連的兩個(gè)進(jìn)氣管1202，1203，雙路進(jìn)氣管軸1201另一側(cè)設(shè)置一向?qū)?yīng)氣缸供氣的兩個(gè)出氣管1204，1205，所述兩個(gè)出氣管1204，1205連接到氣缸的兩個(gè)進(jìn)氣口，并固定在小混料機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上，跟隨回轉(zhuǎn)筒體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出氣管側(cè)1204，1205分別連接在回轉(zhuǎn)座1206，1207上，所述回轉(zhuǎn)座1206，1207通過(guò)滾動(dòng)軸承1208及密封件固定在雙路進(jìn)氣管軸1201上，所述回轉(zhuǎn)座1206、1207可繞雙路進(jìn)氣管軸1201軸線A-A轉(zhuǎn)動(dòng)。所以只要安裝時(shí)使雙路進(jìn)氣管軸的軸線A-A與混料機(jī)的筒體旋轉(zhuǎn)軸線同軸，便可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)供氣，對(duì)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體上的氣缸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作控制。這樣，使本套混料上料生產(chǎn)線的動(dòng)作程序全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作控制，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了操作人員數(shù)量、排出了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使鑄錠質(zhì)量得到了可靠的保證。該自動(dòng)生產(chǎn)線全部采用了國(guó)產(chǎn)設(shè)備，還具有占地小、投資省、便于推廣應(yīng)用的明顯優(yōu)點(diǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這 些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一盛料斗， 一承載盛料斗內(nèi)原料的大混料機(jī)，原料在大混料機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻， 一承載從大混料機(jī)的出料口倒入混 合均勻的原料的倒料筒， 一承載倒料筒內(nèi)原料傾入的上料筒，所述上料筒被卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿鋼架向上爬行，并在鋼架頂部產(chǎn)生向下傾轉(zhuǎn)，而將上料筒內(nèi)的原料經(jīng)接料斗、上部導(dǎo)料管倒入小混料機(jī)中， 所述小混料機(jī)將倒入的原料進(jìn)一步混合均勻，并經(jīng)下部導(dǎo)料管流到油壓機(jī)的模套腔內(nèi)，油壓機(jī)開(kāi)始?jí)簤K作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述倒料筒的下方設(shè)置一電子秤，當(dāng)電子秤檢測(cè)到大混料機(jī)倒入倒料筒內(nèi)的原料量達(dá)到一個(gè)電極壓塊所需的重量時(shí)，電子秤發(fā)出信號(hào)指令，控制大混料機(jī)停止出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述倒料筒一側(cè)并列設(shè)置一大推桿和一小推桿，小推桿可帶動(dòng)托輪軸旋轉(zhuǎn)，所述倒料筒在大推桿的推動(dòng)作用下被向上轉(zhuǎn)起，又在小推桿帶動(dòng)托輪軸的作用下呈向下傾斜45度角的狀態(tài)，而將倒料筒內(nèi)的原料倒入上料筒中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述小混料機(jī)包括: 一支撐鋼架， 設(shè)置在支撐鋼架上一呈“V “型的回轉(zhuǎn)筒體， 控制回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 一控制回轉(zhuǎn)筒體的頂部進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)閉的進(jìn)料閥閥板， 以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體下方的出料閥閥板， 所述進(jìn)料閥閥板和出料閥閥板一側(cè)均設(shè)置一氣缸，控制閥板開(kāi)閉，所述氣缸通過(guò)供氣回轉(zhuǎn)接頭供氣，從而控制氣缸的動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣回轉(zhuǎn)接頭包括: 一雙路進(jìn)氣管軸， 雙路進(jìn)氣管軸一側(cè)設(shè)置一與電磁換向閥相連的兩個(gè)進(jìn)氣管， 雙路進(jìn)氣管軸另一側(cè)設(shè)置一向?qū)?yīng)氣缸供氣的兩個(gè)出氣管，所述兩個(gè)出氣管連接到氣缸的兩個(gè)進(jìn)氣口，并固定在小混料機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上，跟隨回轉(zhuǎn)筒體一同轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述出氣管連接在回轉(zhuǎn)座上，所述回轉(zhuǎn)座通過(guò)滾動(dòng)軸承和密封件固定在雙路進(jìn)氣管軸上，所述回轉(zhuǎn)座可繞雙路進(jìn)氣管軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述雙路進(jìn)氣管軸的軸線A-A與混料機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述上部導(dǎo)料管、下部導(dǎo)料管一側(cè)均設(shè)置一電動(dòng)推桿，完成導(dǎo)料后就自動(dòng)向后退出到等待位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了海綿鈦壓塊油壓機(jī)的自動(dòng)混料上料系統(tǒng)，包括一盛漏斗，一承載盛漏斗內(nèi)原料的大混料機(jī)，原料在大混料機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，一承載從大混料機(jī)的出料口倒入混合均勻的原料的倒料筒，一承載倒料筒內(nèi)原料傾入的上料筒，所述上料筒被卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿鋼架向上爬行，并在鋼架頂部產(chǎn)生向下傾轉(zhuǎn)，而將上料筒內(nèi)的原料經(jīng)接料斗、上部導(dǎo)料管倒入小混料機(jī)中，所述小混料機(jī)將倒入的原料進(jìn)一步混合均勻，并經(jīng)下部導(dǎo)料管流到油壓機(jī)的模套腔內(nèi)，油壓機(jī)開(kāi)始?jí)簤K作業(yè)。取代目前“三多一少”的落后生產(chǎn)方式，使航空、航天用材的產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。具有經(jīng)濟(jì)適用、全過(guò)程自動(dòng)化操作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/30GK203141887SQ20132012763
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者王曉峰 申請(qǐng)人:寶雞富士特鈦業(yè)(集團(tuán))有限公司