專利名稱：一種單面線路板的壓干膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線路板的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種單面線路板的壓干膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以我們就稱這種PCB叫作單面線路板。干膜是一種高分子的化合物，它通過紫外線的照射后能夠產(chǎn)生一種聚合反應(yīng)形成一種穩(wěn)定的物質(zhì)附著于板面，從而達(dá)到阻擋電鍍和蝕刻的功能。在制造單面線路板的工藝中需要經(jīng)過“壓干膜”這一道工序，而傳統(tǒng)的工藝流程中在“壓干膜”前就進(jìn)行“開料”流程，即將金屬箔原料先切出相應(yīng)的單張材料再進(jìn)行“壓干膜”。這樣的操作較為麻煩，板面容易褶皺，且由于每張板之間的間隔造成了對(duì)干膜材料的浪費(fèi)。為了解決以上問題，可以將“壓干膜”流程提到“開料”流程之前，并使用本實(shí)用新型的壓干膜設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為了滿足工藝流程的要求，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)高效完成壓干膜工序的單面線路板的壓干膜設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，包括干膜卷筒和金屬箔卷筒以及壓延輥筒，所述干膜卷筒和金屬箔卷筒上的原料對(duì)齊引入壓延輥筒。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓延輥筒與干膜卷筒之間設(shè)有引導(dǎo)輥軸。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓延輥筒與金屬箔卷筒之間設(shè)有引導(dǎo)軸。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將線路板制造工藝流程中的“壓干膜”流程提前并使用連續(xù)壓延的方式來完成“壓干膜”的過程，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作并減少原料浪費(fèi)的理想效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，包括干膜卷筒I和金屬箔卷筒2以及壓延輥筒3，所述干膜卷筒I和金屬箔卷筒2上的原料對(duì)齊引入壓延輥筒
3。本實(shí)用新型通過將線路板制造工藝流程中的“壓干膜”流程提前并使用連續(xù)壓延的方式來完成“壓干膜”的過程，具有效率高，操作簡(jiǎn)單同時(shí)原料浪費(fèi)少的優(yōu)勢(shì)。較優(yōu)的，所述壓延輥筒3與干膜卷筒I之間設(shè)有引導(dǎo)輥軸4 ;所述壓延輥筒3與金屬箔卷筒2之間設(shè)有引導(dǎo)軸5，可以同時(shí)或分開來設(shè)置，引導(dǎo)部件可以更好的輸入帶狀原料。本壓干膜設(shè)備中的金屬箔包括常用的銅箔等材料。具體實(shí)施過程:將成卷的干膜原料放置于干膜卷筒1，同時(shí)將成卷的金屬箔放置于金屬箔卷筒2，之后將兩種帶狀原料引入壓延輥筒3并保證原料的對(duì)齊和平整，之后就可以開始“壓干膜”操作了。以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，其特征在于:包括干膜卷筒(I)和金屬箔卷筒(2)以及壓延輥筒(3 )，所述干膜卷筒(I)和金屬箔卷筒(2 )上的原料對(duì)齊弓I入壓延輥筒(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，其特征在于:所述壓延輥筒(3)與干膜卷筒(I)之間設(shè)有引導(dǎo)輥軸(4 )。
3.如權(quán)利要求1所述的一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，其特征在于:所述壓延輥筒(3)與金屬箔卷筒(2)之間設(shè)有引導(dǎo)軸(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單面線路板的壓干膜設(shè)備，包括干膜卷筒和金屬箔卷筒以及壓延輥筒，所述干膜卷筒和金屬箔卷筒上的原料對(duì)齊引入壓延輥筒；本實(shí)用新型通過將線路板制造工藝流程中的“壓干膜”流程提前并使用連續(xù)壓延的方式來完成“壓干膜”的過程，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作并減少原料浪費(fèi)的理想效果。
文檔編號(hào)H05K3/00GK203015294SQ201220642978
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者楊靜 申請(qǐng)人:珠海海迅軟性多層板有限公司