起吊置于電極托盤里電極的吊具及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起吊置于電極托盤里電極的吊具及方法。包括吊架（1），吊架（1）中部的頂端設(shè)有吊環(huán)，吊架（1）的兩端分別與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的連桿（12）一端鉸接，一對(duì)連桿（12）的另一端與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的弧形夾臂（6）一端鉸接，一對(duì)弧形夾臂（6）的中部經(jīng)連接軸（5）與連接板（11）兩端鉸接；吊架（1）與連接軸（5）之間設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置。本發(fā)明起吊時(shí)可以只夾持住電極部分圓柱面，夾持電極時(shí)對(duì)準(zhǔn)度提高，減少起吊過程中大幅擺動(dòng)。本發(fā)明設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置，能打開或鎖緊吊具，夾牢電極后，能自動(dòng)脫鉤確保夾持的可靠性，自動(dòng)起吊圓柱形電極，采用圓弧夾臂對(duì)中性好。
【專利說明】起吊置于電極托盤里電極的吊具及方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種起吊置于電極托盤里電極的吊具及方法。屬于自動(dòng)吊具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在電極生產(chǎn)車間內(nèi)，電極振動(dòng)成型后,將置于電極托盤里,整體放入水中冷卻,冷卻后再將電極托盤里的石墨電極取走。目前是通過人工將電極撬起套上鋼絲繩，再用天車吊運(yùn)。此過程起吊和卸載都較繁瑣，極為不便，需要更多的人工輔助，同時(shí)安全性也無法保障。這種方式消耗了大量的人力和物力，同時(shí)也極大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種起吊置于電極托盤里電極的吊具及方法。以簡化吊裝方法，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電極吊運(yùn)過程的安全性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種起吊置于電極托盤里電極的吊具，包括吊架，吊架中部的頂端設(shè)有吊環(huán)，吊架的兩端分別與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的連桿一端鉸接，一對(duì)連桿的另一端與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的弧形夾臂一端鉸接，一對(duì)弧形夾臂的中部經(jīng)連接軸與連接板兩端鉸接；吊架與連接軸之間設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置。
[0005]前述吊具中，所述自動(dòng)脫鉤裝置包括設(shè)在吊架底部的T形掛鉤和與T形掛鉤相對(duì)應(yīng)的鉤掛裝置^形掛鉤經(jīng)垂直銷與設(shè)在吊架中部底面的掛鉤套筒螺旋連接，掛鉤套筒內(nèi)設(shè)有彈簧；鉤掛裝置經(jīng)觸板與連接軸連接，鉤掛裝置頂面設(shè)有長槽孔。
[0006]前述吊具中，所述吊架與連接軸之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；導(dǎo)向裝置包括設(shè)在吊架底部的導(dǎo)向桿和與導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有孔，孔與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接；導(dǎo)向裝置位于自動(dòng)脫鉤裝置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0007]用前述吊具起吊置于電極托盤里電極的方法，該方法利用具有自動(dòng)脫鉤裝置的吊具將置于電極托盤里電極吊起；起吊前自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂保持張開狀態(tài)，電極位于兩個(gè)弧形夾臂之間后，自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂自動(dòng)轉(zhuǎn)換成夾緊狀態(tài)，通過起重設(shè)備將置于電極托盤里的圓柱形電極吊起。
[0008]前述方法中，所述自動(dòng)脫鉤裝置是通過T形掛鉤與長槽孔的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤的，T形掛鉤與長槽孔 的方向一致時(shí)，T形掛鉤可穿過長槽孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤；τ形掛鉤與長槽孔的方向成90度時(shí)，T形掛鉤不能穿過長槽孔，限制弧形夾臂因自重收攏，以保持弧形夾臂處于張開狀態(tài)。
[0009]前述方法中，所述T形掛鉤的90度旋轉(zhuǎn)通過垂直銷與掛鉤套筒的螺旋連接實(shí)現(xiàn)，并通過設(shè)在掛鉤套筒的彈簧完成自動(dòng)脫鉤。
[0010]前述方法中，起吊電極前，先將前述吊架上的吊環(huán)懸掛在起重設(shè)備的吊鉤上，并預(yù)先將T形掛鉤伸進(jìn)鉤掛裝置頂面的長槽孔中旋轉(zhuǎn)90度，將鉤掛裝置鉤住，使弧形夾臂處于張開狀態(tài)；起吊時(shí)，通過起重設(shè)備將吊具放到電極上，使鉤掛裝置底部與電極上表面接觸，在吊架和自動(dòng)脫鉤裝置自重作用下，繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)自動(dòng)脫鉤裝置的T形掛鉤與鉤掛裝置內(nèi)的觸板接觸后，繼續(xù)向下壓縮掛鉤套筒內(nèi)的彈簧使T形掛鉤沿掛鉤套筒內(nèi)的螺旋線旋轉(zhuǎn)90度，從鉤掛裝置頂面的長槽孔中脫出；當(dāng)起重設(shè)備上升時(shí)，通過吊架帶動(dòng)連桿和弧形夾臂同時(shí)向內(nèi)收縮旋轉(zhuǎn)，弧形夾臂將電極夾住吊起來；卸載過程與此相反。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明起吊時(shí)可以只夾持住電極部分圓柱面，夾持電極時(shí)對(duì)準(zhǔn)度提高，減少起吊過程中大幅擺動(dòng)。本發(fā)明設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置，能打開或鎖緊吊具，夾牢電極后，能自動(dòng)脫鉤確保夾持的可靠性，自動(dòng)起吊圓柱形電極，采用圓弧夾臂對(duì)中性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的側(cè)視圖；
圖4是圖1的立體視圖；
圖5是本發(fā)明應(yīng)用實(shí)例圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1-吊架、2-垂直銷、3-導(dǎo)向桿、4-導(dǎo)向塊、5-連接軸、6_弧形夾臂、7-鉤掛裝置、8-T形掛鉤、9-掛鉤套筒、10-長槽孔、11-連接板、12-連桿、13-觸板、
14-電極、15-電極托盤。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0015]一種起吊置于電極托盤里電極的吊具，如圖1-4所示。包括吊架1，吊架I中部的頂端設(shè)有吊環(huán)，吊架I的兩端分別與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的連桿12 —端鉸接，一對(duì)連桿12的另一端與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的弧形夾臂6 —端鉸接，一對(duì)弧形夾臂6的中部經(jīng)連接軸5與連接板11兩端鉸接；吊架I與連接軸5之間設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置。自動(dòng)脫鉤裝置包括設(shè)在吊架I底部的T形掛鉤8和與T形掛鉤8相對(duì)應(yīng)的鉤掛裝置7 ；T形掛鉤8經(jīng)垂直銷2與設(shè)在吊架I中部底面的掛鉤套筒9螺旋連接，掛鉤套筒9內(nèi)設(shè)有彈簧；鉤掛裝置7經(jīng)觸板13與連接軸5連接，鉤掛裝置7頂面設(shè)有長槽孔10。所述吊架I與連接軸5之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；導(dǎo)向裝置可提高夾持電極的準(zhǔn)確度，減少起吊過程中大幅擺動(dòng)。導(dǎo)向裝置包括設(shè)在吊架I底部的導(dǎo)向桿3和與導(dǎo)向桿3相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4上設(shè)有孔，孔與導(dǎo)向桿3滑動(dòng)連接；導(dǎo)向裝置位于自動(dòng)脫鉤裝置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0016]用前述吊具起吊置于電極托盤里電極的方法，如圖5所示，該方法利用具有自動(dòng)脫鉤裝置的吊具將置于電極托盤15里電極14吊起；起吊前自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂6保持張開狀態(tài)，電極14位于兩個(gè)弧形夾臂6之間后，自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂自動(dòng)轉(zhuǎn)換成夾緊狀態(tài)，通過起重設(shè)備將置于電極托盤15里的圓柱形電極14吊起。所述自動(dòng)脫鉤裝置是通過T形掛鉤8與長槽孔10的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤的，T形掛鉤8與長槽孔10的方向一致時(shí)，T形掛鉤8可穿過長槽孔10實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤；Τ形掛鉤8與長槽孔10的方向成90度時(shí)，T形掛鉤8不能穿過長槽孔10，限制弧形夾臂6因自重收攏，以保持弧形夾臂6處于張開狀態(tài)。所述T形掛鉤的90度旋轉(zhuǎn)通過垂直銷2與掛鉤套筒9的螺旋連接實(shí)現(xiàn)，并通過設(shè)在掛鉤套筒9的彈黃(未畫出)完成自動(dòng)脫鉤。
[0017]起吊電極前，先將前述吊架I上的吊環(huán)懸掛在起重設(shè)備的吊鉤上，并預(yù)先將T形掛鉤8伸進(jìn)鉤掛裝置7頂面的長槽孔10中旋轉(zhuǎn)90度，將鉤掛裝置7鉤住，使弧形夾臂6處于張開狀態(tài)；起吊時(shí)，通過起重設(shè)備將吊具放到電極上，使鉤掛裝置7底部與電極上表面接觸，在吊架I和自動(dòng)脫鉤裝置自重作用下，繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)自動(dòng)脫鉤裝置的T形掛鉤8與鉤掛裝置7內(nèi)的觸板13接觸后，繼續(xù)向下壓縮掛鉤套筒9內(nèi)的彈簧使T形掛鉤8沿掛鉤套筒9內(nèi)的螺旋線旋轉(zhuǎn)90度，從鉤掛裝置7頂面的長槽孔10中脫出；當(dāng)起重設(shè)備上升時(shí)，通過吊架I帶動(dòng)連桿12和弧形夾臂6同時(shí)向內(nèi)收縮旋轉(zhuǎn)，弧形夾臂6將電極夾住吊起來；卸載過程與此相反。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，還可以在夾臂上設(shè)置限位塊，起過載保護(hù)作用，避免將電極夾壞。
【權(quán)利要求】
1.一種起吊置于電極托盤里電極的吊具，其特征在于:包括吊架(1)，吊架(I)中部的頂端設(shè)有吊環(huán)，吊架(I)的兩端分別與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的連桿(12) —端鉸接，一對(duì)連桿(12)的另一端與一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的弧形夾臂(6)—端鉸接，一對(duì)弧形夾臂(6)的中部經(jīng)連接軸(5)與連接板(11)兩端鉸接；吊架(I)與連接軸(5 )之間設(shè)有自動(dòng)脫鉤裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊具，其特征在于:所述自動(dòng)脫鉤裝置包括設(shè)在吊架(I)底部的T形掛鉤(8)和與T形掛鉤(8)相對(duì)應(yīng)的鉤掛裝置(7) ；T形掛鉤(8)經(jīng)垂直銷(2)與設(shè)在吊架(I)中部底面的掛鉤套筒(9)螺旋連接，掛鉤套筒(9)內(nèi)設(shè)有彈簧；鉤掛裝置(7)經(jīng)觸板(13 )與連接軸(5 )連接，鉤掛裝置(7 )頂面設(shè)有長槽孔(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊具，其特征在于:所述吊架(I)與連接軸(5)之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；導(dǎo)向裝置包括設(shè)在吊架(I)底部的導(dǎo)向桿(3)和與導(dǎo)向桿(3)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊(4)，導(dǎo)向塊(4)上設(shè)有孔，孔與導(dǎo)向桿(3)滑動(dòng)連接；導(dǎo)向裝置位于自動(dòng)脫鉤裝置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
4.一種用權(quán)利要求1、2或3所述吊具起吊置于電極托盤里電極的方法，其特征在于:該方法利用具有自動(dòng)脫鉤裝置的吊具將置于電極托盤里電極吊起；起吊前自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂保持張開狀態(tài)，電極位于兩個(gè)弧形夾臂之間后，自動(dòng)脫鉤裝置使弧形夾臂自動(dòng)轉(zhuǎn)換成夾緊狀態(tài)，通過起重設(shè)備將置于電極托盤里的圓柱形電極吊起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:所述自動(dòng)脫鉤裝置是通過T形掛鉤與長槽孔的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤的，T形掛鉤與長槽孔的方向一致時(shí)，T形掛鉤可穿過長槽孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤；τ形掛鉤與長槽孔的方向成90度時(shí)，T形掛鉤不能穿過長槽孔，限制弧形夾臂因自重收攏，以保持弧形夾臂處于張開狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:所述T形掛鉤的90度旋轉(zhuǎn)通過垂直銷與掛鉤套筒的螺旋連接實(shí)現(xiàn)，并通過設(shè)在掛鉤套筒的彈簧完成自動(dòng)脫鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述方法，其特征在于:起吊電極前，先將前述吊架上的吊環(huán)懸掛在起重設(shè)備的吊鉤上，并預(yù)先將T形掛鉤伸進(jìn)鉤掛裝置頂面的長槽孔中旋轉(zhuǎn)90度，將鉤掛裝置鉤住，使弧形夾臂處于張開狀態(tài)；起吊時(shí)，通過起重設(shè)備將吊具放到電極上，使鉤掛裝置底部與電極上表面接觸，在吊架和自動(dòng)脫鉤裝置自重作用下，繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)自動(dòng)脫鉤裝置的T形掛鉤與鉤掛裝置內(nèi)的觸板接觸后，繼續(xù)向下壓縮掛鉤套筒內(nèi)的彈簧使T形掛鉤沿掛鉤套筒內(nèi)的螺旋線旋轉(zhuǎn)90度，從鉤掛裝置頂面的長槽孔中脫出；當(dāng)起重設(shè)備上升時(shí)，通過吊架帶動(dòng)連桿和弧形夾臂同時(shí)向內(nèi)收縮旋轉(zhuǎn)，弧形夾臂將電極夾住吊起來；卸載過程與此相反。
【文檔編號(hào)】B66C1/44GK103803407SQ201210437764
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】劉明 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司