帶有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法。所述蓋包括由金屬材料制成的樣型部分和設(shè)置在所述樣型部分之間以連接所述樣型部分的注模部分，其中多個樣型被獨立地彼此間隔地設(shè)置，并且所述注模部分由非金屬材料制成。所述方法包括在金屬板上形成預(yù)成型部分，其中所述預(yù)成型部分包括規(guī)則或不規(guī)則形式的樣型和連接所述樣型的橋，通過嵌件注?；驘釅撼尚驮谒鲱A(yù)成型部分上形成所述注模部分，和去除所述橋。
【專利說明】帶有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大致涉及一種便攜式終端設(shè)備，并且更特別地涉及一種能夠降低執(zhí)行長期演進(jìn)(LTE)服務(wù)時的信號損失以改進(jìn)天線接收性能的便攜式終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，便攜式終端設(shè)備指的是在用戶攜帶它們的同時允許用戶享受各種內(nèi)容的設(shè)備，例如便攜式通訊設(shè)備、MP3播放器、便攜式多媒體播放器、電子書等。
[0003]便攜式終端設(shè)備的外殼可由用戶進(jìn)行視覺檢查，并且很自然地，用戶會在具有類似功能的各種便攜式終端設(shè)備中選擇具有優(yōu)雅設(shè)計和高品質(zhì)外觀的便攜式終端設(shè)備。特別地，隨著近來桿式(bar-type)便攜式終端設(shè)備的普及，大顯示屏被設(shè)置在便攜式終端設(shè)備的前表面上，并且用于覆蓋電池的電池蓋被設(shè)置在其后表面上。便攜式終端設(shè)備的電池蓋由塑料、鎂合金、鋁合金等制成。考慮到便攜式終端設(shè)備本身的特性，電池蓋必須重量輕并且具有良好的耐磨性、抗震性和屈服強度。此外，在便攜式終端設(shè)備的后表面即電池蓋中，需在天線周圍使用不會影響天線輻射性能的材料，例如塑料，以確保天線的輻射性能。例如，當(dāng)電池蓋由金屬材料制成時，天線的輻射性能將不能得到充分的保證。因此，在安裝天線的位置處的電池蓋部分中，通常將注模材料，例如聚碳酸酯(PC)、尿烷(聚氨酯)等應(yīng)用到金屬部分上。結(jié)果，電池蓋可被分為使用金屬材料的第一區(qū)域和使用注模材料例如PC、尿烷等的第二區(qū)域，以便需要天線輻射的第二區(qū)域與安裝天線的位置相對應(yīng)。傳統(tǒng)的電池蓋被公開于第10-2010-0058116號韓國專利申請公開文件中(
【公開日】2010年6月3日，名稱為“便攜式終端設(shè)備的電池組”)。
[0004]圖1是傳統(tǒng)電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿圖1中的線A-A’截取的橫截面及其天線輻射性能的示意圖。參見圖1和2，為了避免影響天線輻射性能，不能在電池蓋11的某個部分使用金屬材料，尤其是電池蓋11中與安裝天線的位置對應(yīng)的部分，以實現(xiàn)天線的輻射能力，因而，注模材料區(qū)域11a，例如PC、聚氨酯等被設(shè)置在電池蓋11的那個部分中。也就是說，當(dāng)天線被安裝在便攜式終端設(shè)備的上部或下部位置中時，限制天線輻射的金屬材料區(qū)域Ilb(圖2中的“N”區(qū)域)被形成在電池蓋11的中間部分，而能夠進(jìn)行天線輻射的注模材料區(qū)域IIa(圖2中的“Y”區(qū)域)被設(shè)置在所述金屬材料區(qū)域Ilb上方或下方的天線安裝位置。然而，電池蓋11被分為注模材料區(qū)域Ila和金屬材料區(qū)域11b，導(dǎo)致設(shè)計受限并且導(dǎo)致由金屬材料制成的便攜式終端設(shè)備的精致度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法，其中金屬材料的使用遍及所述蓋，尤其是設(shè)置在電子設(shè)備等中的電池蓋，并且在整個蓋的范圍內(nèi)能夠確保天線性能，從而使蓋材料多樣化并且確保便攜式終端設(shè)備的精致設(shè)計。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋，所述蓋包括由金屬材料形成的樣型部分，其中多個樣型被彼此間隔地獨立設(shè)置，和設(shè)置在所述樣型部分之間以固定所述樣型部分的注模部分，該注模部分由非金屬材料形成。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋，所述蓋包括:由金屬材料形成的樣型部分，其中多個樣型被彼此間隔地獨立設(shè)置；經(jīng)表面處理的連接膜層，其側(cè)表面上設(shè)置有所述樣型；和設(shè)置在所述連接膜層底面上并且由非金屬材料形成的注模部分，該注模部分被填充在所述樣型之間。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種制造具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的方法，該方法包括:在金屬板上形成具有規(guī)則或不規(guī)則形式的樣型和連接所述樣型的至少一個橋的預(yù)成型層，在所述預(yù)成型層上通過嵌件注?；驘釅撼尚托纬勺⒛２糠?，和去除所述橋。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種制造具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的方法，該方法包括:在母版(master)上形成具有獨立間隔樣型的樣型部分并且獨立于所述樣型部分形成連接膜層，其中所述樣型部分被安裝在所述連接膜層上；在所述樣型部分的表面上涂敷粘結(jié)劑；將所述連接膜層粘接到所述樣型部分的涂敷有所述粘結(jié)劑的表面上，并且去除所述母版；和對于所述連接膜層下方的所述注模部分在高溫高壓條件下執(zhí)行嵌件注?；驘釅撼尚?。
[0010]在接下來討論本發(fā)明的【具體實施方式】之前，闡述整篇專利文件中使用的特定詞語和短語的定義是有利的:術(shù)語“包含”和“包括”及其衍生詞，意指不受限制的包含；術(shù)語“或”是囊括性的，意指和/或；術(shù)語“與...有關(guān)”和“與...相關(guān)”及其衍生詞，可意指包括、被包括在內(nèi)、與...互連、包含、被包含在內(nèi)、連接到或與...連接、聯(lián)結(jié)到或與...聯(lián)結(jié)、可與...通訊、與...配合、交錯、并列、與...接近，與...相結(jié)合、具有、具有...的性質(zhì)等；術(shù)語“控制器”意指控制至少一項操作的任意裝置、系統(tǒng)或其部件，這種裝置可在硬件、固件或軟件，或上述至少兩者的某些組合中實現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)注意，與任何特殊控制器有關(guān)的功能性可以被集成或分布，無論是在本地還是遠(yuǎn)程。雖然已經(jīng)提供了貫穿本專利文件的特定詞語和短語的定義，但那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在很多情況下，即使不是在絕大多數(shù)情況下，這些定義適用于如是定義的詞語和術(shù)語以前以及未來的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了充分理解本發(fā)明及其優(yōu)點，現(xiàn)在將結(jié)合附圖對其作出如下的詳細(xì)描述，其中類似的附圖標(biāo)記表示類似的部件。
[0012]圖1是傳統(tǒng)電池蓋的示意圖；
[0013]圖2是沿圖1中的線A-A’截取的橫截面及其天線輻射性能的示意圖；
[0014]圖3A和3B是電池蓋中的包括樣型(patterns)和橋的預(yù)成型部分(pre-pattern)的示意圖，其中所述電池蓋為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋；
[0015]圖4A和4B示出了這樣一種狀態(tài)，其中從圖3A和3B的預(yù)成型部分中去除所述橋之后，注模部分被形成在樣型之間；
[0016]圖5A至6E是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有金屬網(wǎng)格的蓋的制造過程的示意圖，其中橋的形狀不同；
[0017]圖7A至7D是圖3A至6E中所示的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的制造方法的其他實施例的流程圖；[0018]圖8A至SE示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋；
[0019]圖9A和9B示意性地示出了這樣一種狀態(tài)，其中分別通過使用蝕刻和電成型工藝將具有獨立間隔樣型的樣型部分形成在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的母版上；
[0020]圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面討論的圖3A至10，以及在本專利文件中用于描述本發(fā)明原理的各種實施例都僅是說明性的，不應(yīng)當(dāng)解釋為對本發(fā)明范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，本發(fā)明的原理可在任意具有適當(dāng)結(jié)構(gòu)的電子裝置中實現(xiàn)。下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法。在這一過程中，為了清楚和便于解釋，附圖中所示的線的厚度和部件的尺寸可能會有一定的夸張。下文中的術(shù)語是基于本發(fā)明中的功能加以定義的，并且可能會根據(jù)用戶或操作者的意圖、通常實踐等而改變。因此，術(shù)語的定義應(yīng)當(dāng)基于說明書的整個內(nèi)容作出。盡管在本發(fā)明的實施例中使用了諸如“第一”、“第二”等序數(shù)，但它們僅僅是為了對具有相同名字的物體加以區(qū)分，它們的順序可以隨意設(shè)定，并且關(guān)于前一物體的描述可以應(yīng)用于下一順序的物體。
[0022]本發(fā)明提出了一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和用于制造所述蓋的方法，其中，通過在電子設(shè)備，例如便攜式終端設(shè)備，尤其是具有內(nèi)置式天線的便攜式終端設(shè)備的蓋，例如后蓋或用于覆蓋電池的電池蓋中全面地使用金屬材料，可以在不影響天線輻射性能的前提下實現(xiàn)便攜式終端設(shè)備的品質(zhì)。在描述本發(fā)明的第一和第二實施例之前，首先將基于設(shè)置在電子設(shè)備或類似物中的電池蓋描述具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋。但是，本發(fā)明的蓋不僅限于電池蓋，它可以是用于電子設(shè)備的后蓋或前蓋的任意蓋，只要它不影響天線輻射性能并且具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0023]圖3A至7D示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋及制造所述蓋的方法。該第一實施例將參照圖3A至7D在下文中加以描述。
[0024]圖3A和3B是平面示意圖，其示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋中包括樣型和橋的預(yù)成型部分，并且圖4A和4B示出了這樣一種狀態(tài)，即在從圖3A和3B的預(yù)成型部分中去除所述橋之后，注模部分被形成在所述樣型之間。
[0025]參見圖3A至4B，具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋(下文中，稱為“電池蓋100”，見圖4A和4B)包括由金屬材料例如鋁、STS或類似材料形成的樣型部分110，和由與所述金屬材料不同種類的材料形成的注模部分120。所述樣型部分110包括多個彼此獨立地間隔開的樣型111，用于確保電池蓋100上的任意位置處的天線輻射性能。安裝在便攜式終端設(shè)備上的電池蓋100還包括位于所述樣型111之間的注模部分120，其中每個所述樣型111都彼此獨立地間隔開，但當(dāng)注模部分120被設(shè)置在樣型111之間以防止多個樣型111彼此移位時，所述多個樣型111便通過該注模部分彼此連接并且從而被固定在其位置上。因此，在提供注模部分120之前，樣型111由預(yù)成型層105形成。更特別地，使用與電池蓋100的整個尺寸相對應(yīng)的金屬板(圖5A至5E中的101)，通過壓制、鍛造、蝕刻或CNC (計算機數(shù)控)工藝形成具有連接所述多個樣型111的橋112的預(yù)成型層105。如上所述，預(yù)成型層105是樣型部分110的預(yù)成型版并且包括多個樣型111和連接所述多個樣型111以將所述多個樣型111相對于彼此固定位置的橋112。[0026]圖5A至6E是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的具有金屬網(wǎng)格的蓋的制造過程的示意圖，其中橋的形狀彼此不同。參見圖5A至6E，樣型111被彼此間隔地形成在金屬板101的表面上，并且具有規(guī)則的或不規(guī)則的形式。橋112通過蝕刻、鍛造、壓制或CNC工藝在金屬板101的另一表面上形成在樣型111之間。橋112將樣型111彼此固定，從而對齊所述樣型111的位置。也就是說，當(dāng)注模部分120通過嵌件注模(insert-1njection)或熱壓工藝形成在樣型111之間時，橋112固定樣型111，從而樣型111的位置不會改變。當(dāng)將橋112形成在樣型111之間并位于樣型111下方之后通過CNC工藝去除橋112時，橋112允許樣型111獨立地定位在注模部分120上，而不彼此連接。由于樣型111在注模部分120中彼此間隔，因此天線輻射能夠穿過所述樣型之間的空間，從而能夠保證穿過電池蓋100的輻射性能。因此，無論天線(未示出)在便攜式終端設(shè)備中安裝在什么位置，可以定位使用金屬材料的電池蓋100而不會影響天線的輻射性能。盡管橋112在該實施例中在樣型111的下方橫向地彼此連接(見圖5A至5E)，所述橋112還可以從所述樣型111的側(cè)面向下突出(見圖6A至6E)，從而所述橋112以這樣一種方式設(shè)置在樣型111的下方，即，其隨后能夠方便地去除并且形成一個用于形成注模部分120的空間。因此，橋112的形狀、形式、構(gòu)造、結(jié)構(gòu)等都是可變的，只要橋112能夠固定樣型111的位置并可隨后去除。
[0027]注模部分120可由包括所述樣型111和橋112的所述預(yù)成型層105通過諸如嵌件注模或熱壓等方法形成。也就是說，注模部分120可通過將與金屬材料不同種類的材料，例如聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚鄰苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)，通過嵌件注?；驘釅悍ㄌ畛涞綐有?11之間而形成。在將注模部分120形成在預(yù)成型層105上之后，去除所述橋112，從而獲得能夠在整個區(qū)域內(nèi)確保電線能力的電池蓋100。沿便攜式終端設(shè)備的形狀水平地形成的所述預(yù)成型層105可具有沿電池蓋100的形狀的曲線。在使用發(fā)泡材料的情況下，預(yù)成型層105被形成并隨后被發(fā)泡以形成外部形狀，但也不僅限于此。也就是說，各種修改都是可能的，從而可預(yù)先形成金屬板101以在形成預(yù)成型層105之前便具有電池蓋100的外形，并且隨后再形成所述預(yù)成型層105。樣型111是可從電池蓋100的外側(cè)進(jìn)行視覺檢查的部分，從而可通過在樣型部分110上應(yīng)用各種顏色和表面形狀以提高外部品質(zhì)。例如，樣型部分110的表面可以進(jìn)行細(xì)紋處理(hairline-processed),并且可執(zhí)行諸如噴砂、陽極氧化沉積、或噴涂中的至少一種表面處理，從而以各種形式表現(xiàn)電池蓋100的表面。在該實施例中，在樣型部分110的表面上執(zhí)行表面處理，但也不僅限于此。例如，通過加工表面處理的金屬板101，可以形成彼此間隔的樣型部分110，并且在形成預(yù)成型層105之后，可首先執(zhí)行表面處理，然后形成注模部分120之前。由此可見，能夠做出各種修改。通過對樣型部分110進(jìn)行表面處理，可以進(jìn)一步提高電池蓋100的美感和外觀的精致度(sophistication)。
[0028]圖7A至7D是圖3A至圖6E中所示的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的制造方法的流程圖。特別是，圖7A僅示出了制造具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋的方法的常用步驟，圖7B至7D示出了蓋的制造方法，其中基于圖7A對表面處理、發(fā)泡和后處理步驟作出了修改。參見圖7A，為了制造具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋(下文成為電池蓋100)，在步驟SlO中，在金屬板101例如鋁或STS上形成預(yù)成型層105。也就是，通過在金屬板101上執(zhí)行蝕刻、壓制、鍛造或CNC工藝，在金屬板101的一個表面上形成規(guī)則的或不規(guī)則形式的并且彼此間隔的樣型111，并且在金屬板101的另一個表面上形成將所述樣型111固定在樣型111的位置上的橋112 (見圖5A和圖6A)。
[0029]在形成具有樣型111和橋112的預(yù)成型層105之后，在步驟S20中通過在預(yù)成型層105上執(zhí)行嵌件注?；驘釅撼尚?，將高溫高壓注模材料置入所述樣型111之間，從而形成所述注模部分120 (見圖和圖6D)。在這一階段中，當(dāng)通過橋112將高溫高壓注模材料置于所述樣型111之間時，可防止樣型111出現(xiàn)變形，例如移位或位置改變。
[0030]在將注模部分120形成在預(yù)成型層105上之后，在步驟S30中，將形成在預(yù)成型層105的底面或后表面上的橋112去除，以確保穿透電池蓋100的整個表面的天線輻射性能(見圖5E和圖6E)?？赏ㄟ^使用各種方法例如CNC、鍛造、蝕刻等實現(xiàn)橋112的去除。
[0031]參見圖7B，所述電池蓋制造過程還包括用于形成電池蓋100的外部形狀的成形步驟S15、和用于改進(jìn)設(shè)計和美觀的表面處理步驟S05以及后處理步驟S25。成形步驟S15涉及彎曲預(yù)成型部分105的兩端以形成與電池蓋100的形狀相配合的曲線，從而電池蓋100的外周具有與便攜式終端設(shè)備的側(cè)面相接合的曲線形狀。樣型111從電池蓋100的前表面突出，以形成便攜式終端設(shè)備的表面，從而用戶能夠視覺檢查所述樣型111。因此，通過對樣型111應(yīng)用各種表面處理和后處理工藝，可賦予其各種色彩印象或觸感。
[0032]如圖7B所示，在圖7A的步驟SlO和S20之間進(jìn)一步提供所述成形步驟S15。也就是說，在步驟S15中對水平的預(yù)成型層105進(jìn)行成形，使其具有符合便攜式終端設(shè)備的形狀或電池蓋100的形狀的曲線形狀。在圖7B中的成形步驟S15可先于形成預(yù)成型層105的步驟S10，也就是說，尚未形成預(yù)成型層105的金屬板101可以被首先成形，隨后形成所述預(yù)成型層105。
[0033]在步驟S20和步驟S30之間，或在步驟S30之后，還可進(jìn)一步提供在形成有樣型111的預(yù)成型層105上或在樣型部分110的表面上執(zhí)行表面處理和后處理的步驟S25。如果在步驟S20和步驟S30之間執(zhí)行表面處理和后處理，則形成在預(yù)成型層105上的樣型111的表面可以例如通過噴砂進(jìn)行磨砂處理、例如通過細(xì)紋處理、拋光或噴涂進(jìn)行處理，以及例如通過陽極氧化進(jìn)行表面處理，從而獲得各種色彩和表面形狀。如果表面處理和后處理在步驟S30之后進(jìn)行，則可以在去除橋112之后的樣型111的表面上進(jìn)行后處理和表面處理，從而獲得各種顏色或表面形狀。
[0034]因此，由金屬材料制成的樣型部分110可形成在整個電池蓋100上，并且在電池蓋100的任意位置上都能獲得天線輻射能力。此外，可獲得各種形狀設(shè)計，還可以通過使用金屬材料獲得精致性。
[0035]在圖7B所示的制造方法中，可按照如下順序進(jìn)行制造:用金屬板101形成預(yù)成型層105 (SlO)->發(fā)泡(S15)->形成注模部分120 (S20)->表面處理和后處理(S05，S25)->去除橋112(S30)。雖然未示出，但也可以按照下述順序進(jìn)行制造:發(fā)泡金屬板101(S15)->用發(fā)泡后的金屬板101形成預(yù)成型層105 (SlO)->形成注模部分120(S20)->表面處理和后處理(S05，S25)->去除橋112(S30)。同樣，如圖7C和7D所示，也可以在在預(yù)成型層105中形成注模部分120之前，執(zhí)行發(fā)泡步驟(S15)和表面處理步驟(S05)。
[0036]如圖7C所示，在步驟SlO中形成預(yù)成型層105之前，在步驟S15中首先將金屬板101發(fā)泡以適應(yīng)電池蓋100的形狀。在步驟SlO中用金屬板101形成預(yù)成型部分105之后，首先在步驟S05中執(zhí)行表面處理，之后在步驟S20中形成注模部分120。在經(jīng)表面處理的預(yù)成型層105中形成注模部分120之后，在步驟S25中執(zhí)行后處理，并隨后在步驟S30中去除橋 112。
[0037]如圖7D所示，在步驟S05中預(yù)先在金屬板101上執(zhí)行表面處理之后，在步驟SlO中用表面處理后的金屬板101形成預(yù)成型層105。在步驟S15中將表面處理后的預(yù)成型層105形成為與電池蓋100的形狀相配合。在步驟S20中在表面處理后的并且經(jīng)發(fā)泡的預(yù)成型部分105中形成注模部分120。形成有所述注模部分120的預(yù)成型部分105在步驟S25中進(jìn)行后處理，并隨后在步驟S30中去除橋112，從而制造電池蓋100。
[0038]圖8A至圖10示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋和制造所述蓋的方法。本發(fā)明的第二實施例是參照圖8A至圖10加以描述的。在參照圖8A至圖10對第二實施例所作的描述中，將選擇電池蓋100作為第一實施例中的蓋100的例子。然而，蓋100并不僅限于電池蓋100的結(jié)構(gòu)，并且如在第一實施例中所述，各種變型，例如電子設(shè)備中的前蓋或后蓋都是可以的。
[0039]圖8A至8E示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋。參見圖8A至8E，電池蓋200包括樣型部分210、注模部分230、和連接膜層220。樣型部分210包括多個樣型211，其由金屬材料例如鋁或STS形成并且彼此間隔以彼此獨立地布置。注模部分230由與樣型部分210不同種類的材料形成，并且被填充在樣型211之間并連接所述樣型211。連接膜層220連接所述樣型部分210和注模部分220，連接膜層220將所述樣型211形成在其上并被表面處理。在電池蓋200的結(jié)構(gòu)中，在樣型部分210、連接膜層220和注模部分230堆疊并且連接的狀態(tài)下，形成有所述樣型部分210的位置具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中所述樣型部分210、連接膜層220和注模部分230被依次地堆疊，并且注模部分230被以如下狀態(tài)堆疊在連接膜層220下方，即連接膜層220在一個樣型與其相鄰樣型之間與樣型211位于同一條線上。
[0040]樣型部分210和連接膜層220被彼此分開制造(見圖8A)。也就是說，樣型部分210被形成為這樣一種結(jié)構(gòu)，即將由金屬材料形成的樣型211彼此間隔開以便彼此獨立地形成；而連接膜層220則被形成為連接所述樣型部分210和注模部分230的媒介。樣型部分210包括多個金屬樣型211，它們在母版201上彼此獨立地相互間隔。所述多個樣型211可以通過多種方式被獨立地形成在所述母版201上。
[0041]圖9A和9B示意性地示出了這樣一種狀態(tài)，其中，根據(jù)本發(fā)明第二實施例分別通過使用蝕刻和電成型在母版上形成具有獨立間隔樣型的樣型部分。參見圖9A和9B，如圖9A中所示，在該實施例中，在金屬板204被連接接到例如底膜(base film)的母版201上的狀態(tài)下，通過蝕刻獨立地形成彼此間隔的所述多個樣型211，或者如圖9B所示，所述多個樣型211被形成在導(dǎo)電的例如不銹鋼的母版201上。如圖9B所示，如果通過鍛造將樣型211形成在導(dǎo)電母版201上，具有樣型形成槽21 Ia的突起203被形成在例如不銹鋼的母版201上，并具有樣型部分210的形狀。在該階段，如果電流在母版201上流動，則金屬材料被堆疊在樣型形成槽211a之間。通過在該狀態(tài)下去除所述突起203，獨立地間隔開的規(guī)則或不規(guī)則的樣型211就被形成在母版201上。
[0042]連接膜層220確保樣型部分210和注模部分230之間的粘著力，并通過層疊加，例如印刷或沉積，連接膜層220構(gòu)成電池蓋200的表面。如上所述，連接膜層220與樣型部分210彼此分開制造。例如，連接膜層220被按照下述方式構(gòu)成:在由包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、尿烷或硅的材料形成的片材231的表面上，基于印刷、沉積、UV模制成型或細(xì)紋處理形成表面處理層232或者形成粘結(jié)層233，以在注模部分230的成型過程中確保與該注模部分230的粘結(jié)力。
[0043]因此，獨立提供的母版201和樣型部分210被連接起來(見圖8B和8C)。更具體而言，在用于與連接膜層220粘合的粘結(jié)劑202被涂敷到形成于母版201上的樣型211的表面上之后(見圖SB)，樣型211被粘結(jié)到所述連接膜層220 (見圖SC)。在將樣型211設(shè)置在母版201和連接膜層220之間之后，通過去除母版201，即可在連接膜層220上形成獨立地間隔的樣型211。突出所述樣型211的連接膜層220的外周被發(fā)泡，以適合電池蓋的形狀(見圖8D)。一旦高溫高壓的注模產(chǎn)品被嵌件注?；蛲ㄟ^熱壓成形形成在連接膜層220的與突出所述樣型211的表面不同的另一表面上，接著使連接膜層220在所述樣型211和樣型211之間向上移位，從而注模部分230被形成在樣型211和樣型211之間并且位于樣型211的下方空間中(見圖8E)。
[0044]因此，金屬樣型211被獨立地設(shè)置，從而金屬材料可用于整個電池蓋200并且可通過整個電池蓋200實現(xiàn)天線的輻射能力。
[0045]圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的電池蓋200的制造方法的流程圖。參見圖10，在根據(jù)本發(fā)明的具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的電池蓋200的制造方法中，在金屬板粘結(jié)到例如底膜的母版201上的狀態(tài)下，具有彼此相互獨立地間隔開的多個金屬樣型211的樣型部分210通過使用蝕刻或類似方法形成，或者電流在導(dǎo)電的例如不銹鋼的母版201上流動，從而形成具有彼此相互獨立地間隔開的多個金屬樣型211的樣型部分210。此夕卜，在步驟SlOO中形成連接樣型部分210和注模部分230并且表面被處理的連接膜層220。
[0046]也就是說，在步驟SlOO中，形成了樣型部分210，并且與樣型部分210的形成分開地形成連接膜層220。下面將介紹一種形成所述樣型部分210的方式，盡管已經(jīng)在上文中描述。如果使用蝕刻，則粘結(jié)到母版201例如底膜的金屬板204例如通過蝕刻被處理，以形成具有規(guī)則或不規(guī)則形式的獨立地間隔開的樣型211。在鍛造的情況下，使電流在導(dǎo)電的例如不銹鋼的母版201上流動，在該母版201上，形成有突起203，在突起203中形成有樣型形成槽211a。因而，當(dāng)金屬材料被連續(xù)地堆疊時，在樣型形成槽211a中形成了彼此間隔并且彼此分離的樣型211。在母版201上形成樣型211之后，通過去除突起203，只有獨立地分離的樣型211被留在母版201上。
[0047]在由例如PET、PC、尿烷或硅制成的薄膜形式的片材231上形成有連接膜層220，其基于印刷、沉積、或紫外線(UV)模制成型、或用于確保與注模部分230的粘結(jié)力的粘結(jié)層233對表面處理表面232進(jìn)行處理。
[0048]這樣，形成在例如底膜的母版201或?qū)щ姷牟讳P鋼上的樣型部分210與連接膜層220在步驟SlOO中被分開地形成，之后，在步驟S200中將粘結(jié)劑202涂敷到樣型部分210的表面上以將樣型部分210與連接膜層220連接起來。
[0049]在與樣型部分210分開地形成的連接膜層220被粘結(jié)到樣型部分210的涂敷有粘結(jié)劑202的表面上之后，在步驟S300中去除母版201。特別是，當(dāng)注模部分230被隨后形成時，連接膜層220防止樣型部分210由于形成注模部分230而移位或移動，并且還允許樣型部分210被固定在注模部分230中。當(dāng)高溫高壓的注模產(chǎn)品被填充到樣型211之間時，連接膜層220向上移位至與樣型211的表面相同的位置，從而電池蓋200的表面被形成在所述樣型211之間。[0050]在去除母版201之后，樣型部分210被布置成被粘結(jié)到所述連接膜層220的狀態(tài)。在通過這種方式將樣型部分210形成在連接膜層220上之后，在步驟S350中與樣型部分210連接的連接膜層220被成形以符合電池蓋200的形狀。例如，如果電池蓋200具有外周彎曲的形狀，則連接膜層220的外圍端部也被彎曲。在步驟S400中，注模部分230被形成在具有這種形狀的發(fā)泡的連接膜層220上。由包括高溫高壓的PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚鄰苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)的材料形成的注模部分被嵌件注?；驘釅撼尚卧谶B接膜層220下方。因此，設(shè)置在樣型211和相鄰樣型211之間的連接膜層220被變形，從而在樣型211和相鄰樣型211之間向上移位，并以接合的方式插入兩者之間，其中，所述注模產(chǎn)品被推送和填充在所述樣型211之間的空間中。
[0051]因此，樣型211被注模部分230連接成獨立地分開的狀態(tài)。因此，由金屬材料形成的樣型部分210可遍布所述電池蓋200形成，并且可在整個電池蓋200的范圍內(nèi)實現(xiàn)天線輻射能力。
[0052]根據(jù)本發(fā)明上文的描述很明顯的是，可以在設(shè)置在電子設(shè)備中的蓋的整個范圍內(nèi)，尤其是整個電池蓋的范圍內(nèi)形成金屬樣型，并且無論天線安裝在便攜式終端設(shè)備中的何種位置，都不會影響天線輻射能力。
[0053]此外，由于可在整個蓋的范圍內(nèi)形成金屬樣型，因此可實現(xiàn)便攜式終端設(shè)備的精致性，并且可改善該便攜式終端設(shè)備的美感和品質(zhì)。
[0054]盡管本發(fā)明是結(jié)合示例性實施例加以描述的，但其仍可給予本領(lǐng)域技術(shù)人員各種變化和修改的啟示。本發(fā)明應(yīng)當(dāng)包含這些變化和修改，它們落入所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的蓋(100，200)，所述蓋(100,200)包括: 由金屬材料形成的樣型部分(110，210)，其中多個樣型(111，211)被彼此間隔地獨立設(shè)置；和 設(shè)置在所述樣型之間以固定所述樣型的注模部分(120，220)，所述注模部分(120，220)由非金屬材料形成。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋(100)，其中對于所述樣型部分(110)，通過壓制、鍛造、蝕刻或CNC在金屬板(101)上形成預(yù)成型部分(105)，然后將預(yù)成型部分(105)連接到所述注模部分(120)，并且 如果不規(guī)則或規(guī)則形式的所述多個樣型(111)形成在所述預(yù)成型部分(105)的一個表面的一部分上，而所述注模部分(120)在所述預(yù)成型部分(105)的另一個表面上形成在所述樣型(111)之間，則形成連接所述樣型(111)的至少一個橋(112)以固定所述樣型(111)的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的蓋(100)，其中在形成所述注模部分(120)之后，去除所述至少一個橋(112)，從而天線輻射能夠穿透整個蓋(100)。
4.如權(quán)利要求3所述的蓋(100)，其中所述至少一個橋(112)從所述樣型(111)的側(cè)面向下突出，以將所述樣型的下部與相鄰樣型的下部連接起來。
5.權(quán)利要求4所述的蓋(100)，其中所述注模部分(120)由包括聚碳酸酯(PO、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚 酰胺(PA)、聚鄰苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)的材料形成。
6.權(quán)利要求5所述的蓋(100)，其中通過嵌件注模或熱壓成形將所述注模部分(120)設(shè)置在所述預(yù)成型層(105)上的所述樣型(111)之間。
7.如權(quán)利要求3所述的蓋(100)，其中通過細(xì)紋處理、噴砂、陽極氧化、沉積或噴涂對所述樣型部分(110)進(jìn)行處理，使其前表面具有顏色或表面形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的蓋(200)，還包括: 經(jīng)表面處理的連接膜層(220)，其中所述樣型(211)被設(shè)置在所述連接膜層的側(cè)表面上；并且 其中設(shè)置在所述連接膜層(220)的底面上的注模部分(230)被填充在所述樣型(211)之間。
9.如權(quán)利要求8所述蓋(200)，其中所述樣型部分(210)和所述連接膜層(220)被分開制造，并且粘結(jié)劑被涂敷到所述樣型部分(210)的表面上以將該樣型部分(210)連接到所述連接膜層(220)。
10.如權(quán)利要求9所述的蓋(200)，其中通過蝕刻將樣型部分(210)形成在母版(201)上，或者通過電成型將樣型部分(210)制作于導(dǎo)電的母版(201)上。
11.如權(quán)利要求10所述的蓋(200)，其中如果通過電成型形成所述樣型部分(210)，則在例如不銹鋼的導(dǎo)電的母版(201)上設(shè)置有突起，在所述突起中形成有用于制作所述樣型(211)的樣型形成槽，并且 在通過使母版(201)導(dǎo)電而在所述樣型形成槽之間形成所述金屬樣型(211)之后，將所述突起從所述母版(201)上去除，并且 在將粘結(jié)劑涂敷到所述樣型(211)的頂端之后，連接膜層(220)被粘接到所述樣型部分(210)并且去除所述母版(201)，從而將所述樣型部分(210)設(shè)置在所述連接膜層(220)上。
12.如權(quán)利要求11所述的蓋(200)，其中所述連接膜層(220)包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、尿烷和硅之一。
13.如權(quán)利要求12所述的蓋(200)，其中表面處理包括沉積、印刷和紫外線(UV)模制成型之一，并且所述表面處理是在所述連接膜層(220)上進(jìn)行的。
14.如權(quán)利要求13所述的蓋(200)，其中所述粘結(jié)劑被涂敷到所述樣型(211)的表面上，并且在母版(201)被去除之后，所述樣型(211)被連接到所述連接膜層(220)的表面上。
15.如權(quán)利要求14所述的蓋(200)，其中在將所述樣型(211)連接到所述連接膜層(220)之后，所述連接膜層(220)被形成。
16.如權(quán)利要求15所述的蓋(200)，其中所述注模部分(230)在高溫高壓條件下朝向所述樣型(211)形成在連接膜層(220)的底面上，藉此使所述連接膜層(220)在所述樣型(211)之間向上移位，從而所述注模部分(230)被填充在所述樣型(211)之間并位于所述連接膜層(220)的 下方。
【文檔編號】H05K5/03GK103458641SQ201310210196
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】黃龍旭, 趙晟祜, 文熙哲, 白承昌, 樸贊燮 申請人:三星電子株式會社