支撐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種支撐裝置，包括：升降架，包括固定部和升降部，升降部沿著固定部的縱向可移動(dòng)地設(shè)置；托盤裝置，設(shè)置于升降部頂端，托盤裝置與升降部同步運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，升降部頂端配備托盤以承載設(shè)備，從而在便于支撐設(shè)備的同時(shí)，可對(duì)設(shè)備的支撐高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)。
【專利說(shuō)明】支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備安裝機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變電站內(nèi)組合電器的PT(電壓互感器)、避雷器筒、母線筒等設(shè)備均需在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按間隔進(jìn)行對(duì)接，其重量從幾百公斤到上千公斤，安裝高度從幾米到十幾米。此設(shè)備對(duì)接完成后，為防止對(duì)接口因受力造成氣體泄漏，均需作臨時(shí)支撐。
[0003]為了解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中利用千斤頂和圓木作為支撐架，同時(shí)利用木塊進(jìn)行墊高調(diào)節(jié)以使設(shè)備盡量保持平直，微調(diào)使用千斤頂進(jìn)行。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)存在下述幾項(xiàng)缺點(diǎn):
[0005](I)高度與水平位置的調(diào)節(jié)不易進(jìn)行；
[0006](2)安裝時(shí)需要多人協(xié)作，效率不高；
[0007](3)因部件的高度和形狀不同，故對(duì)枕木的長(zhǎng)度及橫截面積有一定的要求，給施工帶來(lái)一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于提供一種支撐裝置，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行支撐，并可對(duì)支撐高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]本發(fā)明提供了一種支撐裝置，包括:升降架，包括固定部和升降部，升降部沿著固定部的縱向可移動(dòng)地設(shè)置；托盤裝置，設(shè)置于升降部頂端，托盤裝置與升降部同步運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，升降部包括設(shè)置在升降部下部的第一穿孔；固定部包括設(shè)置在固定部上部的第二穿孔，其中，第一穿孔和第二穿孔中的至少一種穿孔設(shè)置為沿縱向布置的多個(gè)；升降架還包括鎖定件，鎖定件可選擇地穿過(guò)一個(gè)第一穿孔和一個(gè)第二穿孔，并對(duì)升降部相對(duì)于固定部的縱向位置進(jìn)行鎖定。
[0011]進(jìn)一步地，托盤裝置包括:托盤，固定設(shè)置于升降部頂端；兩個(gè)可變支撐部，分別設(shè)置于托盤的相對(duì)的兩側(cè)，可變支撐部具有縱向延伸方向以及沿縱向延伸方向延伸的多個(gè)側(cè)面，并在垂直于縱向延伸方向的翻轉(zhuǎn)平面內(nèi)具有多個(gè)翻轉(zhuǎn)角度，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)角度以不同的側(cè)面作為工作表面以提供不同的支撐狀態(tài)。
[0012]進(jìn)一步地，托盤裝置還包括支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件用于調(diào)節(jié)和固定可變支撐部的翻轉(zhuǎn)角度。
[0013]進(jìn)一步地，托盤的兩側(cè)分別包括U形槽，可變支撐部位于U形槽內(nèi)，托盤上設(shè)置U形槽的部位包括至少兩個(gè)第三穿孔，每個(gè)可變支撐部包括中心不在同一直線上的至少三個(gè)連接孔，支撐構(gòu)件包括至少兩個(gè)連接件，每個(gè)連接件可選擇地穿過(guò)一個(gè)第三穿孔和一個(gè)連接孔且各連接件選擇的穿孔與連接孔不同。
[0014]進(jìn)一步地,兩個(gè)可變支撐部為長(zhǎng)方體或三棱柱體或具有至少一個(gè)平面?zhèn)让婧椭辽僖粋€(gè)弧形面?zhèn)让娴闹w。[0015]進(jìn)一步地，支撐裝置還包括支撐高度可調(diào)節(jié)的支撐架，支撐架設(shè)置于升降架的底端。
[0016]進(jìn)一步地，支撐架包括:基礎(chǔ)支撐部件；微調(diào)部件，相對(duì)于基礎(chǔ)支撐部件的縱向可移動(dòng)地設(shè)置，用于調(diào)節(jié)升降架的支撐高度；連接構(gòu)件，相對(duì)固定地設(shè)置于微調(diào)部件頂部，支撐架通過(guò)連接構(gòu)件與升降架的固定部配合連接。
[0017]進(jìn)一步地，基礎(chǔ)支撐部件包括內(nèi)部通孔，微調(diào)部件包括:微調(diào)桿，包括螺紋部；調(diào)節(jié)螺母，由基礎(chǔ)支撐部件支撐，調(diào)節(jié)螺母設(shè)置有與螺紋部配合的內(nèi)螺紋，微調(diào)桿至少部分地伸入內(nèi)部通孔并在調(diào)節(jié)螺母的驅(qū)動(dòng)下沿著基礎(chǔ)支撐部件的縱向移動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺母還包括設(shè)置于調(diào)節(jié)螺母底端的凸臺(tái)；基礎(chǔ)支撐部件還包括設(shè)置于基礎(chǔ)支撐部件頂端并與凸臺(tái)配合設(shè)置的凹槽，調(diào)節(jié)螺母通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的配合支撐在基礎(chǔ)支撐部件的上方。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，升降部相對(duì)于固定部縱向可移動(dòng)地設(shè)置，升降部頂端配備托盤以承載設(shè)備，從而在便于支撐設(shè)備的同時(shí)，可對(duì)設(shè)備的支撐高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。因無(wú)需設(shè)置圓木和千斤頂以及多人參與配合，可以節(jié)約人工成本、提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置中升降架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置中托盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的支撐裝置包括縱向設(shè)置的升降架、與升降架連接的支撐架7、與升降架頂部相連用于支撐待安裝設(shè)備的托盤裝置4。
[0027]如圖1所示，升降架包括升降部1、固定部2和鎖定件3，升降部I通過(guò)鎖定件3與固定部2配合設(shè)置，升降部I相對(duì)于固定部2縱向可移動(dòng)地設(shè)置。
[0028]為了調(diào)節(jié)托盤裝置4的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐于托盤裝置4上的設(shè)備的高度，升降部I包括設(shè)置在升降部I下部的第一穿孔U，固定部2包括設(shè)置在固定部2上部的第二穿孔21，其中，第一穿孔11和第二穿孔21中的至少一種穿孔設(shè)置為沿縱向布置的多個(gè)，升降架的鎖定件3可選擇地穿過(guò)一個(gè)第一穿孔11和一個(gè)第二穿孔21，并對(duì)升降部I相對(duì)固定部2的縱向位置進(jìn)行鎖定，從而對(duì)托盤裝置4的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0029]本實(shí)施例中具體地，升降部I包括長(zhǎng)800mm,外徑68mm,管壁厚度3mm的升降管，固定部2包括長(zhǎng)1400_，外徑75_，管壁厚度3_的護(hù)管。固定部2還包括護(hù)管下部焊接的一個(gè)厚度為8mm,直徑為IOOmm的第一圓盤,第一圓盤沿中心畫十字線,在直徑85mm的圓與十字線相交處打OlOmm的螺紋孔，其作用是連接支撐架7。第一穿孔11為沿著升降管縱向均勻設(shè)置、孔間距IOOmm的7個(gè)直徑為Φ IOmm的第一圓孔，第二穿孔21為距離護(hù)管頂端IOOmm的I個(gè)直徑Φ IOmm的第二圓孔，護(hù)管和調(diào)距后的升降管通過(guò)作為鎖定件3的M8螺栓固定在一起，升降管可以完全放到護(hù)管內(nèi)，但不能分離。因此，本實(shí)施例的升降架可以調(diào)節(jié)的支撐高度為IOOmm?700mm,每次調(diào)節(jié)距離為100mm。
[0030]如圖3所示，托盤裝置4包括托盤42、可變支撐部41和支撐構(gòu)件43。托盤42固定設(shè)置于升降部I頂部。兩個(gè)可變支撐部41設(shè)置在托盤42的相對(duì)的兩側(cè)，可變支撐部41具有縱向延伸方向以及沿縱向延伸方向延伸的多個(gè)側(cè)面，并在垂直于縱向延伸方向的翻轉(zhuǎn)平面內(nèi)具有多個(gè)翻轉(zhuǎn)角度，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)角度以不同的側(cè)面作為工作表面以提供不同的支撐狀態(tài)。
[0031]本實(shí)施例中，支撐構(gòu)件43用于調(diào)節(jié)和固定可變支撐部41的翻轉(zhuǎn)角度。如圖3所示，托盤42的兩側(cè)分別包括U形槽，可變支撐部41位于U形槽內(nèi)，托盤42上設(shè)置U形槽的部位包括至少兩個(gè)第三穿孔，每個(gè)可變支撐部包括中心不在同一直線上的至少三個(gè)連接孔。支撐構(gòu)件43包括兩個(gè)連接件，每個(gè)連接件可選擇地穿過(guò)一個(gè)第三穿孔和一個(gè)連接孔，且連接件選擇的穿孔和連接孔不同。托盤裝置4的上述設(shè)置方式可以實(shí)現(xiàn)下述功能:支撐具有平面底面或者具有圓弧形底面形狀的設(shè)備。優(yōu)選地，兩個(gè)可變支撐部41為長(zhǎng)方體或三棱柱體或具有至少一個(gè)平面?zhèn)让婧椭辽僖粋€(gè)弧形面?zhèn)让娴闹w。
[0032]如圖4所示，本實(shí)施例中，在升降架的頂部設(shè)置一個(gè)300mmX IOOmm的托盤42。托盤裝置4的托盤42兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的斷面形狀近似三角形的楔子作為可變支撐部41。該作為可變支撐部41的楔子為由兩個(gè)平面?zhèn)让婧鸵粋€(gè)弧形面?zhèn)让鎳傻闹w。托盤42兩側(cè)設(shè)置U形槽，可變支撐部41位于U形槽內(nèi)，托盤42上設(shè)置U形槽的部位開(kāi)孔，用于固定楔子相對(duì)于托盤42的位置。這樣，楔子的平面?zhèn)让嫦蛏吓c托盤42平齊時(shí)，用于支撐具有平面底面的設(shè)備，兩側(cè)的楔子各自的弧形面?zhèn)让嫦鄬?duì)并突出托盤42的平面用于支撐具有圓弧形底面形狀的設(shè)備。
[0033]當(dāng)然，可變支撐部41還可以在改變翻轉(zhuǎn)角度的同時(shí)改變位置和/或設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)等半徑不同的弧形側(cè)面，以更好地適應(yīng)待支撐的設(shè)備的形狀。
[0034]如圖2所示，支撐架7包括基礎(chǔ)支撐部件73、微調(diào)部件71和連接構(gòu)件72。微調(diào)部件71相對(duì)于基礎(chǔ)支撐部件73的縱向可移動(dòng)地設(shè)置。連接構(gòu)件72固定地設(shè)置于微調(diào)部件71頂部。具體地，基礎(chǔ)支撐部件73包括內(nèi)部通孔731和凹槽732，凹槽732設(shè)置在基礎(chǔ)支撐部件73的頂端。微調(diào)部件71包括微調(diào)桿711和調(diào)節(jié)螺母712，微調(diào)桿711至少部分的伸入內(nèi)部通孔731并在調(diào)節(jié)螺母712的驅(qū)動(dòng)下沿著基礎(chǔ)支撐部件73的縱向移動(dòng)。微調(diào)桿711包括螺紋部，調(diào)節(jié)螺母712設(shè)置有與微調(diào)桿711螺紋部配合的內(nèi)螺紋和凸臺(tái)712A，凸臺(tái)712A設(shè)置于調(diào)節(jié)螺母712底端，調(diào)節(jié)螺母712通過(guò)凸臺(tái)712A與凹槽732的配合支撐在基礎(chǔ)支撐部件73的上方。
[0035]本實(shí)施例中，基礎(chǔ)支撐部件73具體地包括圓柱形管，圓柱形管例如可選用內(nèi)徑為77mm,外徑80mm,長(zhǎng)為1300mm的無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管的內(nèi)孔形成上述內(nèi)部通孔731。圓柱形管頂面焊接內(nèi)徑為75mm、外徑為80mm,深15mm的短管以形成與凸臺(tái)712A配合的凹槽732?；A(chǔ)支撐部件73還包括設(shè)置于圓柱形管底部的底座。該底座具體地可設(shè)置為直徑300_的第二圓盤。
[0036]本實(shí)施例中，支撐架7的微調(diào)桿711設(shè)置為直徑50mm，長(zhǎng)400mm的帶螺紋的實(shí)心圓柱體。微調(diào)桿711頂端安裝連接構(gòu)件72。連接構(gòu)件72具體地為一個(gè)厚度為8mm，直徑為IOOmm的第三圓盤,該第三圓盤沿中心畫十字線，在直徑85mm的圓與十字線相交處打OlOmm的螺紋孔，配Φ10Χ35πιπι不銹鋼螺栓4條，用于連接升降架。微調(diào)桿711主要是對(duì)升降架的支撐高度起到微調(diào)的作用，本實(shí)施例中支撐架7的調(diào)整幅度不超過(guò)300mm。
[0037]支撐架7的調(diào)節(jié)螺母712具體地為一個(gè)內(nèi)徑為50mm，外徑為80mm，高為50mm的帶內(nèi)螺紋的空心柱體。調(diào)節(jié)螺母712底部車成外徑75mm，高為15mm的凸臺(tái)712A，凸臺(tái)712A與凹槽732配合設(shè)置。
[0038]本實(shí)施例中在調(diào)節(jié)螺母712外側(cè)縱向中間部位兩側(cè)各焊一個(gè)Φ 15mm,長(zhǎng)150mm的不銹鋼手柄。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母712可以使微調(diào)桿73上升或者下降。
[0039]本實(shí)施例中支撐裝置可用于支撐平面或圓形母線筒等電氣設(shè)備，并且在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置升降部I相對(duì)固定部2的位置來(lái)調(diào)節(jié)支撐架7的支撐高度，同時(shí)以近似三角形的楔子作為托盤裝置4的可變支撐部41，但是本實(shí)施例不應(yīng)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，例如，支撐裝置中的升降架也可為方形等等。
[0040]以下對(duì)支撐裝置的組裝方式進(jìn)行具體說(shuō)明:
[0041]1.升降架通過(guò)連接構(gòu)件72與支撐架7固定連接；
[0042]2.根據(jù)被支撐的待安裝設(shè)備的高度，利用鎖定件3選擇地穿過(guò)第一穿孔11和第二穿孔21，從而鎖定升降部2相對(duì)于固定部I的縱向位置；
[0043]3.調(diào)節(jié)托盤裝置4中作為可變支撐部41的三角形楔子并對(duì)楔子進(jìn)行固定，使楔子適于支撐具有平面底面或者圓弧形底面形狀的設(shè)備，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母712微調(diào)支撐架的支撐高度。
[0044]在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)組裝測(cè)量，支撐裝置可調(diào)節(jié)的高度范圍為2800mm?3700mmo
[0045]在本實(shí)施例中，升降架承重點(diǎn)主要在固定護(hù)管和升降管的M8螺栓上。根據(jù)資料，M8螺栓承受的最大拉力在2800kg，其剪切力為0.6倍的拉力，即可承重1.6噸。目前使用支撐的設(shè)備都不到I噸，因此，能夠保證此處受力點(diǎn)的安全系數(shù)。
[0046]從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:該支撐裝置配備托盤以承載設(shè)備，并可對(duì)支撐裝置的支撐高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不同于現(xiàn)有技術(shù)中需采用圓木和千斤頂以及多人參與配合，因而可以減少人工成本、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐裝置，其特征在于，包括: 升降架，包括固定部(2)和升降部(1)，所述升降部(1)沿著所述固定部(2)的縱向可移動(dòng)地設(shè)置； 托盤裝置(4)，設(shè)置于所述升降部(1)頂端，所述托盤裝置(4)與所述升降部(1)同步運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于， 所述升降部(1)包括設(shè)置在所述升降部(1)下部的第一穿孔(11); 所述固定部(2)包括設(shè)置在所述固定部(2)上部的第二穿孔(21)，其中，所述第一穿孔(11)和所述第二穿孔(21)中的至少一種穿孔設(shè)置為沿縱向布置的多個(gè)； 所述升降架還包括鎖定件(3)，所述鎖定件(3)可選擇地穿過(guò)一個(gè)所述第一穿孔(11)和一個(gè)所述第二穿孔(21)，并對(duì)所述升降部(1)相對(duì)于所述固定部(2)的縱向位置進(jìn)行鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述托盤裝置(4)包括: 托盤(42)，固定設(shè)置于所述升降部(1)頂端； 兩個(gè)可變支撐部(41)，分別設(shè)置于所述托盤(42)的相對(duì)的兩側(cè)，所述可變支撐部(41)具有縱向延伸方向以及沿所述縱向延伸方向延伸的多個(gè)側(cè)面，并在垂直于所述縱向延伸方向的翻轉(zhuǎn)平面內(nèi)具有多個(gè)翻轉(zhuǎn)角度，在每個(gè)所述翻轉(zhuǎn)角度以不同的所述側(cè)面作為工作表面以提供不同的支撐狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐裝置，其特征在于，所述托盤裝置(4)還包括支撐構(gòu)件(43)，所述支撐構(gòu)件(43)用于調(diào)節(jié)和固定所述可變支撐部(41)的翻轉(zhuǎn)角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐裝置，其特征在于，所述托盤(42)的所述兩側(cè)分別包括U形槽，所述可變支撐部(41)位于所述U形槽內(nèi)，所述托盤(42)上設(shè)置所述U形槽的部位包括至少兩個(gè)第三穿孔，每個(gè)所述可變支撐部(41)包括中心不在同一直線上的至少三個(gè)連接孔，所述支撐構(gòu)件(43)包括至少兩個(gè)連接件，每個(gè)所述連接件可選擇地穿過(guò)一個(gè)所述第三穿孔和一個(gè)所述連接孔且各所述連接件選擇的所述穿孔與所述連接孔不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐裝置，其特征在于，所述兩個(gè)可變支撐部(41)為長(zhǎng)方體或三棱柱體或具有至少一個(gè)平面?zhèn)让婧椭辽僖粋€(gè)弧形面?zhèn)让娴闹w。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包括支撐高度可調(diào)節(jié)的支撐架(7)，所述支撐架(7)設(shè)置于所述升降架的底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐架(7)包括: 基礎(chǔ)支撐部件(73)； 微調(diào)部件(71)，相對(duì)于所述基礎(chǔ)支撐部件(73)的縱向可移動(dòng)地設(shè)置，用于調(diào)節(jié)所述升降架的所述支撐高度； 連接構(gòu)件(72)，相對(duì)固定地設(shè)置于所述微調(diào)部件(71)頂部，所述支撐架(7)通過(guò)所述連接構(gòu)件(72)與所述升降架的所述固定部(2)配合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐裝置，其特征在于，所述基礎(chǔ)支撐部件(73)包括內(nèi)部通孔(731)，所述微調(diào)部件(71)包括: 微調(diào)桿(711)，包括螺紋部； 調(diào)節(jié)螺母(712)，由所述基礎(chǔ)支撐部件(73)支撐，所述調(diào)節(jié)螺母(712)設(shè)置有與所述螺紋部配合的內(nèi)螺紋，所述微調(diào)桿(711)至少部分地伸入所述內(nèi)部通孔(731)并在所述調(diào)節(jié)螺母(712)的驅(qū)動(dòng)下沿著所述基礎(chǔ)支撐部件(73)的縱向移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐裝置，其特征在于: 所述調(diào)節(jié)螺母(712)還包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺母(712)底端的凸臺(tái)(712A)； 所述基礎(chǔ)支撐部件(73)還包括設(shè)置于所述基礎(chǔ)支撐部件(73)頂端并與所述凸臺(tái)(712A)配合設(shè)置的凹槽(732)，所述調(diào)節(jié)螺母(712)通過(guò)所述凸臺(tái)(712A)與所述凹槽(732)的配合支撐 在所述基礎(chǔ)支撐部件(73)的上方。
【文檔編號(hào)】B66F7/00GK103803446SQ201210460614
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】楊小森, 鄒祖林, 孫家興, 王珖瑋, 徐克軍, 董鑫, 任立志 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 北京市電力公司, 北京電力工程公司