專利名稱：環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種頂壓器，特別是一種環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器。
背景技術：
橋梁建設中，大量的應用到鋼絞線的體外索，因為絕大多數(shù)的體外索都是環(huán)氧鋼絞線預應カ拉索，環(huán)氧鋼絞線的外表面有ー層環(huán)氧涂層，夾片在錨固的時候需要咬穿鋼絞線的環(huán)氧涂層，這類的環(huán)氧鋼絞線拉索在張拉時需要對夾片進行頂壓，一般體外索由3-51根鋼絞線組成，并且體外索的張拉需要整體張拉，即所有的鋼絞線進行一次性張拉。也就是說在夾片錨固的時候需要對所有的夾片進行整體頂壓。現(xiàn)有頂壓器不能通用，均是單ー的類型，即每種頂壓器僅能適用于ー種體外索的整體張拉，當需要張拉不同數(shù)量鋼絞線的體外索時，就需要配備幾種不同的頂壓器，不僅增加了設備投入，操作也比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種通用性強、操作方便和可降低施工成本的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，解決了上述現(xiàn)有技術中存在的問題。解決上述技術問題的技術方案是一種環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，包括頂壓油缸、頂壓活塞、密封板、N個頂壓塊和與頂壓塊配套的N個頂座，所述的頂壓活塞安裝在頂壓油缸內(nèi)，頂座通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸前端，頂壓塊通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞前端，密封板安裝在頂壓活塞、頂壓油缸和頂座之間，所述的各個頂壓塊是帶有直徑不等的圓凸臺的圓板結(jié)構(gòu)，圓凸臺上開有數(shù)量不等的通孔，所述的各個頂座上開有直徑不等的中孔，N的取值為2 10。所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3 49。本實用新型的進ー步技術方案是所述的N為5，M為3，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3-7個通孔。本實用新型的進ー步技術方案是所述的N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔。所述的頂壓油缸上還開有油ロ I和油ロ II，頂壓活塞上設置有凸臺，凸臺位于油ロ I和油ロ II之間。所述的頂壓油缸與頂壓活塞之間、密封板與頂壓油缸之間、密封板與頂壓活塞之間均設置有密封件。該環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有連接板，連接板安裝在頂壓油缸后端。[0011 ] 所述的頂壓油缸上還設置有吊耳。本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，分別設置有N個可以配套使用的頂座和頂壓塊，每個頂壓塊上開有不同數(shù)量的通孔。當需要張拉不同數(shù)量鋼絞線的體外索吋， 僅需要更換相對應的頂座和頂壓塊，就可以完成不同體外索的整體張拉工作，而不需要在現(xiàn)在現(xiàn)場配備幾種不同類型的頂壓器和千斤頂。這樣可以減少設備的投入，降低成本，同時也可以減少設備的維護和管理。另外，本實用新型頂座和頂壓塊的更換非常方便，只需要折裝普通的螺栓螺母等小連接件即可，操作非常方便。故本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器具有通用性強、操作方便和可降低施工成本等優(yōu)點。下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器的技術特征作進一步的說明。

圖I-圖2 :本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器結(jié)構(gòu)示意圖。圖I :主視剖視圖，圖2 :左視圖。圖3 :本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器與千斤頂連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器工作過程結(jié)構(gòu)示意圖(原始狀態(tài))。圖5 :本實用新型之環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器工作過程結(jié)構(gòu)示意圖(張拉結(jié)束狀態(tài))。圖中1-頂座，101-中孔，2-頂壓塊，21-圓凸臺，3-密封板，4-頂壓活塞，41-凸臺，5-頂壓油缸，6-油ロ I，7-油ロ II，8-吊耳，9-連接板，10-千斤頂，11-工具錨組件，12-工作錨組件。
具體實施方式
實施例I :一種環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，如圖I-圖2所示，包括頂壓油缸5、頂壓活塞4、密封板3、N個頂壓塊2和與頂壓塊配套的N個頂座1，所述的頂壓活塞4安裝在頂壓油缸5內(nèi)，頂座I通過螺栓安裝在頂壓油缸5前端，頂壓塊2通過螺栓安裝在頂壓活塞4前端，密封板3安裝在頂壓活塞4、頂壓油缸5和頂座I之間，所述的各個頂壓塊2是帶有直徑不等的圓凸臺21的圓板結(jié)構(gòu)，圓凸臺上開有數(shù)量不等的通孔22，所述的各個頂座I上開有直徑不等的中孔101，所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3，N的取值為5，即5個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3、4、5、6、7個通孔。所述的頂壓油缸上還開有油ロ I 6和油ロ II 7，頂壓活塞4上設置有凸臺41，凸臺位于油ロ I和油ロ II之間。所述的頂壓油缸5與頂壓活塞4之間、密封板3與頂壓油缸5之間、密封板3與頂壓活塞4之間均設置有密封件。該環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有用干與千斤頂連接的連接板9，連接板安裝在頂壓油缸5后端。所述的頂壓油缸上還設置有便于運輸?shù)牡醵?。作為本實施例的一種變換，所述的N、M的取值還可以根據(jù)實際情況確定，例如當N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔，即8個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10、11、12、13、14、15、16、17個通孔。一般N的取值范圍為2 10。M的取值范圍為3 49，所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔。作為本實施例的一種變換，所述的頂座與頂壓油缸的連接，頂壓塊與頂壓活塞的連接，除了采用螺栓連接外，還可以采用螺桿螺母或是其他方便拆裝的可拆卸方式連接。工作過程當本實用新型與千斤頂安裝就位后(如圖4所示)，接上電動油泵，就可以開始張拉工作了。啟動電動油泵向千斤頂?shù)膹埨透坠┯停Ы镯數(shù)幕钊麆蛩傧蛲膺\動，當千斤頂?shù)幕钊蛲饩鶆蜃邉訒r，工具錨夾片會自動夾緊鋼絞線，工作夾片會順著張拉方向被帶出一定的距離直至與千斤頂?shù)捻攭簤K接觸，但不會被帶出工作錨，當鋼絞線達到張拉カ值后，停止向千斤頂?shù)膹埨透坠┯汀４藭r，通過油ロ I向本實新型的頂壓油缸供油，頂壓活塞向外運動，將工作夾片頂入錨孔(如圖5所示)；當達到設計的頂壓カ值后，將與油ロ I連接油路的卸荷閥打開，控制與油ロ II連接油路的節(jié)流閥，將頂壓活塞回程至原位，再控制將千斤頂張拉活塞 頂回到原來的位置，這樣就完成了這次的張拉。如果一次張拉沒有達到設計所需要的カ值，再重復上述步驟重復張拉，期間不需要頂壓夾片，直到最后一次張拉カ值達到設計要求以后再進行夾片的頂壓，期間重復張拉的過程中，工作夾片則通過自錨方式進行錨固。
權利要求1.一種環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于包括頂壓油缸(5)、頂壓活塞(4)、密封板(3)、N個頂壓塊(2)和與頂壓塊配套的N個頂座(1)，所述的頂壓活塞(4)安裝在頂壓油缸(5)內(nèi)，頂座(I)通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸(5)前端，頂壓塊(2)通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞(4)前端，密封板(3)安裝在頂壓活塞(4)、頂壓油缸(5)和頂座(I)之間，所述的各個頂壓塊(2)是帶有直徑不等的圓凸臺(21)的圓板結(jié)構(gòu)，圓凸臺上開有數(shù)量不等的通孔(22)，所述的各個頂座(I)上開有直徑不等的中孔(101)，N的取值為2 10。
2.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的各個頂壓塊的圓凸臺(21)上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3 49。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的N為5，M為3，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3-7個通孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的頂壓油缸(5)上還開有油ロ I (6)和油ロ II (7)，頂壓活塞(4)上設置有凸臺(41)，凸臺位于油ロ I和油ロ II之間。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的頂壓油缸與頂壓活塞之間、密封板與頂壓油缸之間、密封板與頂壓活塞之間均設置有密封件。
7.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于該環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有連接板(9)，連接板安裝在頂壓油缸(5)后端。
8.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特征在于所述的頂壓油缸上還設置有吊耳(8 )。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)氧鋼絞線張拉用整體頂壓器。包括頂壓油缸、頂壓活塞、密封板、N個頂壓塊和與頂壓塊配套的N個頂座，所述的頂壓活塞安裝在頂壓油缸內(nèi)，頂座通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸前端，頂壓塊通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞前端，密封板安裝在頂壓活塞、頂壓油缸和頂座之間，所述的各個頂壓塊是帶有直徑不等的圓凸臺的圓板結(jié)構(gòu)，圓凸臺上開有數(shù)量不等的通孔，所述的各個頂座上開有直徑不等的中孔，N的取值為2～10。當需要張拉不同數(shù)量鋼絞線的體外索時，本實用新型僅需要相應的更換頂座和頂壓塊，就可以完成不同體外索的整體張拉工作，具有通用性強、操作方便和可降低施工成本等優(yōu)點。
文檔編號B66F3/25GK202449790SQ201220023480
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
發(fā)明者劉雙友, 秦小波, 秦超, 黃歡, 黃獻才 申請人:柳州豪姆機械有限公司